CN112848102A - 一种使用方便的橡胶用成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用方便的橡胶用成型模具，包括相互配合的下模座和上模座，上模座的底壁上固定安装有成型凸模，下模座的顶壁上开设有与成型凸模相互配合的成型凹槽，成型凸模上连接有熔融橡胶注射装置，上模座的顶端设有顶板，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并固定安装在上模座的顶壁上，下模座上设有卸料装置。本发明中下模座上设有卸料装置且卸料装置固定连接在上模座上，上模座向上移动时可以带动推杆和卸料推板向上移动并将成型凹槽内成型好的橡胶制品推出，从而可以方便的对橡胶制品进行卸料，不仅操作方便，也极大地提升了成型模具的加工速率。

Description

一种使用方便的橡胶用成型模具
技术领域
本发明涉及橡胶成型模具技术领域，尤其涉及一种使用方便的橡胶用成型模具。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，其中合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，因此以合成橡胶加工制成的橡胶件已经在各行各业得到了广泛应用。
橡胶件大部分都是通过模具加工制作完成的，通常将融化后的橡胶原材料填充在相应的模具上以制成具有特定形状的橡胶件，这种加工模具使用方便、操作简单，能获得质量较高的橡胶件，进而得到了广泛的应用，目前，橡胶件的制作模具一般包括上模和下模两部分，在使用时，先将上模和下模叠加在一起，形成具有特定形状的容置空腔，再将融化后的橡胶原材料注入到容置空腔中，以制作形成特定的橡胶件，然后这种成型模具在加工后大都不便于将成型好的橡胶件取出，不仅操作麻烦，也极大地降低了成型模具的加工速率，因此需要对此做出改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中橡胶用成型模具加工速率慢的问题，而提出的一种使用方便的橡胶用成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种使用方便的橡胶用成型模具，包括相互配合的下模座和上模座，所述上模座的底壁上固定安装有成型凸模，所述下模座的顶壁上开设有与成型凸模相互配合的成型凹槽，所述成型凸模上连接有熔融橡胶注射装置，所述上模座的顶端设有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿顶板并固定安装在上模座的顶壁上，所述下模座上设有卸料装置，所述卸料装置包括活动安装在成型凹槽内的多个卸料推板，且卸料推板均贴紧在成型凹槽内侧的底壁上，所述成型凹槽内侧的底壁上均匀开设有多个与卸料推板相互配合的仿形槽，所述仿形槽与卸料推板一一对应，且卸料推板的顶端均与成型凹槽内侧的底壁齐平，每个所述卸料推板的底壁上均固定安装有推杆，且推杆的底端均贯穿下模座的底壁并延伸至下模座的下侧，所述推杆的底端共同固定安装有底板，所述底板的顶壁上对称固定安装有两个连接杆，且两个连接杆的顶端均固定安装在上模座的底壁上，每个所述卸料推板与成型凹槽内侧的底壁之间均设有密封装置，所述下模座上设有第一冷却装置，所述上模座上设有第二冷却装置。
优选地，所述上模座的顶壁上对称固定安装有两个导向杆，且导向杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的上侧。
优选地，所述下模座的顶壁上固定安装有环形连接板，且环形连接板的顶端插设在上模座上，所述上模座的底壁上开设有与环形连接板相互配合的环形连接槽。
优选地，所述密封装置包括固定安装在卸料推板底壁上的环形密封块，且环形密封块插设在仿形槽的内侧壁上，每个所述仿形槽内侧的底壁上均开设有与环形密封块相互配合的环形密封槽，每个所述环形密封槽的内侧壁上均固定安装有密封垫圈。
优选地，所述第一冷却装置包括开设在下模座内的第一冷却槽，所述下模座顶端和低端的外侧壁上分别插设有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和第一出水管上共同连接有循环水冷却装置。
优选地，所述第二冷却装置包括开设在成型凸模内的第二冷却槽，所述上模座两侧的外侧壁上分别插设有第二进水管和第二出水管，且第二进水管和第二出水管均与第二冷却槽连通，所述第二进水管和第二出水管上共同连接有循环水冷却装置。
与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
