CN215434845U - 一种注塑模具用滑块顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具用滑块顶出结构，包括底座，所述底座的顶端对称固定设有多个滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有盖板，所述滑杆上滑动设有上固定板和下固定板，所述上固定板的底端固定设有上模座，所述下固定板的顶端固定设有下模座，所述下模座内的下部开设有滑槽一，所述滑槽一的底端内壁上开设有滑槽二，所述滑槽一内滑动设有滑板一，所述滑板一的顶端阵列固定设有多个顶杆，所述顶杆的顶端均延伸至所述下模座的模腔内，所述滑槽二内滑动设有滑板二，所述滑板二的顶端固定设有连接块，本实用新型结构简单，使用方便，在脱模时，可以增加顶杆的缓冲作用，进而有效的避免顶杆因瞬时的作用力过大而对工件造成损伤。

Description

一种注塑模具用滑块顶出结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具用滑块顶出结构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑模具在脱模时，容易使成型工件发生形变，进而导致工件不合格，因此通常需要使用顶针将成型工件顶出，从而方便进行脱模，但现有的顶出结构较为简单，在顶针顶出过程中施力较大，不具备缓冲效果，从而容易对成型工件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用滑块顶出结构，本实用新型结构简单，使用方便，在脱模时，可以增加顶杆的缓冲作用，进而有效的避免顶杆因瞬时的作用力过大而对工件造成损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具用滑块顶出结构，包括底座，所述底座的顶端对称固定设有多个滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有盖板，所述滑杆上滑动设有上固定板和下固定板，所述上固定板的底端固定设有上模座，所述下固定板的顶端固定设有下模座，所述下模座内的下部开设有滑槽一，所述滑槽一的底端内壁上开设有滑槽二，所述滑槽一内滑动设有滑板一，所述滑板一的顶端阵列固定设有多个顶杆，所述顶杆的顶端均延伸至所述下模座的模腔内，所述滑槽二内滑动设有滑板二，所述滑板二的顶端固定设有连接块，所述连接块的顶端与所述滑板一的底端固定连接，所述滑板二内开设有滑槽三，所述滑槽三的内滑动设有滑块一，所述滑块一的底端固定设有支杆，所述支杆的底端贯穿所述滑板二的底端且与所述滑槽二的底端内壁固定连接。

进一步的，所述盖板的顶端固定设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述盖板延伸至所述盖板的底端且与所述上固定板的顶端固定连接。

进一步的，所述底座的顶端固定设有油缸，所述油缸的输出端与所述下固定板的底端固定连接。

进一步的，所述滑槽二的两侧内壁上均开设有滑槽四，所述滑槽四内均滑动设有滑块二，所述滑块二的底端均固定连接有连接杆，所述滑块二均与所述滑板二相邻的一侧固定连接，所述连接杆的底端均贯穿所述下模座和所述下固定板延伸至所述下固定板的下方且滑动套设有套管。

进一步的，所述套管的底端均与所述底座的顶端固定连接，所述套管内滑动设有限位块，所述连接杆的底端均与相邻的所述限位块的顶端固定连接，所述限位块的底端均固定设有弹簧，所述弹簧的底端均与所述套管的底端内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了滑块二和弹簧，在脱模时，通过油缸带动下固定板在滑杆上向下滑动，从而使得下固定板带动下模座向下移动，此时弹簧抵住限位块，从而使得限位块抵住连接杆，进而通过连接杆保证滑块二位置不变，从而通过滑块二保证滑板二位置不变，从而使得滑板二通过连接块保证滑板一的位置不同，进而使得顶杆与下模座发生相对位移，从而使得顶杆顶出，此时工件由于自身重力对顶杆施加向下的作用力，从而使得顶杆通过滑块一和连接块对滑板二施加向下的力，进而使得滑板二通过滑块二和连接杆对限位块施加向下的力，从而使得限位块挤压弹簧，此时通过弹簧将受力吸收，从而可以起到缓冲的作用，本实用新型结构简单，使用方便，在脱模时，可以增加顶杆的缓冲作用，进而有效的避免顶杆因瞬时的作用力过大而对工件造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种注塑模具用滑块顶出结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑模具用滑块顶出结构的图1中A处的放大图；

