CN220837825U - 一种铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括底板，所述底板的顶部拐角均连接有支柱，四组所述支柱的顶部共同连接有下模组件，所述下模组件的顶部拐角均连接有滑柱，通过第一电动推杆驱动上模组件向下移动，弹簧伸展推动圆盘、多组顶针和顶环向下移动，并对下折叠气囊进行挤压，使得气体通过气管进入上折叠气囊内，则顶环位于模腔底部，待铜套成型后，第一电动推杆拉动上模组件向上移动，上模组件对上折叠气囊进行挤压时，气体通过气管进入下折叠气囊内，进而圆盘、多组顶针和顶环向上移动，且对弹簧进行挤压，通过顶环对模腔内铜套顶出，该结构可在上模组件移动时，对铜套实现自动顶出。

Description

一种铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；

经检索，现公开了一种铜套铸造模具(公开号：CN210098893U)，该专利中铸浆流入模具柱与凹槽之间的位置形成模具槽内冷却成型，从而得到铜套，由于缺少顶出结构，使得工人不便于对铜套进行取出，从而影响加工，为此，我们提出了一种铸造模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造模具，包括底板，所述底板的顶部拐角均连接有支柱，四组所述支柱的顶部共同连接有下模组件，所述下模组件的顶部拐角均连接有滑柱，四组所述滑柱的顶部共同连接有顶板，四组所述滑柱的外部共同滑动连接有上模组件，所述底板、下模组件和顶板之间共同连接有顶料组件，所述顶板的顶端中心安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端和上模组件的顶端相连；

所述顶料组件包括下折叠气囊和上折叠气囊，所述下折叠气囊和上折叠气囊的一侧共同连接有气管，所述下折叠气囊的顶端连接有圆盘，所述圆盘的边缘呈圆周状且等间距连接有多组顶针，多组所述顶针的顶端共同连接有顶环，所述圆盘的顶端中心安装有弹簧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述下折叠气囊的底端和底板的顶端中心相连，所述上折叠气囊的顶端和顶板的一侧底端相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模组件包括下模具和模具柱，所述下模具和模具柱之间形成模腔，所述下模具的底端呈圆周状且等间距开设有多组顶孔，多组所述顶孔和模腔为连通结构，所述下模具的两端对称开设有两组滑槽，所述下模具的后侧面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有连接框，且连接框的侧壁滑动连接在两组滑槽的内部，所述连接框的侧壁顶部共同连接有推板，且推板位于下模具的后端上方。

作为本实用新型进一步的技术方案，多组所述顶针分别滑动穿过多组顶孔，所述顶环位于模腔的内部，所述弹簧的顶部和下模具的底端中心相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述上模组件包括上模具，所述上模具的底端中心连接有压块，所述上模具的前端设置有入料管，所述上模具和压块的两端对称设置有两组出料管，所述入料管的出口端和两组出料管的入口端相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述上模具滑动在连接四组滑柱的外部，所述压块的尺寸和模腔的尺寸相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种铸造模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种铸造模具，通过第一电动推杆驱动上模组件向下移动，弹簧伸展推动圆盘、多组顶针和顶环向下移动，并对下折叠气囊进行挤压，使得气体通过气管进入上折叠气囊内，则顶环位于模腔底部，待铜套成型后，第一电动推杆拉动上模组件向上移动，上模组件对上折叠气囊进行挤压时，气体通过气管进入下折叠气囊内，进而圆盘、多组顶针和顶环向上移动，且对弹簧进行挤压，通过顶环对模腔内铜套顶出，该结构可在上模组件移动时，对铜套实现自动顶出。

2、一种铸造模具，通过当顶料组件将模腔内铜套顶出后，第二电动推杆做伸缩运动，从而连接框驱动推板将铜套推至模具外部，该结构可实现自动下料，避免人工取料。

附图说明

图1为一种铸造模具的结构示意图；

图2为一种铸造模具中下模组件的结构示意图；

图3为一种铸造模具中上模组件的结构示意图；

图4为一种铸造模具中顶料组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、下模组件；31、下模具；32、模具柱；33、模腔；34、顶孔；35、滑槽；36、第二电动推杆；37、连接框；38、推板；4、滑柱；5、顶板；6、上模组件；61、上模具；62、压块；63、入料管；64、出料管；7、顶料组件；71、下折叠气囊；72、上折叠气囊；73、气管；74、圆盘；75、顶针；76、顶环；77、弹簧；8、第一电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种铸造模具技术方案：一种铸造模具，包括底板1，底板1的顶部拐角均连接有支柱2，四组支柱2的顶部共同连接有下模组件3，下模组件3的顶部拐角均连接有滑柱4，四组滑柱4的顶部共同连接有顶板5，四组滑柱4的外部共同滑动连接有上模组件6，底板1、下模组件3和顶板5之间共同连接有顶料组件7，顶板5的顶端中心安装有第一电动推杆8，且第一电动推杆8的伸缩端和上模组件6的顶端相连。

请参阅图4，顶料组件7包括下折叠气囊71和上折叠气囊72，下折叠气囊71和上折叠气囊72的一侧共同连接有气管73，下折叠气囊71的顶端连接有圆盘74，圆盘74的边缘呈圆周状且等间距连接有多组顶针75，多组顶针75的顶端共同连接有顶环76，圆盘74的顶端中心安装有弹簧77，下折叠气囊71的底端和底板1的顶端中心相连，上折叠气囊72的顶端和顶板5的一侧底端相连。