1、下模座上设有卸料装置且卸料装置固定连接在上模座上，上模座向上移动时可以带动推杆和卸料推板向上移动并将成型凹槽内成型好的橡胶制品推出，从而可以方便的对橡胶制品进行卸料，不仅操作方便，也极大地提升了成型模具的加工速率；
2、每个卸料推板与成型凹槽内侧的底壁之间均设有密封装置，提升了卸料推板与成型凹槽连接的密封性，从而能防止熔融的橡胶原料经卸料推板和成型凹槽之间的间隙流出，使用效果好；
3、下模座和上模座上分别设有第一冷却装置和第二冷却装置，可以加速橡胶制品在成型凹槽内冷却成型，不仅改善了橡胶制品的加工质量，也进一步提升了成型模具的加工速率。
附图说明
图1为本发明提出的一种使用方便的橡胶用成型模具的正面结构剖视图；
图2为本发明提出的一种使用方便的橡胶用成型模具的正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种使用方便的橡胶用成型模具的A部分结构的放大图；
图4为本发明提出的一种使用方便的橡胶用成型模具的B部分结构的放大图。
图中：1下模座、2上模座、3成型凸模、4成型凹槽、5顶板、6液压机、7活塞杆、8导向杆、9环形连接板、10环形连接槽、11卸料推板、12仿形槽、13推杆、14底板、15连接杆、16环形密封块、17环形密封槽、18密封垫圈、19第一冷却槽、20第一进水管、21第一出水管、22第二冷却槽、23第二进水管、24第二出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种使用方便的橡胶用成型模具，包括相互配合的下模座1和上模座2，上模座2的底壁上固定安装有成型凸模3，下模座1的顶壁上开设有与成型凸模3相互配合的成型凹槽4，成型凸模3上连接有熔融橡胶注射装置，上模座2的顶端设有顶板5，顶板5的顶壁上固定安装有液压机6，液压机6的输出端固定安装有活塞杆7，且活塞杆7的底端贯穿顶板5并固定安装在上模座2的顶壁上，上模座2的顶壁上对称固定安装有两个导向杆8，且导向杆8的顶端均贯穿顶板5并延伸至顶板5的上侧，可以防止上模座2和成型凸模3上下移动时发生位置偏移。
下模座1的顶壁上固定安装有环形连接板9，且环形连接板9的顶端插设在上模座2上，上模座2的底壁上开设有与环形连接板9相互配合的环形连接槽10，提升了下模座1与上模座2连接的密封性。
下模座1上设有卸料装置，卸料装置包括活动安装在成型凹槽4内的多个卸料推板11，且卸料推板11均贴紧在成型凹槽4内侧的底壁上，成型凹槽4内侧的底壁上均匀开设有多个与卸料推板11相互配合的仿形槽12，仿形槽12与卸料推板11一一对应，且卸料推板11的顶端均与成型凹槽4内侧的底壁齐平，每个卸料推板11的底壁上均固定安装有推杆13，且推杆13的底端均贯穿下模座1的底壁并延伸至下模座1的下侧，推杆13的底端共同固定安装有底板14，底板14的顶壁上对称固定安装有两个连接杆15，且两个连接杆15的顶端均固定安装在上模座2的底壁上，启动液压机6可以驱动活塞杆7带动上模座2和成型凸模3上下移动，将成型凸模3插入成型凹槽4内并将上模座2压紧在下模座1的顶端，此时卸料推板11均贴紧在成型凹槽4内侧的底壁上，然后经熔融橡胶注射装置将熔融的橡胶注入成型凹槽4内成型，橡胶冷却成型后，上模座2向上移动时可以带动连接杆15、底板14、推杆13和卸料推板11向上移动并将成型凹槽4内成型好的橡胶制品推出，从而可以方便的对橡胶制品进行卸料，不仅操作方便，也极大地提升了成型模具的加工速率。
每个卸料推板11与成型凹槽4内侧的底壁之间均设有密封装置，密封装置包括固定安装在卸料推板11底壁上的环形密封块16，且环形密封块16插设在仿形槽12的内侧壁上，每个仿形槽12内侧的底壁上均开设有与环形密封块16相互配合的环形密封槽17，每个环形密封槽17的内侧壁上均固定安装有密封垫圈18，提升了卸料推板11与成型凹槽4连接的密封性，从而能防止熔融的橡胶原料经卸料推板11和成型凹槽4之间的间隙流出。
下模座1上设有第一冷却装置，第一冷却装置包括开设在下模座1内的第一冷却槽19，下模座1顶端和低端的外侧壁上分别插设有第一进水管20和第一出水管21，第一进水管20和第一出水管21上共同连接有循环水冷却装置，上模座2上设有第二冷却装置，第二冷却装置包括开设在成型凸模3内的第二冷却槽22，上模座2两侧的外侧壁上分别插设有第二进水管23和第二出水管24，且第二进水管23和第二出水管24均与第二冷却槽22连通，第二进水管23和第二出水管24上共同连接有循环水冷却装置，经第一进水管20和第二进水管23分别将冷却水注入第一冷却槽19和第二冷却槽22内，第一冷却槽19和第二冷却槽22内的冷却水均可以快速将成型凹槽4内橡胶的热量带出，吸收热量的冷却水再分别经第一出水管21和第二出水管24流动至循环水冷却装置内进行冷却，从而就可以加速橡胶在成型凹槽4内冷却成型，不仅改善了橡胶制品的加工质量，也进一步提升了成型模具的加工速率。
