CN208180132U - 一种具有称重功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有称重功能的模具，包括矩形体，所述矩形体内中心处加工有圆柱形储料腔，所述圆柱形储料腔内左右表面下方均加工有一号凹槽，每个所述一号凹槽内均设有压力传感器，每个所述压力传感器相对表面均固定连接有弧形板，所述矩形体下表面设有上模板，所述上模板下方设有下模板，所述圆柱形储料腔内上表面中心处加工有一号通孔，所述一号通孔内设有一号管道，所述矩形空腔内下表面设有控制器，所述矩形体右表面设有电接口，所述电接口与每个压力传感器均电性相连，所述控制器与电接口、每个电动液压缸均电性相连。本实用新型的有益效果是不会发生毛刺或没有修平水口问题，可以保证每一个玩具的质量相同，结构简单，方便脱模。

Description

一种具有称重功能的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种具有称重功能的模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，在现有的技术中，在申请号为201620778905.6，名称为玩具生产用控温模具的专利中，通过温度感应器感应温度，在显示器显示，温度调节通道内的冷却液和电热丝调节温度，使型腔达到理想温度，提高注塑成型效率和质量，但是不能够保证注塑的每一个玩具质量相同，玩具在注塑嘴处容易出现多余注塑料，需要人工后续修建浪费人力。

为了解决上述问题，本实用新型设计在矩形体内加工有圆柱形储料腔，圆柱形储料腔内左右表面下方均设有压力传感器，每个压力传感器相对表面均设有弧形板，在圆柱形储料腔内注入注塑料，根据需要制造的玩具质量可以制定出圆柱形储料腔内注塑料的高度，达到一定的压力值的时候，一号管道上的电磁阀关闭，可以保证每个注塑玩具的质量相同，一号型腔上的注塑嘴处不会产生多余注塑料，不需要人工修剪；因此，设计一种具有称重功能的模具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有称重功能的模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有称重功能的模具，包括矩形体，所述矩形体内中心处加工有圆柱形储料腔，所述圆柱形储料腔内左右表面下方均加工有一号凹槽，每个所述一号凹槽内均设有压力传感器，每个所述压力传感器相对表面均固定连接有弧形板，所述矩形体下表面设有上模板，所述上模板下方设有下模板，所述圆柱形储料腔内上表面中心处加工有一号通孔，所述一号通孔内设有一号管道，所述矩形体下表面中心处加工有二号凹槽，所述二号凹槽内上表面加工有加工有二号通孔，所述二号通孔与圆柱形储料腔相通，所述二号凹槽内设有二号管道，所述二号管道通过二号通孔与圆柱形储料腔相通，所述二号管道下表面设有注塑嘴，所述上模板下表面中心处加工有一号型腔，所述下模板上表面加工有二号型腔，所述二号型腔内设有薄硅胶垫，所述一号型腔内上表面中心处加工有三号通孔，所述注塑嘴通过三号通孔伸出，所述下模板下表面固定连接有工作台，所述工作台上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸，每个所述电动液压缸上表面共同连接有门形板，所述门形板内左右表面均加工有滑槽，所述矩形体左右表面上方均设有滑块，每个所述滑块均在对应的滑槽内滑动，所述工作台内加工有矩形空腔，所述矩形空腔内下表面设有控制器，所述矩形体右表面设有电接口，所述电接口与每个压力传感器均电性相连，所述控制器与电接口、每个电动液压缸均电性相连。

所述一号管道、二号管道上均设有电磁阀，所述电接口与每个电磁阀均电性相连。

所述上模板内且位于一号型腔外侧加工有一号风环，所述下模板内且位于二号型腔外侧加工有二号风环，所述一号风环、二号风环内左表面均加工有进风口，所述一号风环、二号风环内右表面均加工有出风口。

所述二号型腔内下表面中心处加工有四号通孔，所述工作台上表面中心处加工有与四号通孔相对应的二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内设有伸缩端向上的电动伸缩杆，所述控制器与电动伸缩杆电性相连。

所述工作台右表面设有市电接口，所述控制器与市电接口电性相连。

所述工作台前表面设有若干控制按钮，若干所述控制按钮均与控制器电性相连。

利用本实用新型的技术方案制作的一种具有称重功能的模具，不会发生毛刺或没有修平水口问题，可以保证每一个玩具的质量相同，结构简单，方便脱模。

附图说明

图1是本实用新型所述一种具有称重功能的模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种具有称重功能的模具的主视图；

