CN221184665U - 一种铝合金板材多规格压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金板材多规格压制模具，涉及铝合金板材加工技术领域，包括上固定座和下固定座，所述上固定座的底部固定设置有第一上模具，所述第一上模具的底部设置有与其内壁契合的第二上模具，所述第二上模具的的底部设置有与其内壁契合的第三上模具，本实用新型通过设置可依次调节契合的第一上模具、第二上模具和第三上模具，可分别在第一下模具、第二下模具和第三下模具内进行压制，从而压制出不同规格的铝合金板材，提高了该压制模具的适用性，且便于操作，且利用活塞板将气槽内的空气挤压至活动槽内并通过下固定座顶部的孔槽挤出，进而将压制后的铝合金板材顶起，从而方便进行脱模。

Description

一种铝合金板材多规格压制模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种铝合金板材多规格压制模具。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，铝合金板材通常采用压制模具进行生产加工，将液态铝合金加入到下模具的型腔内，在上模具的压制作用下形成铝合金板，再通过顶针在下模具内将压制好的铝合金板顶出进行脱模。

现有技术中，在使用压制模具压制铝合金板时，一种型号的压制模具通常只能压制出一种尺寸的铝合金板材，而压制不同规格的铝合金板时则需要更换不同的压制模具进行加工，操作较麻烦，并且压制出的铝合金板材再利用顶针进行脱模时，由于铝合金板未完全冷却，容易在铝合金板表面形成凹痕，影响铝合金板材质量。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材多规格压制模具，以解决上述背景技术提出在使用压制模具压制铝合金板时，一种型号的压制模具通常只能压制出一种尺寸的铝合金板材，而压制不同规格的铝合金板时则需要更换不同的压制模具进行加工，操作较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材多规格压制模具，包括上固定座和下固定座，所述上固定座的底部固定设置有第一上模具，所述第一上模具的底部设置有与其内壁契合的第二上模具，所述第二上模具的的底部设置有与其内壁契合的第三上模具，所述下固定座的顶部固定设置有第一下模具，所述第一下模具的内部设置有与其契合的第二下模具，所述第二下模具的内部设置有与其契合的第三下模具，所述下固定座的内部设置有脱模机构。

优选的，所述第一上模具和第二上模具的上端内壁均对称固定设置有限位块，所述第二上模具和第三上模具的顶端均转动连接有与上固定座螺纹配合的螺纹杆。

优选的，所述第一上模具、第二上模具、第一下模具、第二下模具和第三下模具均设置为矩形框结构，所述第一上模具与第一下模具契合滑动，所述第二上模具与第二下模具契合滑动，所述第三上模具与第三下模具契合滑动。

优选的，所述上固定座和下固定座的外壁均对称固定设置有支撑板，所述下固定座外壁支撑板的顶端固定连接有与上固定座外壁支撑板滑动配合的导向柱。

优选的，所述脱模机构包括有开设在下固定座内部的活动槽，所述活动槽的内部设置有与其契合滑动的活动块，所述活动块的顶端固定设置有凸块，所述下固定座的顶端开设有与凸块契合滑动的孔槽，所述下固定座的内部位于活动槽的一侧开设有气槽，所述气槽的内部设置有充气组件。

优选的，所述充气组件包括有位于气槽内部的活动杆，所述活动块的内部开设有矩形槽，所述活动杆的一端穿过下固定座的内部并延伸至矩形槽内部，所述下固定座的内部位于活动杆的外壁设置有密封圈，所述下固定座的内部开设有使活动槽和气槽连通的通气道，所述通气道位于矩形槽的一侧，所述活动杆的一端外壁固定设置有滑柱，所述活动块的内部位于矩形槽的内壁开设有与滑柱滑动配合的滑槽，且滑槽的一端倾斜开设。

优选的，所述活动杆外壁设置有与其密封滑动的活塞板，所述活塞板与气槽的内壁密封滑动，所述活动杆的端部与外壁均固定设置有限位板，一组所述限位板位于活塞板的一侧，另一组所述限位板的外壁转动连接有贯穿下固定座外壁的推杆，所述推杆的一端外壁与下固定座螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置可依次调节契合的第一上模具、第二上模具和第三上模具，可分别在第一下模具、第二下模具和第三下模具内进行压制，从而压制出不同规格的铝合金板材，提高了该压制模具的适用性，且便于操作；

通过脱模机构在进行脱模时，利用活塞板将气槽内的空气挤压至活动槽内并通过下固定座顶部的孔槽挤出，进而将压制后的铝合金板材顶起，从而方便进行脱模，避免利用顶针脱模时在铝合金板表面形成凹痕，影响铝合金板材质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型上固定座、第一上模具、第二上模具和第三上模具的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下固定座的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动块的侧视结构示意图。