图3是本实用新型一种注塑模具用滑块顶出结构的图1中B处的放大图；

图中标号：1、底座；2、滑杆；3、盖板；4、上固定板；5、下固定板；6、上模座；7、下模座；8、滑槽一；9、滑槽二；10、滑板一；11、顶杆；12、滑板二；13、连接块；14、滑槽三；15、滑块一；16、支杆；17、液压缸；18、油缸；19、滑槽四；20、滑块二；21、连接杆；22、套管；23、限位块；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑模具用滑块顶出结构，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定设有多个滑杆2，所述滑杆2的顶端固定连接有盖板3，所述滑杆2上滑动设有上固定板4和下固定板5，所述上固定板4的底端固定设有上模座6，所述下固定板5的顶端固定设有下模座7，所述下模座7内的下部开设有滑槽一8，所述滑槽一8的底端内壁上开设有滑槽二9，所述滑槽一8内滑动设有滑板一10，所述滑板一10的顶端阵列固定设有多个顶杆11，所述顶杆11的顶端均延伸至所述下模座7的模腔内，所述滑槽二9内滑动设有滑板二12，所述滑板二12的顶端固定设有连接块13，所述连接块13的顶端与所述滑板一10的底端固定连接，所述滑板二12内开设有滑槽三14，所述滑槽三14的内滑动设有滑块一15，所述滑块一15的底端固定设有支杆16，所述支杆16的底端贯穿所述滑板二12的底端且与所述滑槽二9的底端内壁固定连接。

具体的，如图1所示，所述盖板3的顶端固定设有液压缸17，所述液压缸17的输出端贯穿所述盖板3延伸至所述盖板3的底端且与所述上固定板4的顶端固定连接，通过液压缸17可以带动上固定板4在滑杆2上进行滑动，从而通过上固定板4可以带动上模座6进行上下移动。

具体的，如图1-图3所示，所述底座1的顶端固定设有油缸18，所述油缸18的输出端与所述下固定板5的底端固定连接，所述滑槽二9的两侧内壁上均开设有滑槽四19，所述滑槽四19内均滑动设有滑块二20，所述滑块二20的底端均固定连接有连接杆21，所述滑块二20均与所述滑板二12相邻的一侧固定连接，所述连接杆21的底端均贯穿所述下模座7和所述下固定板5延伸至所述下固定板5的下方且滑动套设有套管22，所述套管22的底端均与所述底座1的顶端固定连接，所述套管22内滑动设有限位块23，所述连接杆21的底端均与相邻的所述限位块23的顶端固定连接，所述限位块23的底端均固定设有弹簧24，所述弹簧24的底端均与所述套管22的底端内壁固定连接，通过油缸18带动下固定板5在滑杆2上向下滑动，从而使得下固定板5带动下模座7向下移动，此时弹簧24抵住限位块23，从而使得限位块23抵住连接杆21，进而通过连接杆21保证滑块二20位置不变，从而通过滑块二20保证滑板二12位置不变，从而使得滑板二12通过连接块13保证滑板一10的位置不同，进而使得顶杆11与下模座7发生相对位移，从而使得顶杆11顶出，此时滑块二20与滑槽四19发生相对滑动，同时滑板二12与滑槽二9发生相对滑动，下模座7通过支杆16带动滑块一15在滑槽三14内向下移动，当滑块一15的底端与滑槽三14的底端内壁抵触时，此时滑块二20的顶端与滑槽四19的顶端抵触，从而滑块一15将带动滑板二12向下移动，同时滑槽四19的顶端内壁推动滑块二20向下移动，从而使得滑块二20带动连接杆21向下移动，此时连接杆21将通过限位块23挤压弹簧24，同时通过滑板二12将带动连接块13向下移动，从而使得连接块13带动滑板一10向下移动，此时顶杆11将随着下模座7向下移动。