图3是本实用新型所述一种具有称重功能的模具的俯视剖面图；

图4是本实用新型所述一种具有称重功能的模具的俯视图；

图中，1、矩形体；2、圆柱形储料腔；3、压力传感器；4、弧形板；5、上模板；6、下模板；7、一号管道；8、二号管道；9、注塑嘴；10、一号型腔；11、二号型腔；12、薄硅胶垫；13、工作台；14、电动液压缸；15、门形板；16、滑槽；17、滑块；18、矩形空腔；19、控制器；20、电接口；21、电磁阀；22、一号风环；23、二号风环；24、进风口；25、出风口；26、电动伸缩杆；27、市电接口；28、控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种具有称重功能的模具，包括矩形体1，所述矩形体1内中心处加工有圆柱形储料腔2，所述圆柱形储料腔2内左右表面下方均加工有一号凹槽，每个所述一号凹槽内均设有压力传感器3，每个所述压力传感器3相对表面均固定连接有弧形板4，所述矩形体1下表面设有上模板5，所述上模板5下方设有下模板6，所述圆柱形储料腔2内上表面中心处加工有一号通孔，所述一号通孔内设有一号管道7，所述矩形体1下表面中心处加工有二号凹槽，所述二号凹槽内上表面加工有加工有二号通孔，所述二号通孔与圆柱形储料腔2相通，所述二号凹槽内设有二号管道8，所述二号管道8通过二号通孔与圆柱形储料腔2相通，所述二号管道8下表面设有注塑嘴9，所述上模板5下表面中心处加工有一号型腔10，所述下模板6上表面加工有二号型腔11，所述二号型腔11内设有薄硅胶垫12，所述一号型腔10内上表面中心处加工有三号通孔，所述注塑嘴9通过三号通孔伸出，所述下模板6下表面固定连接有工作台13，所述工作台13上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸14，每个所述电动液压缸14上表面共同连接有门形板15，所述门形板15内左右表面均加工有滑槽16，所述矩形体1左右表面上方均设有滑块17，每个所述滑块17均在对应的滑槽16内滑动，所述工作台13内加工有矩形空腔18，所述矩形空腔18内下表面设有控制器19，所述矩形体1右表面设有电接口20，所述电接口20与每个压力传感器3均电性相连，所述控制器19与电接口20、每个电动液压缸14均电性相连；所述一号管道7、二号管道8上均设有电磁阀21，所述电接口20与每个电磁阀21均电性相连；所述上模板5内且位于一号型腔10外侧加工有一号风环22，所述下模板6内且位于二号型腔11外侧加工有二号风环23，所述一号风环22、二号风环23内左表面均加工有进风口24，所述一号风环22、二号风环23内右表面均加工有出风口25；所述二号型腔11内下表面中心处加工有四号通孔，所述工作台13上表面中心处加工有与四号通孔相对应的二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内设有伸缩端向上的电动伸缩杆26，所述控制器19与电动伸缩杆26电性相连；所述工作台13右表面设有市电接口27，所述控制器19与市电接口27电性相连；所述工作台13前表面设有若干控制按钮28，若干所述控制按钮28均与控制器19电性相连。

