CN216423283U - 一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，包括本体以及用于工件脱模出料的导料部件，所述导料部件包括设于本体底部的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、套设于第二伸缩杆外侧的固定板、设于第二伸缩杆顶部的推料块、开设于定模架一侧的第一通孔、分别设于固定板两侧的固定块、设于固定块一侧的推动杆以及开设于定模架一侧且分别位于第一通孔两侧的第二通孔，本实用新型通过设置本体、固定板、推料块以及顶料块，推料块和两个顶料块同时对工件进行推动出料，解决了现有设备不能够多方向对工件进行推动，容易导致工件受力不均造成损坏或形变，容易造成工件次品率升高，降低设备的实用性的问题。

Description

一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有技术对注塑模具成型后出料推动方向单一，工件脱离设备较低，影响设备的实用性，现有技术存在的问题是：现有设备不能够多方向对工件进行推动，容易导致工件受力不均造成损坏或形变，容易造成工件次品率升高，降低设备的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，具备多方向对工件进行导向出料的优点，解决了现有设备不能够多方向对工件进行推动，容易导致工件受力不均造成损坏或形变，容易造成工件次品率升高，降低设备的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，包括本体以及用于工件脱模出料的导料部件，所述本体包括设于本体顶部的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆底部的动模架以及设于本体另一侧的定模架，所述导料部件包括设于本体底部的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、套设于第二伸缩杆外侧的固定板、设于第二伸缩杆顶部的推料块、开设于定模架一侧的第一通孔、分别设于固定板两侧的固定块、设于固定块一侧的推动杆、开设于定模架一侧且分别位于第一通孔两侧的第二通孔、设于推动杆顶部的滑动块、设于第二通孔一侧的顶料块以及开设于顶料块一侧的滑动槽，所述推动杆与第二通孔倾斜角度相同设置，所述滑动块与滑动槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述第一通孔一侧设有第一密封环，所述推料块外侧套设有第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均为弧形。

作为本实用新型优选的，所述顶料块外侧设有密封架，所述第二通孔一侧开设有密封部，所述密封架一侧为弧形，所述密封部为弧形。

作为本实用新型优选的，所述动模架两侧分别设有导向块，所述本体另外两侧分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽截面为T字形。

作为本实用新型优选的，所述密封架内侧设有弹片，所述弹片截面为Z字形。

作为本实用新型优选的，所述滑动块与滑动槽截面均为T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、第一气缸、第一伸缩杆、动模架、定模架、第二气缸、第二伸缩杆、固定板、推料块、第一通孔、固定块、推动杆、第二通孔、滑动块、顶料块以及滑动槽，第一气缸能够带动第一伸缩杆底部的动模架向下运动，动模架进入定模架内便于模具注塑成型，第二气缸能够带动第二伸缩杆顶部的推料块对工件进行推动出料，同时第二伸缩杆能够带动固定板上的固定块进行向上运动，能够便于推动杆带动滑动块顶部的顶料块进行向上运动，能够使推料块和两个顶料块同时对工件进行推动出料，能够使工件均匀受力，避免工件受力单一造成工件破损，提高设备对模具导料出料的效率。

2、本实用新型通过设置第一密封环以及第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均为弧形，第一密封环位于第二密封环下方，能够提高推料块与第一通孔的密封效果，防止液态物料进入第一通孔内。

3、本实用新型通过设置密封架以及密封部，所述密封架一侧为弧形，所述密封部为弧形，能够使密封架与密封部紧密接触，提高密封架对第二通孔的密封效果。

4、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽截面为T字形，能够使导向块对动模架进行导向和限位，能够防止动模架发生移位或晃动，提高动模架上下滑动的稳定效果。

5、本实用新型通过设置弹片，所述弹片截面为Z字形，能够使弹片对密封架进行向外挤压，提高密封架与密封部接触的气密性。

6、本实用新型通过设置所述滑动块与滑动槽截面均为T字形，能够防止滑动块脱离滑动槽，防止滑动块在滑动槽内发生移位或晃动，提高滑动块在滑动槽内滑动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中B处放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图3中C处放大图；

图6是本实用新型实施例提供的图4中D处放大图。

图中：1、本体；11、第一气缸；12、第一伸缩杆；13、动模架；14、定模架；15、导向槽；21、第二气缸；22、第二伸缩杆；23、固定板；24、推料块；25、固定块；26、推动杆；27、滑动块；28、顶料块；131、导向块；141、第一通孔；142、第二通孔；143、第一密封环；144、密封部；241、第二密封环；281、滑动槽；282、密封架；283、弹片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，包括本体1以及用于工件脱模出料的导料部件，所述本体1包括设于本体1顶部的第一气缸11、设于第一气缸11一侧的第一伸缩杆12、设于第一伸缩杆12底部的动模架13以及设于本体1另一侧的定模架14，所述导料部件包括设于本体1底部的第二气缸21、设于第二气缸21一侧的第二伸缩杆22、套设于第二伸缩杆22外侧的固定板23、设于第二伸缩杆22顶部的推料块24、开设于定模架14一侧的第一通孔141、分别设于固定板23两侧的固定块25、设于固定块25一侧的推动杆26、开设于定模架14一侧且分别位于第一通孔141两侧的第二通孔142、设于推动杆26顶部的滑动块27、设于第二通孔142一侧的顶料块28以及开设于顶料块28一侧的滑动槽281，所述推动杆26与第二通孔142倾斜角度相同设置，所述滑动块27与滑动槽281滑动连接。