本实用新型工作原理：在脱模时，此时通过液压缸17可以带动上固定板4在滑杆2上进行滑动，从而通过上固定板4可以带动上模座6进行向上移动，然后通过油缸18带动下固定板5在滑杆2上向下滑动，从而使得下固定板5带动下模座7向下移动，此时弹簧24抵住限位块23，从而使得限位块23抵住连接杆21，进而通过连接杆21保证滑块二20位置不变，从而通过滑块二20保证滑板二12位置不变，从而使得滑板二12通过连接块13保证滑板一10的位置不同，进而使得顶杆11与下模座7发生相对位移，从而使得顶杆11顶出，此时滑块二20与滑槽四19发生相对滑动，同时滑板二12与滑槽二9发生相对滑动，下模座7通过支杆16带动滑块一15在滑槽三14内向下移动，当滑块一15的底端与滑槽三14的底端内壁抵触时，此时滑块二20的顶端与滑槽四19的顶端抵触，从而滑块一15将带动滑板二12向下移动，同时滑槽四19的顶端内壁推动滑块二20向下移动，从而使得滑块二20带动连接杆21向下移动，此时连接杆21将通过限位块23挤压弹簧24，同时通过滑板二12将带动连接块13向下移动，从而使得连接块13带动滑板一10向下移动，此时顶杆11将随着下模座7继续向下移动至合适位置处，从而完成脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种注塑模具用滑块顶出结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端对称固定设有多个滑杆（2），所述滑杆（2）的顶端固定连接有盖板（3），所述滑杆（2）上滑动设有上固定板（4）和下固定板（5），所述上固定板（4）的底端固定设有上模座（6），所述下固定板（5）的顶端固定设有下模座（7），所述下模座（7）内的下部开设有滑槽一（8），所述滑槽一（8）的底端内壁上开设有滑槽二（9），所述滑槽一（8）内滑动设有滑板一（10），所述滑板一（10）的顶端阵列固定设有多个顶杆（11），所述顶杆（11）的顶端均延伸至所述下模座（7）的模腔内，所述滑槽二（9）内滑动设有滑板二（12），所述滑板二（12）的顶端固定设有连接块（13），所述连接块（13）的顶端与所述滑板一（10）的底端固定连接，所述滑板二（12）内开设有滑槽三（14），所述滑槽三（14）的内滑动设有滑块一（15），所述滑块一（15）的底端固定设有支杆（16），所述支杆（16）的底端贯穿所述滑板二（12）的底端且与所述滑槽二（9）的底端内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用滑块顶出结构，其特征在于：所述盖板（3）的顶端固定设有液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端贯穿所述盖板（3）延伸至所述盖板（3）的底端且与所述上固定板（4）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用滑块顶出结构，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定设有油缸（18），所述油缸（18）的输出端与所述下固定板（5）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用滑块顶出结构，其特征在于：所述滑槽二（9）的两侧内壁上均开设有滑槽四（19），所述滑槽四（19）内均滑动设有滑块二（20），所述滑块二（20）的底端均固定连接有连接杆（21），所述滑块二（20）均与所述滑板二（12）相邻的一侧固定连接，所述连接杆（21）的底端均贯穿所述下模座（7）和所述下固定板（5）延伸至所述下固定板（5）的下方且滑动套设有套管（22）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用滑块顶出结构，其特征在于：所述套管（22）的底端均与所述底座（1）的顶端固定连接，所述套管（22）内滑动设有限位块（23），所述连接杆（21）的底端均与相邻的所述限位块（23）的顶端固定连接，所述限位块（23）的底端均固定设有弹簧（24），所述弹簧（24）的底端均与所述套管（22）的底端内壁固定连接。

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