图中：1、上固定座；11、第一上模具；12、第二上模具；13、第三上模具；14、限位块；15、螺纹杆；2、下固定座；21、第一下模具；22、第二下模具；23、第三下模具；3、支撑板；31、导向柱；4、活动槽；41、活动块；42、凸块；43、气槽；44、活动杆；45、通气道；46、滑柱；47、滑槽；48、活塞板；49、限位板；410、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板材多规格压制模具，包括上固定座1和下固定座2，上固定座1的底部固定设置有第一上模具11，第一上模具11的底部设置有与其内壁契合的第二上模具12，第二上模具12的的底部设置有与其内壁契合的第三上模具13，下固定座2的顶部固定设置有第一下模具21，第一下模具21的内部设置有与其契合的第二下模具22，第二下模具22的内部设置有与其契合的第三下模具23，下固定座2的内部设置有脱模机构。

第一上模具11和第二上模具12的上端内壁均对称固定设置有限位块14，第二上模具12和第三上模具13的顶端均转动连接有与上固定座1螺纹配合的螺纹杆15，第二上模具12在第一上模具11内滑动和第三上模具13在第二上模具12内滑动均通过限位块14进行限位，两组螺纹杆15在上固定座1内纵向移动可分别带动第二上模具12和第三上模具13纵向移动。

第一上模具11、第二上模具12、第一下模具21、第二下模具22和第三下模具23均设置为矩形框结构，第一上模具11与第一下模具21契合滑动，第二上模具12与第二下模具22契合滑动，第三上模具13与第三下模具23契合滑动，当第三上模具13契合滑动至第二上模具12内时，可将第三下模具23取出，通过第二上模具12契合滑动至第二下模具22内进行压制，紧接着第二上模具12契合滑动至第一上模具11内时，可再将第二下模具22取出，通过第一上模具11契合滑动至第一下模具21内进行压制。

上固定座1和下固定座2的外壁均对称固定设置有支撑板3，下固定座2外壁支撑板3的顶端固定连接有与上固定座1外壁支撑板3滑动配合的导向柱31，上固定座1通过外壁的支撑板3在导向柱31的外壁滑动进行定位。

脱模机构包括有开设在下固定座2内部的活动槽4，活动槽4的内部设置有与其契合滑动的活动块41，活动块41的顶端固定设置有凸块42，下固定座2的顶端开设有与凸块42契合滑动的孔槽，下固定座2的内部位于活动槽4的一侧开设有气槽43，气槽43的内部设置有充气组件，活动块41在下移带动凸块42移出孔槽后，通过充气组件进行脱模。

充气组件包括有位于气槽43内部的活动杆44，活动块41的内部开设有矩形槽，活动杆44的一端穿过下固定座2的内部并延伸至矩形槽内部，下固定座2的内部位于活动杆44的外壁设置有密封圈，下固定座2的内部开设有使活动槽4和气槽43连通的通气道45，通气道45位于矩形槽的一侧，活动杆44的一端外壁固定设置有滑柱46，活动块41的内部位于矩形槽的内壁开设有与滑柱46滑动配合的滑槽47，且滑槽47的一端倾斜开设，活动杆44在向左移动时，滑柱46在滑槽47内滑动时可先带动活动块41下移后并对其进行定位，且通过通气道45将活动槽4与气槽43连通。

活动杆44外壁设置有与其密封滑动的活塞板48，活塞板48与气槽43的内壁密封滑动，活动杆44的端部与外壁均固定设置有限位板49，一组限位板49位于活塞板48的一侧，另一组限位板49的外壁转动连接有贯穿下固定座2外壁的推杆410，推杆410的一端外壁与下固定座2螺纹配合，活塞板48则将气槽43内的空气通过通气道45挤压至孔槽内，随着位于活动块41上端的活动槽4区域空气气压的增大，可将孔槽顶部压制出的铝合金板材顶起进行脱模，且推杆410通过外壁的螺纹进行定位。

工作原理：首先，在压制最小规格的铝合金板材时，将适量的液态铝合金加入第三下模具23内，上固定座1在带动第一上模具11、第二上模具12和第三上模具13下降时，第三上模具13则契合滑动至第三下模具23的内部进行压制，同时上固定座1通过外壁的支撑板3在导向柱31的外壁滑动进行定位，同理转动螺纹杆15，两组螺纹杆15在上固定座1内纵向移动可分别带动第二上模具12和第三上模具13纵向移动，且第二上模具12在第一上模具11内滑动和第三上模具13在第二上模具12内滑动均通过限位块14进行限位，当第三上模具13契合滑动至第二上模具12内时，可将第三下模具23取出，通过第二上模具12契合滑动至第二下模具22内进行压制，紧接着第二上模具12契合滑动至第一上模具11内时，可再将第二下模具22取出，通过第一上模具11契合滑动至第一下模具21内进行压制，从而使得该压制模具可以压制多规格铝合金板材，适用性更高；

