CN217968096U - 一种多孔位复杂精密塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种多孔位复杂精密塑胶模具，包括底板，所述底板的上端两侧固定连接有防护板，所述上模板和底板之间设置有塑胶模具装置，本实用新型的有益效果是：在多孔位注塑模具的上端设置有便捷组件，通过便捷组件中的冷却管与导热板可以加速模具的冷却，从而方便模具的拿出，从而帮助脱模组件中的支撑板进行快速将模具进行拿出并且脱模，加快模具的生产效率，增加生产，并且模具成型组件为两侧的梯形块相互接触，方便两侧的导热板向中间滑动，从而当模具成型时，导热板一侧的柱体会使模具从而具备多孔位的效果，当模具成型后两侧的模套会向两侧滑动，从而使模具可以被脱模组件弹出，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种多孔位复杂精密塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
其中以多孔件的注塑为例，特别是对于侧边具有多孔结构的管道而言，若直接采用相应的塑胶模具进行一体成型，则会导致成型工件套设于模芯上而无法进行有效的卸料操作，导致该类工件的成型难度较大，另外现有塑胶模具在使用过程中需要保证凸、凹模之间进行精准的定位，否则会影响成型工件的精度，甚至导致工件出现报废的现象。
因此，设计一种多孔位复杂精密塑胶模具很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种多孔位复杂精密塑胶模具，通过塑胶模具装置，以解决目前其中以多孔件的注塑为例，特别是对于侧边具有多孔结构的管道而言，若直接采用相应的塑胶模具进行一体成型，则会导致成型工件套设于模芯上而无法进行有效的卸料操作，导致该类工件的成型难度较大，另外现有塑胶模具在使用过程中需要保证凸、凹模之间进行精准的定位，否则会影响成型工件的精度，甚至导致工件出现报废的现象等问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔位复杂精密
塑胶模具，包括底板，所述底板的上端两侧固定连接有防护板，所述防护板的数量为两个，两个所述防护板的中部均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的数量为四个，四个所述第一液压缸的一端均滑动连接有第一液压柱，所述第一液压柱的数量为四个，四个所述第一液压柱的上端固定连接有上模板，所述上模板和底板之间设置有塑胶模具装置；
所述塑胶模具装置包括便捷组件和模具成型组件，所述模具成型组件设置在底板的上端，所述便捷组件设置在模具成型组件和底板之间。
优选的，所述模具成型组件包括下模具，所述下模具固定连接在底板的上
端，所述下模具的两侧被贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱的数量为四个，两个所述滑柱贯穿滑动连接在两个防护板的侧壁上。
优选的，两个所述滑柱的一端均固定连接有模套，所述模套的数量为两个，两个所述模套与下模具之间设置有模腔，四个所述滑柱的侧壁均固定连接有固定板，所述固定板的数量为四个。
优选的，两个所述固定板之间固定连接有第一梯形块，所述第一梯形块的数量为两个，所述上模板的下端两侧固定连接有第二梯形块，两个所述第二梯形块的侧壁滑动连接两个第一梯形块的侧壁上。
优选的，四个所述固定板与下模具之间固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧设置在四个滑柱的侧壁上，所述上模板的上端开设有注塑孔，所述上模板的下端固定连接有模芯。
优选的，所述便捷组件包括第二液压缸，所述第二液压缸固定连接在底板的中部，所述第二液压缸的一端滑动连接有第二液压柱，所述第二液压柱的一端固定连接有支撑板。
优选的，所述支撑板和第二液压柱滑动连接在下模具的下端中部，所述下
模具的下端中部且靠近支撑板的四周固定连接有导热板，所述下模具的下端中部且靠近导热板的一侧固定连接有冷却管，所述冷却管的一端固定连接有进水管。
优选的，所述冷却管的另一端固定连接有出水管，所述底板的一侧开设有进水孔，所述进水管的一端设置在进水孔的中部，所述底板的一侧开设有出水孔，所述出水管的一端设置在出水孔的中部。
本实用新型的有益效果是：在进行多孔位注塑模具时，使上模闭合在下模具的上方，并且两侧的多孔位模套与模芯之间便组成一个模腔，方便塑胶模具的成型，并且上模板离开下模具时，模芯不会卡在模具的中部，两侧的模套会起到一个固定的作用，只有当上模板完全离开时，两侧的模套才会完全离开模具，方便快捷，并且下端的快速冷却装置也可以加速模具的冷却，从而方便模具的便捷取出，并且整体结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，大大提高模具生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种多孔位复杂精密塑胶模具的正视图；图2为本实用新型提供的一种多孔位复杂精密塑胶模具的剖视图；
