CN214349367U - 稳定杆头部一次成型镦头模具 - Google Patents

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Abstract

稳定杆头部一次成型镦头模具包括模架;上模,其集成于所述模架上部,并与所述模架竖向滑动连接;下模,其固定安装在所述模架下部;以及推进模,其集成于所述模架中间位置,并与所述模架水平滑动连接稳定杆头部一次成型镦头模具的模具型腔由上模、下模、及推进模提供,所述推进模夹于所述上模和下模之间。本新型能够完成稳定杆头部热成型,工作原理,将工件端头的头部中频加热后放入上下模中,启动传动开关,卡紧油缸带动上模下落,后启动压缩油缸换向阀,完成压缩,油缸退回,卡紧油缸回位,完成墩头。本模具结构简单,由于工件在模腔内通过热挤压形成所需形状,成型的头部无挤出的料边和多肉,解决以往成型后的磨头或切边。提高工作效率。

Description

稳定杆头部一次成型镦头模具
技术领域
本实用新型属于稳定杆模具领域,特别是稳定杆头部一次成型镦头模具。
背景技术
随着模具技术的发展,从传统的冷冲压模具已经由越来越多的热成型模具代替。稳定杆的传统模具,产品需经过多次工序形成,而且产品中间会出现料边和多肉的缺陷。而将热成型技术应用到稳定杆上的模具也鲜有出现。
急需一种提高加工效率的稳定杆头部一次成型镦头模。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高加工效率的稳定杆头部一次成型镦头模。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
稳定杆头部一次成型镦头模具,其特征在于,包括
模架;
上模,其集成于所述模架上部,并与所述模架竖向滑动连接;
下模,其固定安装在所述模架下部;以及
推进模,其集成于所述模架中间位置,所述推进模与所述模架水平滑动连接;
稳定杆头部一次成型镦头模具的模具型腔由上模、下模、及推进模提供,所述推进模夹于所述上模和下模之间;
其中,所述上模的靠近所述推进模的端面开设有水平方向设置的上矩形凹槽;
所述上模的另一端开设有与稳定杆的头部形状相配的上产品曲面;
所述上矩形凹槽和所述上产品曲面形成所述上模的型腔;
其中,所述下模的型腔和所述上模上下镜像对称设置,开设有与所述上模型腔位置对应的下矩形凹槽、下产品曲面;
其中,所述推进模整体呈长方体,与所述上矩形凹槽、下矩形凹槽形成的轨道形状相配合,所述推进模与所述上模和下模滑动连接;
所述推进模的端部开设有与所述头部的端面轮廓相配合的凹槽;
所述凹槽、上产品曲面、及下产品曲面共同形成产品型面。
进一步的,所述模架包括上模板和下模板,所述上模板和所述下模板之间通过四个支柱支撑。
进一步的,所述上模通过安装于所述上模板上的卡紧油缸的驱动下进行竖向反复运动;
所述推进模通过安装于所述模架侧面的压缩油缸驱动下进行水平反复运动。
在上述技术方案中,本实用新型提供的稳定杆头部一次成型镦头模具,具有以下有益效果:
实用新型提成了稳定杆头部的使用热成型模具的结构,稳定杆原料加热后放进推进模和下模之中,上模压下,卡紧加热工件,推进模推进挤压,由于工件在模腔内通过热挤压形成所需形状,成型的头部无挤出的料边和多肉,解决以往成型后的磨头或切边问题,从而提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型公开的模具的结构示意图;
图2是图1的局部放大结构示意图;
图3是本实用新型公开的推进模的正视结构示意图;
图4是本实用新型公开的推进模的俯视结构示意图;
图5是本实用新型公开的放入原料的模具的正视结构示意图;
图6是本实用新型公开的挤压成型后的模具的俯视结构示意图;
1、上模;2、下模;3、推进模;5、工件;10、卡紧油缸;11、上矩形凹槽;12、上产品曲面;21、下矩形凹槽;22、下产品曲面;30、压缩油缸;31、凹槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1-6所示的稳定杆头部一次成型镦头模具;
模架,整体是一个框架结构,包括上模板和下模板,上模板和下模板之间通过四个支柱支撑四角。
