CN203409189U - 一种砂模成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂模成型装置，由水平液压油缸的输出轴驱动实现模箱前板的水平运动，使模箱前板与模箱接触，由垂直液压油缸的输出轴将进料口紧密的扣在模箱的上表面，通过增压泵将料斗中的砂料通过软管压进模箱，完成砂模的制作。水平液压油缸的输出轴后退，由于定位板阻挡，顶杆会使模箱前板与模箱相对运动，将砂模推出模箱。本实用新型结构简单，砂模制作速度快，自动化程度高，可批量生产完整的砂模；由于增压泵，又有模箱前板的挤压作用，砂模的砂体均匀，砂眼少，强度高，合格率较高；可广泛应用于壳型铸造、机器造型、异形件铸造等铸造模型的制造和造型。

Description

一种砂模成型装置

技术领域

本实用新型涉及铸造装置，具体涉及一种砂模成型装置。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型。然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。如果在浇铸金属之前，必须取出模型，则铸模应做成两个或更多个部分。必须对铸模进行修改，使其具有向铸模内浇铸金属的孔。铸模保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。砂模加工厂可以铸造大型零件。铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。常规的砂模制作工程中，不能保砂料完全充满模壳，使铸造件存在大量砂眼，不合格率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造精度高、结构简单、节能高效的真空砂模铸造装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种砂模成型装置，其特征在于：所述砂模成型装置包括架体，架体的底面的前端设有水平液压油缸，后端设有后端定位板，后端定位板上安装有模箱后板，所述模箱后板垂直于架体的底面；

所述水平液压油缸与后端定位板之间设有定位板，水平液压油缸的输出轴穿过定位板；水平液压油缸的输出轴的端部设有活动板；所述定位板、后端定位板、活动板相互平行且垂直于水平液压油缸的输出轴；

定位板的左端与后端定位板的左端以及定位板的右端与后端定位板的右端的之间均设有滑动杆，滑动杆垂直于水平液压油缸的输出轴，所述滑动杆穿过活动板，活动板可沿滑动杆水平运动；

活动板的远离水平液压油缸一侧的侧面的四个角上通过螺钉连接有模箱，所述模箱呈无盖无底的口字型结构；活动板上设有若干孔，孔内垂直活动板设置有可沿所述孔水平运动的顶杆；活动板的远离水平液压油缸一侧的侧面上还设有模箱前板，模箱前板与顶杆相连；模箱前板、模箱后板的尺寸可以紧密地卡入模箱的口字型结构内；所述模箱上部设有进料孔；

所述架体的顶面的上部设有料斗，架体的顶面的底部设有垂直液压油缸支架，垂直液压油缸支架上设有垂直液压油缸，垂直液压油缸的输出轴与进料口相连，通过垂直液压油缸的输出轴驱动进料口垂直运动；进料口位于模箱的正上方，其底面尺寸与模箱的顶面尺寸相同；

料斗的底部设有增压泵，增压泵通过软管与进料口相连。

进一步，所述架体的顶面上设置有用于控制各装置运行的可编程逻辑控制器。

使用时，首先，启动水平液压油缸，水平液压油缸的输出轴伸出，驱动实现活动板的水平运动，活动板推动模箱前板和模箱水平运动，使模箱前板与模箱、模箱后板紧密接触。接着垂直液压油缸开启，垂直液压油缸的输出轴将进料口紧密的扣在模箱的上表面；然后通过增压泵将料斗中的砂料通过软管压进模箱，制成砂模。然后，水平液压油缸的输出轴退回，此时活动板上的顶杆接触定位板，水平液压油缸的输出轴继续后退，由于定位板阻挡，顶杆会使模箱前板与模箱相对运动，将砂模推出模箱，即完成砂模的制作。如此重复。

本实用新型结构简单，砂模制作速度快，自动化程度高。由于增压泵，又有模箱前板的挤压作用，砂模的砂体均匀，砂眼少，强度高，合格率较高。本实用新型可以批量生产完整的铸模，可以广泛应用于壳型铸造、机器造型、异形件铸造等铸造模型的制造和造型。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1-架体；2-底面；3-顶面；4-水平液压油缸；5-水平液压油缸的输出轴；6-后端定位板；7-顶杆；8-定位板；9-活动板；10-模箱前板；11-模箱后板；12-进料口；13-垂直液压油缸；14-垂直液压油缸支架；15-增压泵；16-软管；17-垂直液压油缸的输出轴；18-料斗；19-滑动杆；20-可编程逻辑控制器；21-模箱；22-螺钉。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1。如图1所示，一种砂模成型装置，包括架体1，架体1的底面2的前端设有水平液压油缸4，后端设有后端定位板6，后端定位板6上安装有模箱后板11，所述模箱后板11垂直于架体1的底面2；