图3为本实用新型提供的一种多孔位复杂精密塑胶模具的下模具侧视图；图4为本实用新型提供的一种多孔位复杂精密塑胶模具的模套三维示意图；图中：1、第一液压柱；2、防护板；3、滑柱；4、出水孔；5、第一梯形块；
6、底板；7、下模具；8、弹簧；9、固定板；10、进水孔；11、第二梯形块；
12、模芯；13、注塑孔；14、上模板；15、出水管；16、进水管；17、模腔；
18、冷却管；19、第二液压柱；20、第二液压缸；21、支撑板；22、导热板；
23、模套；24、第一液压缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种多孔位复杂精密塑胶模具，包括底板6，底板6可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，底板6的上端两侧固定连接有防护板2，防护板2可以起到防护的作用，是由金属制成，防护板2的数量为两个，两个防护板2的中部均固定连接有第一液压缸24，第一液压缸24工作可以带动第一液压柱1上下滑动，为现有的公开专利技术产品，第一液压缸24的数量为四个，四个第一液压缸24的一端均滑动连接有第一液压柱1，第一液压柱1可以起到滑动与连接的作用，是由金属制成，第一液压柱1的数量为四个，四个第一液压柱1的上端固定连接有上模板14，上模板14可以起到防护与模具成型的作用，是由金属制成，上模板14和底板6之间设置有塑胶模具装置，塑胶模具装置包括便捷组件和模具成型组件模具成型组件设置在底板6的上端，便捷组件设置在模具成型组件和底板6之间，模具成型组件包括下模具7，下模具7可以起到保护与模具成型的作用，是由金属制成，下模具7固定连接在底板6的上端，下模具7的两侧被贯穿滑动连接有滑柱3，滑柱3可以起到滑动与连接的作用，是由金属制成，滑柱3的数量为四个，两个滑柱3贯穿滑动连接在两个防护板2的侧壁上，两个滑柱3的一端均固定连接有模套23，模套23可以辅助模具的成型，是由金属制成，模套23的数量为两个，两个模套23与下模具7之间设置有模腔17，模腔17方便模具的成型，四个滑柱3的侧壁均固定连接有固定板9，固定板9可以起到连接与固定的作用，是由金属制成，固定板9的数量为四个，两个固定板9之间固定连接有第一梯形块5，第一梯形块5与第二梯形块11啮合滑动，从而方便第一梯形块5的左右滑动，是由金属制
成，第一梯形块5的数量为两个，上模板14的下端两侧固定连接有第二梯形块11，第二梯形块11可以起到限位与啮合滑动的作用，是由金属制成，两个第二梯形块11的侧壁滑动连接两个第一梯形块5的侧壁上，四个固定板9与下模具7之间固定连接有弹簧8，弹簧8的弹力作用可以将固定板9弹出，为现有的公开专利技术产品，弹簧8的数量为四个，四个弹簧8设置在四个滑柱3的侧壁上，上模板14的上端开设有注塑孔13，注塑孔13方便注塑原材料的进入，上模板14的下端固定连接有模芯12，模芯12可以方便模具的成型，是由金属制成，便捷组件包括第二液压缸20，第二液压缸20工作可以带动第二液压柱19上下滑动，第二液压缸20固定连接在底板6的中部，第二液压缸20的一端滑动连接有第二液压柱19，第二液压柱19可以起到滑动与连接的作用，是由金属制成，第二液压柱19的一端固定连接有支撑板21，支撑板21可以起到支撑与滑动的作用，是由金属制成，支撑板21和第二液压柱19滑动连接在下模具7的下端中部，下模具7的下端中部且靠近支撑板21的四周固定连接有导热板22，导热板22可以加速热量的传递，为现有的公开专利技术产品，下模具7的下端中部且靠近导热板22的一侧固定连接有冷却管18，冷却管18可以起到冷却的作用，加速导热板22的散热，是由金属制成，冷却管18的一端固定连接有进水管16，进水管16方便冷却水的进入，是由金属制成，冷却管18的另一端固定连接有出水管15，出水管15方便冷却水的排出，是由金属制成，底板6的一侧开设有进水孔10，进水孔10方便冷却水的进入，进水管16的一端设置在进水孔10的中部，底板6的一侧开设有出水孔4，出水孔4方便冷却水的排出，出水管15的一端设置在出水孔4的中部；
本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员需要多孔位模具成型时，首先使第一液压缸24工作，带动第一液压柱1上下滑动，进而带动上模板14上
