CN208697842U - 一种减少注塑件气泡产生的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少注塑件气泡产生的模具,包括工作台,所述工作台上表面四角均加工有一号圆形凹槽,每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸,每个所述动液压缸上表面共同连接有门形板,所述门形板内前方设有上模板,所述上模板上表面加工有储料槽,所述上模板下表面加工有一号型腔,所述一号型腔内上表面中心处加工有一号通孔,所述一号通孔与储料槽相通,所述上模板内且位于储料槽外侧加工有一号环形空腔,所述矩形空腔内设有控制器,所述控制器与电磁阀、旋转电机、每个电动液压缸、电动伸缩杆均电性相连。本实用新型的有益效果是既可以保持注塑料的熔融状态,又可以有利于水分和气泡的散出,减小注塑件气泡的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别是一种减少注塑件气泡产生的模具。
背景技术
模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前,在现有的技术中,在申请号为201620047501.X,名称为一种玩具柜部件的注塑模具的专利中,该注塑模具,取出塑料产品时,注射孔内不会产生冷却的废料,节省了塑料,减少了成本,同时可减少成型件的内部应力,使成型件的成型质量更好,但是不能够使注塑料保持温度,不能够减少注塑料内的气泡,进而减少注塑件出现气泡的情况。
为了解决上述问题,本实用新型设计在上模板上表面加工有储料槽,在上模板内且位于储料槽外侧加工有一号环形空腔,上模板内且位于储料槽下方加工有二号环形空腔,一号环形空腔与二号环形空腔相通,分别设有一号环形加热板、二号环形加热板可以对储料槽内的注塑料进行加热、保温,不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态,而且可以有利于水分和气泡的散出;在顶板下表面设有旋转电机,带动压缩圆柱体边旋转边向储料槽内下压,搅拌更有利于气泡的散出;可以减小注塑件气泡的产生;因此,设计一种减少注塑件气泡产生的模具很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种减少注塑件气泡产生的模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种减少注塑件气泡产生的模具,包括工作台,所述工作台上表面四角均加工有一号圆形凹槽,每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸,每个所述动液压缸上表面共同连接有门形板,所述门形板内前方设有上模板,所述上模板上表面加工有储料槽,所述上模板下表面加工有一号型腔,所述一号型腔内上表面中心处加工有一号通孔,所述一号通孔与储料槽相通,所述上模板内且位于储料槽外侧加工有一号环形空腔,所述上模板内且位于储料槽下方、一号通孔外侧加工有二号环形空腔,所述一号环形空腔、二号环形空腔相通,所述一号环形空腔内设有一号环形加热板,所述二号环形空腔内设有二号环形加热板,所述一号通孔内设有导管,所述导管上设有电磁阀,所述导管下端连接有注塑头,所述门形板上表面四角均加工有二号圆形凹槽,每个所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动伸缩杆,每个所述电动伸缩杆的伸缩端共同连接有顶板,所述顶板上表面中心处加工有三号圆形凹槽,所述三号圆形凹槽内设有旋转端向下的旋转电机,所述旋转电机的旋转端连接有压缩圆柱体,所述工作台上表面中心处设有下模板,所述下模板上表面加工有二号型腔,所述工作台内加工有矩形空腔,所述矩形空腔内设有控制器,所述控制器与电磁阀、旋转电机、每个电动液压缸、电动伸缩杆均电性相连。
所述门形板内左右表面均加工有条形滑槽,所述上模板左右表面均加工有条形滑块,每个所述条形滑块均插入对应的条形滑槽。
所述上模板内且位于一号型腔外侧、下模板内且位于二号型腔外侧均加工有冷却风环。
每个所述冷却风环内左表面均加工有进风口,每个所述冷却风环内右表面均加工有出风口。
所述上模板内且位于一号环形空腔外侧加工有一号环形真空腔,所述上模板内且位于二号环形空腔下方加工有二号环形真空腔,所述一号环形真空腔与二号环形真空腔相通。
所述工作台右表面设有市电接口,所述工作台前表面设有若干控制按钮,所述市电接口与每个控制按钮均电性相连,每个所述控制按钮均与控制器电性相连。
利用本实用新型的技术方案制作的一种减少注塑件气泡产生的模具,既可以保持注塑料的熔融状态,又可以有利于水分和气泡的散出,减小注塑件气泡的产生。
附图说明
图1是本实用新型所述一种减少注塑件气泡产生的模具的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种减少注塑件气泡产生的模具的主视图;