上模1,其集成于模架上部,上模板上安装有卡紧油缸10,卡紧油缸10的自由端连接上模1,上模1在卡紧油缸10的驱动下进行竖向反复运动,从而实现开模与合模;
下模2,其固定安装在模架下部;
推进模3,其集成于模架中间位置,并与模架水平滑动连接。推进模3通过安装于模架侧面的压缩油缸30驱动下进行水平反复运动,能够推进或远离上模和下模构成的模腔中。
稳定杆头部一次成型镦头模具的模具型腔由上模1、下模2、及推进模3共同提供,推进模3夹于上模1和下模2之间。
本领域的技术人员可以知道,稳定杆的产品造型具体千差万别,但总结起来一般是分成三段造型,第一段是支腿、规则的圆柱,第三段(头部)是扁平的圆柱,但轴线和支腿轴线垂直、且圆柱直径明显大于支腿直径,第二段是用制图软件绘制平滑曲线进行过度,光滑连接第一段和第二段。第三段的类似圆柱形状,如果直接加工出与头部形状匹配的模具型腔进行热成型工艺时,第一不便于水平方向脱模;第二从支腿一端推进工件时,头部不容易充分填充模腔;第三型腔都是曲面不易加工。所以将头部的型腔进行拆分,本领域人员能够想到,本行业习惯拆分的区域为头部的最大直径处。优选的,稳定杆头部圆柱的半个侧面由推进模形成,其他型腔由上模和下模形成。工作时,稳定杆原料加热后放进推进模1和下模3之中,上模2压下,卡紧加热工件,推进模推进挤压一步成型。
上模1的靠近推进模3的端面开设有水平方向设置的上矩形凹槽11;上模1的另一端开设有与稳定杆的头部形状相配的上产品曲面12;上矩形凹槽11和上产品曲面12形成上模1的型腔;
下模2的型腔和上模上下镜像对称设置,开设有与上模1型腔位置对应的下矩形凹槽21、下产品曲面22;
位置对应的上矩形凹槽11、下矩形凹槽21形成的长方体空腔,空腔外部具有类似滑轨的功能,便于形状对应的推进模3在空腔中水平滑动;空腔内部用以形成头部圆柱的上下底面。推进模3的端部开设有与头部的端面轮廓相配合的凹槽31;凹槽31、上产品曲面12、及下产品曲面22共同形成产品型面。
本液压墩头机能够完成稳定杆端头热成型,工作原理,将工件5端头中频加热后放入下模、推进模进行工件端部的定位,启动传动开关,卡紧油缸带动上模下落,当到额定压力时启动压缩油缸换向阀,完成推进模的压缩,油缸退回,卡紧油缸回位,完成墩头。由于工件在模腔内通过热挤压形成所需形状,成型的头部无挤出的料边和多肉,解决以往成型后的磨头或切边。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.稳定杆头部一次成型镦头模具,其特征在于,包括
模架;
上模(1),其集成于所述模架上部,并与所述模架竖向滑动连接;
下模(2),其固定安装在所述模架下部;以及
推进模(3),其集成于所述模架中间位置,所述推进模(3)与所述模架水平滑动连接;
稳定杆头部一次成型镦头模具的模具型腔由上模(1)、下模(2)、及推进模(3)提供,所述推进模(3)夹于所述上模(1)和下模(2)之间的一端;
其中,所述上模(1)的靠近所述推进模(3)的端面开设有水平方向设置的上矩形凹槽(11);
所述上模(1)的另一端开设有与稳定杆的头部形状相配的上产品曲面(12);
所述上矩形凹槽(11)和所述上产品曲面(12)共同形成所述上模(1)的型腔;
其中,所述下模(2)的型腔和所述上模(1)的上下镜像对称设置,其开设有与所述上模(1)型腔位置对应的下矩形凹槽(21)、下产品曲面(22);
其中,所述推进模(3)整体呈长方体,与所述上矩形凹槽(11)、下矩形凹槽(21)形成的轨道形状相配合,所述推进模(3)与所述上模(1)和下模(2)滑动连接;
所述推进模(3)的端部开设有与所述头部的端面轮廓相配合的凹槽(31)。
2.根据权利要求1所述的稳定杆头部一次成型镦头模具,其特征在于,所述模架包括上模板和下模板,所述上模板和所述下模板之间通过四个支柱支撑。
3.根据权利要求2所述的稳定杆头部一次成型镦头模具,其特征在于,所述上模(1)通过安装于所述上模板上的卡紧油缸(10)的驱动下进行竖向反复运动;
所述推进模(3)通过安装于所述模架侧面的压缩油缸(30)驱动下进行水平反复运动。
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