本发明中，启动液压机6可以驱动活塞杆7带动上模座2和成型凸模3上下移动，将成型凸模3插入成型凹槽4内并将上模座2压紧在下模座1的顶端，此时卸料推板11均贴紧在成型凹槽4内侧的底壁上，然后经熔融橡胶注射装置将熔融的橡胶注入成型凹槽4内成型，经第一进水管20和第二进水管23分别将冷却水注入第一冷却槽19和第二冷却槽22内，第一冷却槽19和第二冷却槽22内的冷却水均可以快速将成型凹槽4内橡胶的热量带出，吸收热量的冷却水再分别经第一出水管21和第二出水管24流动至循环水冷却装置内进行冷却，从而就可以加速橡胶在成型凹槽4内冷却成型，橡胶冷却成型后，上模座2向上移动时可以带动连接杆15、底板14、推杆13和卸料推板11向上移动并将成型凹槽4内成型好的橡胶制品推出，从而可以方便的对橡胶制品进行卸料。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种使用方便的橡胶用成型模具，包括相互配合的下模座(1)和上模座(2)，所述上模座(2)的底壁上固定安装有成型凸模(3)，所述下模座(1)的顶壁上开设有与成型凸模(3)相互配合的成型凹槽(4)，所述成型凸模(3)上连接有熔融橡胶注射装置，其特征在于：所述上模座(2)的顶端设有顶板(5)，所述顶板(5)的顶壁上固定安装有液压机(6)，所述液压机(6)的输出端固定安装有活塞杆(7)，且活塞杆(7)的底端贯穿顶板(5)并固定安装在上模座(2)的顶壁上，所述下模座(1)上设有卸料装置，所述卸料装置包括活动安装在成型凹槽(4)内的多个卸料推板(11)，且卸料推板(11)均贴紧在成型凹槽(4)内侧的底壁上，所述成型凹槽(4)内侧的底壁上均匀开设有多个与卸料推板(11)相互配合的仿形槽(12)，所述仿形槽(12)与卸料推板(11)一一对应，且卸料推板(11)的顶端均与成型凹槽(4)内侧的底壁齐平，每个所述卸料推板(11)的底壁上均固定安装有推杆(13)，且推杆(13)的底端均贯穿下模座(1)的底壁并延伸至下模座(1)的下侧，所述推杆(13)的底端共同固定安装有底板(14)，所述底板(14)的顶壁上对称固定安装有两个连接杆(15)，且两个连接杆(15)的顶端均固定安装在上模座(2)的底壁上，每个所述卸料推板(11)与成型凹槽(4)内侧的底壁之间均设有密封装置，所述下模座(1)上设有第一冷却装置，所述上模座(2)上设有第二冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种使用方便的橡胶用成型模具，其特征在于：所述上模座(2)的顶壁上对称固定安装有两个导向杆(8)，且导向杆(8)的顶端均贯穿顶板(5)并延伸至顶板(5)的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种使用方便的橡胶用成型模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶壁上固定安装有环形连接板(9)，且环形连接板(9)的顶端插设在上模座(2)上，所述上模座(2)的底壁上开设有与环形连接板(9)相互配合的环形连接槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种使用方便的橡胶用成型模具，其特征在于：所述密封装置包括固定安装在卸料推板(11)底壁上的环形密封块(16)，且环形密封块(16)插设在仿形槽(12)的内侧壁上，每个所述仿形槽(12)内侧的底壁上均开设有与环形密封块(16)相互配合的环形密封槽(17)，每个所述环形密封槽(17)的内侧壁上均固定安装有密封垫圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种使用方便的橡胶用成型模具，其特征在于：所述第一冷却装置包括开设在下模座(1)内的第一冷却槽(19)，所述下模座(1)顶端和低端的外侧壁上分别插设有第一进水管(20)和第一出水管(21)，所述第一进水管(20)和第一出水管(21)上共同连接有循环水冷却装置。
6.根据权利要求1所述的一种使用方便的橡胶用成型模具，其特征在于：所述第二冷却装置包括开设在成型凸模(3)内的第二冷却槽(22)，所述上模座(2)两侧的外侧壁上分别插设有第二进水管(23)和第二出水管(24)，且第二进水管(23)和第二出水管(24)均与第二冷却槽(22)连通，所述第二进水管(23)和第二出水管(24)上共同连接有循环水冷却装置。
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