需要说明的是，通过弹簧77伸展推动圆盘74、多组顶针75和顶环76向下移动，并对下折叠气囊71进行挤压，使得气体通过气管73进入上折叠气囊72内，反之，上模组件6对上折叠气囊72进行挤压时，气体通过气管73进入下折叠气囊71内，进而圆盘74、多组顶针75和顶环76向上移动，且对弹簧77进行挤压，通过顶环76对模腔33内铜套顶出。

请参阅图2，下模组件3包括下模具31和模具柱32，下模具31和模具柱32之间形成模腔33，下模具31的底端呈圆周状且等间距开设有多组顶孔34，多组顶孔34和模腔33为连通结构，下模具31的两端对称开设有两组滑槽35，下模具31的后侧面安装有第二电动推杆36，第二电动推杆36的伸缩端连接有连接框37，且连接框37的侧壁滑动连接在两组滑槽35的内部，连接框37的侧壁顶部共同连接有推板38，且推板38位于下模具31的后端上方，多组顶针75分别滑动穿过多组顶孔34，顶环76位于模腔33的内部，弹簧77的顶部和下模具31的底端中心相连。

需要说明的是，当顶料组件7将模腔33内铜套顶出后，第二电动推杆36做伸缩运动，从而连接框37驱动推板38将铜套推至模具外部。

请参阅图3，上模组件6包括上模具61，上模具61的底端中心连接有压块62，上模具61的前端设置有入料管63，上模具61和压块62的两端对称设置有两组出料管64，入料管63的出口端和两组出料管64的入口端相连，上模具61滑动在连接四组滑柱4的外部，压块62的尺寸和模腔33的尺寸相适配。

需要说明的是，铸浆通过入料管63和两组出料管64进入模腔33内，从而冷却成型得到铜套。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先第一电动推杆8驱动上模组件6在四组滑柱4的外部向下移动，使得上模具61和下模具31进行合拢，且压块62进入模腔33顶部；

弹簧77伸展推动圆盘74、多组顶针75和顶环76向下移动，并对下折叠气囊71进行挤压，使得气体通过气管73进入上折叠气囊72内，，则顶环76位于模腔33底部；

铸浆通过入料管63和两组出料管64进入模腔33内，从而冷却成型得到铜套；待铜套成型后，第一电动推杆8拉动上模组件6向上移动，上模组件6对上折叠气囊72进行挤压时，气体通过气管73进入下折叠气囊71内，进而圆盘74、多组顶针75和顶环76向上移动，且对弹簧77进行挤压，通过顶环76对模腔33内铜套顶出；

当顶料组件7将模腔33内铜套顶出后，第二电动推杆36做伸缩运动，从而连接框37驱动推板38将铜套推至模具外部。

Claims (6)

1.一种铸造模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部拐角均连接有支柱(2)，四组所述支柱(2)的顶部共同连接有下模组件(3)，所述下模组件(3)的顶部拐角均连接有滑柱(4)，四组所述滑柱(4)的顶部共同连接有顶板(5)，四组所述滑柱(4)的外部共同滑动连接有上模组件(6)，所述底板(1)、下模组件(3)和顶板(5)之间共同连接有顶料组件(7)，所述顶板(5)的顶端中心安装有第一电动推杆(8)，且第一电动推杆(8)的伸缩端和上模组件(6)的顶端相连；

所述顶料组件(7)包括下折叠气囊(71)和上折叠气囊(72)，所述下折叠气囊(71)和上折叠气囊(72)的一侧共同连接有气管(73)，所述下折叠气囊(71)的顶端连接有圆盘(74)，所述圆盘(74)的边缘呈圆周状且等间距连接有多组顶针(75)，多组所述顶针(75)的顶端共同连接有顶环(76)，所述圆盘(74)的顶端中心安装有弹簧(77)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于，所述下折叠气囊(71)的底端和底板(1)的顶端中心相连，所述上折叠气囊(72)的顶端和顶板(5)的一侧底端相连。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于，所述下模组件(3)包括下模具(31)和模具柱(32)，所述下模具(31)和模具柱(32)之间形成模腔(33)，所述下模具(31)的底端呈圆周状且等间距开设有多组顶孔(34)，多组所述顶孔(34)和模腔(33)为连通结构，所述下模具(31)的两端对称开设有两组滑槽(35)，所述下模具(31)的后侧面安装有第二电动推杆(36)，所述第二电动推杆(36)的伸缩端连接有连接框(37)，且连接框(37)的侧壁滑动连接在两组滑槽(35)的内部，所述连接框(37)的侧壁顶部共同连接有推板(38)，且推板(38)位于下模具(31)的后端上方。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于，多组所述顶针(75)分别滑动穿过多组顶孔(34)，所述顶环(76)位于模腔(33)的内部，所述弹簧(77)的顶部和下模具(31)的底端中心相连。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于，所述上模组件(6)包括上模具(61)，所述上模具(61)的底端中心连接有压块(62)，所述上模具(61)的前端设置有入料管(63)，所述上模具(61)和压块(62)的两端对称设置有两组出料管(64)，所述入料管(63)的出口端和两组出料管(64)的入口端相连。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模具，其特征在于，所述上模具(61)滑动在连接四组滑柱(4)的外部，所述压块(62)的尺寸和模腔(33)的尺寸相适配。