本实施方案的特点为，在矩形体1内加工有圆柱形储料腔2，圆柱形储料腔2内左右表面下方均设有压力传感器3，每个压力传感器3相对表面均设有弧形板4，在圆柱形储料腔2内注入注塑料，根据需要制造的玩具质量可以制定出圆柱形储料腔2内注塑料的高度，达到一定的压力值的时候，一号管道7上的电磁阀21关闭，可以保证每个注塑玩具的质量相同，一号型腔10上的注塑嘴9处不会产生多余注塑料，不需要人工修剪；不会发生毛刺或没有修平水口问题，可以保证每一个玩具的质量相同，结构简单，方便脱模。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装五台JZX-22F2Z继电器，电接口20输出端与每个控制按钮28的输入端均通过导线相连接，若干控制按钮28的输出端与YNK-02控制器19的输入端均通过导线相连接，控制器19的输出端与电接口20、每个继电器的输入端均通过导线相连接，电接口20的输出端与每个FC3A压力传感器3、电磁阀21的输入端均通过导线相连接，本领域人员再将五台继电器分别与电动伸缩杆26、每个电动液压缸14自带的输入端通过导线相连接；本领域人员通过控制器19编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将矩形体1通过两侧的滑块17插在对应的滑槽16内，通过一号管道7向圆柱形储料腔2内注入注塑料，圆柱形储料腔2的底面积一定，在圆柱形储料腔2左右两侧的弧形板4受到注塑料的挤压，将压力传给对应的压力传感器3，根据标准件的标准尺寸，确定注塑料的用量，可以保证每个注塑玩具的质量相同，一号型腔10上的注塑嘴9处不会产生多余注塑料，不需要人工修剪注塑嘴9位置；当压力达到一定值的时候，控制器19控制一号管道7上的电磁阀21关闭，同时每个电动液压缸14缩短带动门形板15向下，上模板5向下与下模板6压合，二号管道8上的电磁阀21打开，注塑料通过二号管道8、注塑嘴9流到一号型腔10内，通过每个进风口24分别向一号风环22、二号风环23通入冷风，对一号型腔10、二号型腔11内的注塑料冷却定型，一定时间后，控制器19控制每个电动液压缸14伸长，上模板5与下模板6分离，控制器19控制电动伸缩杆26伸长，将薄硅胶垫12顶起，可以有利于注塑件的脱模。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有称重功能的模具，包括矩形体（1），其特征在于，所述矩形体（1）内中心处加工有圆柱形储料腔（2），所述圆柱形储料腔（2）内左右表面下方均加工有一号凹槽，每个所述一号凹槽内均设有压力传感器（3），每个所述压力传感器（3）相对表面均固定连接有弧形板（4），所述矩形体（1）下表面设有上模板（5），所述上模板（5）下方设有下模板（6），所述圆柱形储料腔（2）内上表面中心处加工有一号通孔，所述一号通孔内设有一号管道（7），所述矩形体（1）下表面中心处加工有二号凹槽，所述二号凹槽内上表面加工有加工有二号通孔，所述二号通孔与圆柱形储料腔（2）相通，所述二号凹槽内设有二号管道（8），所述二号管道（8）通过二号通孔与圆柱形储料腔（2）相通，所述二号管道（8）下表面设有注塑嘴（9），所述上模板（5）下表面中心处加工有一号型腔（10），所述下模板（6）上表面加工有二号型腔（11），所述二号型腔（11）内设有薄硅胶垫（12），所述一号型腔（10）内上表面中心处加工有三号通孔，所述注塑嘴（9）通过三号通孔伸出，所述下模板（6）下表面固定连接有工作台（13），所述工作台（13）上表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的电动液压缸（14），每个所述电动液压缸（14）上表面共同连接有门形板（15），所述门形板（15）内左右表面均加工有滑槽（16），所述矩形体（1）左右表面上方均设有滑块（17），每个所述滑块（17）均在对应的滑槽（16）内滑动，所述工作台（13）内加工有矩形空腔（18），所述矩形空腔（18）内下表面设有控制器（19），所述矩形体（1）右表面设有电接口（20），所述电接口（20）与每个压力传感器（3）均电性相连，所述控制器（19）与电接口（20）、每个电动液压缸（14）均电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的模具，其特征在于，所述一号管道（7）、二号管道（8）上均设有电磁阀（21），所述电接口（20）与每个电磁阀（21）均电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的模具，其特征在于，所述上模板（5）内且位于一号型腔（10）外侧加工有一号风环（22），所述下模板（6）内且位于二号型腔（11）外侧加工有二号风环（23），所述一号风环（22）、二号风环（23）内左表面均加工有进风口（24），所述一号风环（22）、二号风环（23）内右表面均加工有出风口（25）。

4.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的模具，其特征在于，所述二号型腔（11）内下表面中心处加工有四号通孔，所述工作台（13）上表面中心处加工有与四号通孔相对应的二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内设有伸缩端向上的电动伸缩杆（26），所述控制器（19）与电动伸缩杆（26）电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的模具，其特征在于，所述工作台（13）右表面设有市电接口（27），所述控制器（19）与市电接口（27）电性相连。

6.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的模具，其特征在于，所述工作台（13）前表面设有若干控制按钮（28），若干所述控制按钮（28）均与控制器（19）电性相连。