所述水平液压油缸4与后端定位板6之间设有定位板8，水平液压油缸的输出轴5穿过定位板8；水平液压油缸的输出轴5的端部设有活动板9；所述定位板8、后端定位板6、活动板9相互平行且垂直于水平液压油缸的输出轴5；

定位板8的左端与后端定位板6的左端以及定位板8的右端与后端定位板6的右端的之间均设有滑动杆19，滑动杆19垂直于水平液压油缸的输出轴5，所述滑动杆19穿过活动板9，活动板9可沿滑动杆水平运动；

活动板9的远离水平液压油缸4一侧的侧面的四个角上通过螺钉22连接有模箱21，所述模箱21呈无盖无底的口字型结构；活动板9上设有若干孔，孔内垂直活动板9设置有可沿所述孔水平运动的顶杆7；活动板的远离水平液压油缸4一侧的侧面上还设有模箱前板10，模箱前板10与顶杆7相连；模箱前板10、模箱后板11的尺寸可以紧密地卡入模箱21的口字型结构内；所述模箱21上部设有进料孔10；

所述架体1的顶面3的上部设有料斗18，架体1的顶面3的底部设有垂直液压油缸支架14，垂直液压油缸支架14上设有垂直液压油缸13，垂直液压油缸的输出轴17与进料口12相连，通过垂直液压油缸的输出轴17驱动进料口12垂直运动；进料口12位于模箱21的正上方，其底面尺寸与模箱21的顶面尺寸相同；

料斗18的底部设有增压泵15，增压泵15通过软管16与进料口12相连。

进一步，所述架体1的顶面3上设置有用于控制各装置运行的可编程逻辑控制器20。

使用时，首先，启动水平液压油缸4，水平液压油缸的输出轴5伸出，驱动实现活动板9的水平运动，活动板9推动模箱前板10和模箱21水平运动，使模箱前板10与模箱21、模箱后板6紧密接触。接着垂直液压油缸13开启，垂直液压油缸的输出轴17将进料口12紧密的扣在模箱21的上表面；然后通过增压泵15将料斗18中的砂料通过软管16压进模箱21，制成砂模。然后，水平液压油缸的输出轴5退回，此时活动板9上的顶杆7接触定位板8，水平液压油缸的输出轴8继续后退，由于定位板8阻挡，顶杆7会使模箱前板10与模箱21相对运动，将砂模推出模箱21，即完成砂模的制作。如此重复。

实施例2。本实施例与实施例1的区别在于，所述砂模的制作装备为对称的两套实施例1中的装备。所述模箱为半模模箱，两个半模相的砂模对进行装配浇筑，可形成完整的铸型。本装置适合生产尺寸较大的砂模。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (2)

1.一种砂模成型装置，其特征在于：所述砂模成型装置包括架体（1），架体（1）的底面（2）的前端设有水平液压油缸（4），后端设有后端定位板（6），后端定位板（6）上安装有模箱后板（11），所述模箱后板（11）垂直于架体（1）的底面（2）；

所述水平液压油缸（4）与后端定位板（6）之间设有定位板（8），水平液压油缸的输出轴（5）穿过定位板（8）；水平液压油缸的输出轴（5）的端部设有活动板（9）；所述定位板（8）、后端定位板（6）、活动板（9）相互平行且垂直于水平液压油缸的输出轴（5）；

定位板（8）的左端与后端定位板（6）的左端以及定位板（8）的右端与后端定位板（6）的右端之间均设有滑动杆（19），滑动杆（19）垂直于水平液压油缸的输出轴（5），所述滑动杆（19）穿过活动板（9），活动板（9）可沿滑动杆水平运动；

活动板（9）的远离水平液压油缸（4）一侧的侧面的四个角上通过螺钉（22）连接有模箱（21），所述模箱（21）呈无盖无底的口字型结构；活动板（9）上设有若干孔，孔内垂直活动板（9）设置有可沿所述孔水平运动的顶杆（7）；活动板的远离水平液压油缸（4）一侧的侧面上还设有模箱前板（10），模箱前板（10）与顶杆（7）相连；模箱前板（10）、模箱后板（11）的尺寸可以紧密地卡入模箱（21）的口字型结构内；所述模箱（21）上部设有进料孔（10）；

所述架体（1）的顶面（3）的上部设有料斗（18），架体（1）的顶面（3）的底部设有垂直液压油缸支架（14），垂直液压油缸支架（14）上设有垂直液压油缸（13），垂直液压油缸的输出轴（17）与进料口（12）相连，通过垂直液压油缸的输出轴（17）驱动进料口（12）垂直运动；进料口（12）位于模箱（21）的正上方，其底面尺寸与模箱（21）的顶面尺寸相同；

料斗（18）的底部设有增压泵（15），增压泵（15）通过软管（16）与进料口（12）相连。

2.如权利要求1所述的一种砂模成型装置，其特征在于：所述架体（1）的顶面（3）上设置有用于控制各装置运行的可编程逻辑控制器（20）。

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