图3是本实用新型所述一种减少注塑件气泡产生的模具的俯视图;
图中,1、工作台;2、电动液压缸;3、门形板;4、上模板;5、储料槽;6、一号型腔;7、一号环形空腔;8、二号环形空腔;9、一号环形加热板;10、二号环形加热板;11、导管;12、电磁阀;13、注塑头;14、电动伸缩杆;15、顶板;16、旋转电机;17、压缩圆柱体;18、下模板;19、二号型腔;20、矩形空腔;21、控制器;22、条形滑槽;23、条形滑块;24、冷却风环;25、进风口;26、出风口;27、一号环形真空腔;28、二号环形真空腔;29、市电接口;30、控制按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-3所示,一种减少注塑件气泡产生的模具,包括工作台1,所述工作台1上表面四角均加工有一号圆形凹槽,每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸2,每个所述动液压缸2上表面共同连接有门形板3,所述门形板3内前方设有上模板4,所述上模板4上表面加工有储料槽5,所述上模板4下表面加工有一号型腔6,所述一号型腔6内上表面中心处加工有一号通孔,所述一号通孔与储料槽5相通,所述上模板4内且位于储料槽5外侧加工有一号环形空腔7,所述上模板4内且位于储料槽5下方、一号通孔外侧加工有二号环形空腔8,所述一号环形空腔7、二号环形空腔8相通,所述一号环形空腔7内设有一号环形加热板9,所述二号环形空腔8内设有二号环形加热板10,所述一号通孔内设有导管11,所述导管11上设有电磁阀12,所述导管11下端连接有注塑头13,所述门形板3上表面四角均加工有二号圆形凹槽,每个所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动伸缩杆14,每个所述电动伸缩杆14的伸缩端共同连接有顶板15,所述顶板15上表面中心处加工有三号圆形凹槽,所述三号圆形凹槽内设有旋转端向下的旋转电机16,所述旋转电机16的旋转端连接有压缩圆柱体17,所述工作台1上表面中心处设有下模板18,所述下模板18上表面加工有二号型腔19,所述工作台1内加工有矩形空腔20,所述矩形空腔20内设有控制器21,所述控制器21与电磁阀12、旋转电机16、每个电动液压缸2、电动伸缩杆14均电性相连;所述门形板3内左右表面均加工有条形滑槽22,所述上模板4左右表面均加工有条形滑块23,每个所述条形滑块23均插入对应的条形滑槽22;所述上模板4内且位于一号型腔6外侧、下模板18内且位于二号型腔19外侧均加工有冷却风环24;每个所述冷却风环24内左表面均加工有进风口25,每个所述冷却风环24内右表面均加工有出风口26;所述上模板4内且位于一号环形空腔7外侧加工有一号环形真空腔27,所述上模板4内且位于二号环形空腔8下方加工有二号环形真空腔28,所述一号环形真空腔27与二号环形真空腔28相通;所述工作台1右表面设有市电接口29,所述工作台1前表面设有若干控制按钮30,所述市电接口29与每个控制按钮30均电性相连,每个所述控制按钮30均与控制器21电性相连。
实施方案的特点为,在上模板4上表面加工有储料槽5,在上模板4内且位于储料槽5外侧加工有一号环形空腔7,上模板4内且位于储料槽5下方加工有二号环形空腔8,一号环形空腔7与二号环形空腔8相通,分别设有一号环形加热板9、二号环形加热板10可以对储料槽5内的注塑料进行加热、保温,不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态,而且可以有利于水分和气泡的散出;在顶板15下表面设有旋转电机16,带动压缩圆柱体17边旋转边向储料槽5内下压,搅拌更有利于气泡的散出;既可以保持注塑料的熔融状态,又可以有利于水分和气泡的散出,减小注塑件气泡的产生。
在本实施方案中,首先在本装置空闲处安装一台MD420电机驱动器和八台JZX-22F2Z继电器,市电接口29的输出端与每个控制按钮30的输入端均通过导线相连接,每个控制按钮30的输出端与YNK-02控制器21的输入端均通过导线相连接,控制器21的输出端通过导线分别与六台继电器、电磁阀12的输入端相连接,本领域人员再将一台电机驱动器通过导线与旋转电机16的接线端连接,同时将六台继电器分别与每个电动液压缸2、电动伸缩杆14自带的电磁阀连接;本领域人员通过控制器21编程后,完全可控制各个电器件的工作顺序,具体工作原理如下:将下模板18固定在工作台1上表面中心处,上模板4通过每个条形滑块23插入到对应的条形滑槽22内,上模板固定,市电接口29连接电源,通过若干控制按钮30控制控制器21工作,将注塑料加入到储料槽5内,控制器21控制每个一号环形加热板9、二号环形加热板10工作,可以对储料槽5内的注塑料进行加热,保证