下滑动，使上模板14紧紧闭合在下模具7的上方，并且上模板14的下端两侧第二梯形块11会与下端的第一梯形块5进行啮合滑动，进而使第一梯形块5左右进行滑动，第一梯形块5左右滑动时，会带动两个固定板9进行左右滑动，进而带动两侧的滑柱3同时向中间进行滑动，并且使两个模套23滑动至模芯12的两侧，而后向注塑孔13中倒入原材料，原材料会慢慢地渗入所有的模腔17中成型，而后向进水孔10中加入冷却水，冷却水经过进水管16流入冷却管18中，可以加速导热板22的降温，而导热板22的热量来自模腔17中，从而加速模具的冷却，冷却完毕的冷却水则会通过出水管15与出水孔4中排出，而后使上模板14缓慢离开下模具7的上方，模芯12不会固定在模具的中部，因为两端的模套23还在模具中，当上模板14离开一段距离后，两个模套23才会完全离开模具中，而后第二液压缸20工作，使第二液压柱19向上滑动，进而使支撑板21将模具推出，方便快捷。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种多孔位复杂精密塑胶模具，包括底板(6)，所述底板(6)的上端两侧固定连接有防护板(2)，所述防护板(2)的数量为两个，两个所述防护板(2)的中部均固定连接有第一液压缸(24)，所述第一液压缸(24)的数量为四个，四个所述第一液压缸(24)的一端均滑动连接有第一液压柱(1)，所述第一液压柱(1)的数量为四个，四个所述第一液压柱(1)的上端固定连接有上模板(14)，其特征在于：所述上模板(14)和底板(6)之间设置有塑胶模具装置；
所述塑胶模具装置包括便捷组件和模具成型组件，所述模具成型组件设置在底板(6)的上端，所述便捷组件设置在模具成型组件和底板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种多孔位复杂精密塑胶模具，其特征在于：所述模具成型组件包括下模具(7)，所述下模具(7)固定连接在底板(6)的上端，所述下模具(7)的两侧被贯穿滑动连接有滑柱(3)，所述滑柱(3)的数量为四个，两个所述滑柱(3)贯穿滑动连接在两个防护板(2)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种多孔位复杂精密塑胶模具，其特征在于：两个所述滑柱(3)的一端均固定连接有模套(23)，所述模套(23)的数量为两个，两个所述模套(23)与下模具(7)之间设置有模腔(17)，四个所述滑柱(3)的侧壁均固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的数量为四个。
4.根据权利要求3所述的一种多孔位复杂精密塑胶模具，其特征在于：两个所述固定板(9)之间固定连接有第一梯形块(5)，所述第一梯形块(5)的数量为两个，所述上模板(14)的下端两侧固定连接有第二梯形块(11)，两个所述第二梯形块(11)的侧壁滑动连接两个第一梯形块(5)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种多孔位复杂精密塑胶模具，其特征在于：四个所述固定板(9)与下模具(7)之间固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)
的数量为四个，四个所述弹簧(8)设置在四个滑柱(3)的侧壁上，所述上模板(14)的上端开设有注塑孔(13)，所述上模板(14)的下端固定连接有模芯(12)。
6.根据权利要求1所述的一种多孔位复杂精密塑胶模具，其特征在于：所述便捷组件包括第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)固定连接在底板(6)的中部，所述第二液压缸(20)的一端滑动连接有第二液压柱(19)，所述第二液压柱(19)的一端固定连接有支撑板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种多孔位复杂精密塑胶模具，其特征在于：所述支撑板(21)和第二液压柱(19)滑动连接在下模具(7)的下端中部，所述下模具(7)的下端中部且靠近支撑板(21)的四周固定连接有导热板(22)，所述下模具(7)的下端中部且靠近导热板(22)的一侧固定连接有冷却管(18)，所述冷却管(18)的一端固定连接有进水管(16)。
8.根据权利要求7所述的一种多孔位复杂精密塑胶模具，其特征在于：所述冷却管(18)的另一端固定连接有出水管(15)，所述底板(6)的一侧开设有进水孔(10)，所述进水管(16)的一端设置在进水孔(10)的中部，所述底板(6)的一侧开设有出水孔(4)，所述出水管(15)的一端设置在出水孔(4)的中部。
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