然后，在压制出铝合金板材进行脱模时，转动推杆410，通过推杆410一端外壁的螺纹使得推杆410向左移动并解锁，推杆410则推动其端部转动连接的限位板49，限位板49则推动活动杆44向左滑动，由于通气道45未打开，活塞板48左侧的气槽43区域密封，活动杆44则无法带动活塞板48向左滑动，活动杆44在活塞板48内滑动，当活动杆44端部的限位板49移动至活塞板48外壁时，活动杆44的一端则移动至活动块41的矩形槽内，且活动杆44外壁的滑柱46在矩形槽内壁的滑槽47的倾斜端滑动，使得活动块41在活动槽4内向下滑动，活动块41则带动凸块42向下移出孔槽，此时通气道45的一端打开，并继续推动推杆410，限位板49则推动活塞板48在气槽43内滑动，且限位板49推动活动杆44向左移动，活动杆44外壁的滑柱46则继续在滑槽47内滑动并对活动块41进行定位，此时活塞板48则将气槽43内的空气通过通气道45挤压至孔槽内，随着位于活动块41上端的活动槽4区域空气气压的增大，可将孔槽顶部压制出的铝合金板材顶起进行脱模，同理反向拉动推杆410时，活动杆44外壁的另一组限位板49则带动活塞板48复位，再通过转动推杆410通过外壁的螺纹进行锁定，使活动块41顶部的凸块42卡入孔槽内进行密封，从而方便对压制的铝合金板材进行脱模。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金板材多规格压制模具，包括上固定座（1）和下固定座（2），其特征在于：所述上固定座（1）的底部固定设置有第一上模具（11），所述第一上模具（11）的底部设置有与其内壁契合的第二上模具（12），所述第二上模具（12）的的底部设置有与其内壁契合的第三上模具（13），所述下固定座（2）的顶部固定设置有第一下模具（21），所述第一下模具（21）的内部设置有与其契合的第二下模具（22），所述第二下模具（22）的内部设置有与其契合的第三下模具（23），所述下固定座（2）的内部设置有脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材多规格压制模具，其特征在于：所述第一上模具（11）和第二上模具（12）的上端内壁均对称固定设置有限位块（14），所述第二上模具（12）和第三上模具（13）的顶端均转动连接有与上固定座（1）螺纹配合的螺纹杆（15）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材多规格压制模具，其特征在于：所述第一上模具（11）、第二上模具（12）、第一下模具（21）、第二下模具（22）和第三下模具（23）均设置为矩形框结构，所述第一上模具（11）与第一下模具（21）契合滑动，所述第二上模具（12）与第二下模具（22）契合滑动，所述第三上模具（13）与第三下模具（23）契合滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材多规格压制模具，其特征在于：所述上固定座（1）和下固定座（2）的外壁均对称固定设置有支撑板（3），所述下固定座（2）外壁支撑板（3）的顶端固定连接有与上固定座（1）外壁支撑板（3）滑动配合的导向柱（31）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材多规格压制模具，其特征在于：所述脱模机构包括有开设在下固定座（2）内部的活动槽（4），所述活动槽（4）的内部设置有与其契合滑动的活动块（41），所述活动块（41）的顶端固定设置有凸块（42），所述下固定座（2）的顶端开设有与凸块（42）契合滑动的孔槽，所述下固定座（2）的内部位于活动槽（4）的一侧开设有气槽（43），所述气槽（43）的内部设置有充气组件。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金板材多规格压制模具，其特征在于：所述充气组件包括有位于气槽（43）内部的活动杆（44），所述活动块（41）的内部开设有矩形槽，所述活动杆（44）的一端穿过下固定座（2）的内部并延伸至矩形槽内部，所述下固定座（2）的内部位于活动杆（44）的外壁设置有密封圈，所述下固定座（2）的内部开设有使活动槽（4）和气槽（43）连通的通气道（45），所述通气道（45）位于矩形槽的一侧，所述活动杆（44）的一端外壁固定设置有滑柱（46），所述活动块（41）的内部位于矩形槽的内壁开设有与滑柱（46）滑动配合的滑槽（47），且滑槽（47）的一端倾斜开设。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金板材多规格压制模具，其特征在于：所述活动杆（44）外壁设置有与其密封滑动的活塞板（48），所述活塞板（48）与气槽（43）的内壁密封滑动，所述活动杆（44）的端部与外壁均固定设置有限位板（49），一组所述限位板（49）位于活塞板（48）的一侧，另一组所述限位板（49）的外壁转动连接有贯穿下固定座（2）外壁的推杆（410），所述推杆（410）的一端外壁与下固定座（2）螺纹配合。