了注塑料的熔融状态,不会硬化;控制器21控制每个电动液压缸2缩短,上模板4、下模板18合模,控制器21控制每个电动伸缩杆14缩短,旋转电机16带动压缩圆柱体17边旋转边向储料槽5内下压,同时打开电磁阀12,注塑料在压缩圆柱体17的作用下向下挤压注塑料,通过导管11、注塑头13注入到一号型腔6、二号型腔19内,通过每个进风口25向对应的冷却风环24内通入冷风,可以对一号型腔6、二号型腔19内的注塑件进行冷确定形;不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态,而且可以有利于水分和气泡的散出,压缩圆柱体17搅拌也有利于注塑料内气泡的散出,减小注塑件气泡的产生;上模板4内且位于一号环形空腔7外侧加工有一号环形真空腔27,上模板4内且位于二号环形空腔8下方加工有二号环形真空腔28,一号环形真空腔27与二号环形真空腔28相通,可以减小储料槽5内热量的散失。
Claims (6)
1.一种减少注塑件气泡产生的模具,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上表面四角均加工有一号圆形凹槽,每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸(2),每个所述动液压缸(2)上表面共同连接有门形板(3),所述门形板(3)内前方设有上模板(4),所述上模板(4)上表面加工有储料槽(5),所述上模板(4)下表面加工有一号型腔(6),所述一号型腔(6)内上表面中心处加工有一号通孔,所述一号通孔与储料槽(5)相通,所述上模板(4)内且位于储料槽(5)外侧加工有一号环形空腔(7),所述上模板(4)内且位于储料槽(5)下方、一号通孔外侧加工有二号环形空腔(8),所述一号环形空腔(7)、二号环形空腔(8)相通,所述一号环形空腔(7)内设有一号环形加热板(9),所述二号环形空腔(8)内设有二号环形加热板(10),所述一号通孔内设有导管(11),所述导管(11)上设有电磁阀(12),所述导管(11)下端连接有注塑头(13),所述门形板(3)上表面四角均加工有二号圆形凹槽,每个所述二号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动伸缩杆(14),每个所述电动伸缩杆(14)的伸缩端共同连接有顶板(15),所述顶板(15)上表面中心处加工有三号圆形凹槽,所述三号圆形凹槽内设有旋转端向下的旋转电机(16),所述旋转电机(16)的旋转端连接有压缩圆柱体(17),所述工作台(1)上表面中心处设有下模板(18),所述下模板(18)上表面加工有二号型腔(19),所述工作台(1)内加工有矩形空腔(20),所述矩形空腔(20)内设有控制器(21),所述控制器(21)与电磁阀(12)、旋转电机(16)、每个电动液压缸(2)、电动伸缩杆(14)均电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种减少注塑件气泡产生的模具,其特征在于,所述门形板(3)内左右表面均加工有条形滑槽(22),所述上模板(4)左右表面均加工有条形滑块(23),每个所述条形滑块(23)均插入对应的条形滑槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种减少注塑件气泡产生的模具,其特征在于,所述上模板(4)内且位于一号型腔(6)外侧、下模板(18)内且位于二号型腔(19)外侧均加工有冷却风环(24)。
4.根据权利要求3所述的一种减少注塑件气泡产生的模具,其特征在于,每个所述冷却风环(24)内左表面均加工有进风口(25),每个所述冷却风环(24)内右表面均加工有出风口(26)。
5.根据权利要求1所述的一种减少注塑件气泡产生的模具,其特征在于,所述上模板(4)内且位于一号环形空腔(7)外侧加工有一号环形真空腔(27),所述上模板(4)内且位于二号环形空腔(8)下方加工有二号环形真空腔(28),所述一号环形真空腔(27)与二号环形真空腔(28)相通。
6.根据权利要求1所述的一种减少注塑件气泡产生的模具,其特征在于,所述工作台(1)右表面设有市电接口(29),所述工作台(1)前表面设有若干控制按钮(30),所述市电接口(29)与每个控制按钮(30)均电性相连,每个所述控制按钮(30)均与控制器(21)电性相连。
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CN114193717A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-03-18 | 广东腾业科技有限公司 | 一种日化用品包装瓶注塑模具及其注塑方法 |
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