参考图6，所述第一通孔141一侧设有第一密封环143，所述推料块24外侧套设有第二密封环241，所述第一密封环143和第二密封环241均为弧形。

采用上述方案：通过设置第一密封环143以及第二密封环241，所述第一密封环143和第二密封环241均为弧形，第一密封环143位于第二密封环241下方，能够提高推料块24与第一通孔141的密封效果，防止液态物料进入第一通孔141内。

参考图5，所述顶料块28外侧设有密封架282，所述第二通孔142一侧开设有密封部144，所述密封架282一侧为弧形，所述密封部144为弧形。

采用上述方案：通过设置密封架282以及密封部144，所述密封架282一侧为弧形，所述密封部144为弧形，能够使密封架282与密封部144紧密接触，提高密封架282对第二通孔142的密封效果。

参考图2，所述动模架13两侧分别设有导向块131，所述本体1另外两侧分别开设有导向槽15，所述导向块131与导向槽15滑动连接，所述导向块131与导向槽15截面为T字形。

采用上述方案：通过设置导向块131以及导向槽15，所述导向块131与导向槽15滑动连接，所述导向块131与导向槽15截面为T字形，能够使导向块131对动模架13进行导向和限位，能够防止动模架13发生移位或晃动，提高动模架13上下滑动的稳定效果。

参考图5，所述密封架282内侧设有弹片283，所述弹片283截面为Z字形。

采用上述方案：通过设置弹片283，所述弹片283截面为Z字形，能够使弹片283对密封架282进行向外挤压，提高密封架282与密封部144接触的气密性。

参考图3，所述滑动块27与滑动槽281截面均为T字形。

采用上述方案：通过设置所述滑动块27与滑动槽281截面均为T字形，能够防止滑动块27脱离滑动槽281，防止滑动块27在滑动槽281内发生移位或晃动，提高滑动块27在滑动槽281内滑动的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动第一气缸11，使其带动第一伸缩杆12底部的动模架13向上脱离定模架14，然后启动第二气缸21，使其带动第二伸缩杆22顶部的推料块24对工件进行推动出料，同时第二伸缩杆22带动固定板23上的固定块25进行向上运动，这时推动杆26带动滑动块27顶部的顶料块28进行向上运动，这时推料块24和两个顶料块28同时对定模架14内的工件进行推动出料，当推料完成后，这时启动第二气缸21，使其带动第二伸缩杆22向下运动，这时顶料块28进入第二通孔142内，同时推料块24进入第一通孔141内，这时弹片283对密封架282进行向外挤压，然后密封架282与密封部144紧密接触，同时第一密封环143与第二密封环241紧密接触，防止液态物料进入第一通孔141和第二通孔142内。

综上所述：该具有多位导向出料机构的成型注塑模具，通过设置本体1、第一气缸11、第一伸缩杆12、动模架13、定模架14、第二气缸21、第二伸缩杆22、固定板23、推料块24、第一通孔141、固定块25、推动杆26、第二通孔142、滑动块27、顶料块28、滑动槽281、第一密封环143、第二密封环241、密封架282、密封部144、导向块131、导向槽15以及弹片283，第二气缸21能够带动第二伸缩杆22顶部的推料块24对工件进行推动出料，同时第二伸缩杆22能够带动固定板23上的固定块25进行向上运动，能够便于推动杆26带动滑动块27顶部的顶料块28进行向上运动，能够使推料块24和两个顶料块28同时对工件进行推动出料，能够使工件均匀受力，避免工件受力单一造成工件破损，提高设备对模具导料出料的效率，解决了现有设备不能够多方向对工件进行推动，容易导致工件受力不均造成损坏或形变，容易造成工件次品率升高，降低设备的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，包括本体(1)以及用于工件脱模出料的导料部件，其特征在于：所述本体(1)包括设于本体(1)顶部的第一气缸(11)、设于第一气缸(11)一侧的第一伸缩杆(12)、设于第一伸缩杆(12)底部的动模架(13)以及设于本体(1)另一侧的定模架(14)，所述导料部件包括设于本体(1)底部的第二气缸(21)、设于第二气缸(21)一侧的第二伸缩杆(22)、套设于第二伸缩杆(22)外侧的固定板(23)、设于第二伸缩杆(22)顶部的推料块(24)、开设于定模架(14)一侧的第一通孔(141)、分别设于固定板(23)两侧的固定块(25)、设于固定块(25)一侧的推动杆(26)、开设于定模架(14)一侧且分别位于第一通孔(141)两侧的第二通孔(142)、设于推动杆(26)顶部的滑动块(27)、设于第二通孔(142)一侧的顶料块(28)以及开设于顶料块(28)一侧的滑动槽(281)，所述推动杆(26)与第二通孔(142)倾斜角度相同设置，所述滑动块(27)与滑动槽(281)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，其特征在于：所述第一通孔(141)一侧设有第一密封环(143)，所述推料块(24)外侧套设有第二密封环(241)，所述第一密封环(143)和第二密封环(241)均为弧形。

3.如权利要求1所述的一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，其特征在于：所述顶料块(28)外侧设有密封架(282)，所述第二通孔(142)一侧开设有密封部(144)，所述密封架(282)一侧为弧形，所述密封部(144)为弧形。

4.如权利要求1所述的一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，其特征在于：所述动模架(13)两侧分别设有导向块(131)，所述本体(1)另外两侧分别开设有导向槽(15)，所述导向块(131)与导向槽(15)滑动连接，所述导向块(131)与导向槽(15)截面为T字形。

5.如权利要求3所述的一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，其特征在于：所述密封架(282)内侧设有弹片(283)，所述弹片(283)截面为Z字形。

6.如权利要求1所述的一种具有多位导向出料机构的成型注塑模具，其特征在于：所述滑动块(27)与滑动槽(281)截面均为T字形。

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