CN206306408U - 一种防开模缩裂的塑胶模具 - Google Patents

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张才新
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Abstract

本实用新型公开了一种防开模缩裂的塑胶模具,包括动模和定模,所述定模内设置有环形水道,所述定模一侧表面上下两端分别开有进水口和出水口,所述环形水道一端与进水口相连,所述环形水道另一端与出水口相连,所述进水口与出水口处均连接有水管,所述水管与设置在动模固定装置上表面的水循环装置相连,所述动模固定装置下表面均匀开有多个通槽,所述动模固定装置下表面且位于通槽处设置有伺服直线电机,所述动模下表面均匀开有多个顶出槽,所述顶出槽的位置与通槽的位置相对应,所述伺服直线电机的伸缩端设有顶出杆,所述顶出杆另一端设有顶出板,所述顶出杆上套装有密封垫。本实用新型的有益效果是,解决了因残余应力集中而导致的开模缩裂现象。

Description

一种防开模缩裂的塑胶模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别是一种防开模缩裂的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
目前很多塑胶制件会出脱模缩裂的现象,塑胶成品当脱模困难时很容易造成脱模开裂,同时当顶杆数量不足或截面积不足时造成顶出力不均衡,会导致残余应力集中而开裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种防开模缩裂的塑胶模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种防开模缩裂的塑胶模具,包括动模和定模,所述定模设置在动模竖直方向的上方,所述动模和定模分别安装在动模固定装置和定模固定装置上,所述定模内设置有环形水道,所述定模一侧表面上下两端分别开有进水口和出水口,所述环形水道一端与进水口相连,所述环形水道另一端与出水口相连,所述进水口与出水口处均连接有水管,所述水管与设置在动模固定装置上表面的水循环装置相连,所述动模固定装置下表面均匀开有多个通槽,所述动模固定装置下表面且位于通槽处设置有伺服直线电机,所述动模下表面均匀开有多个顶出槽,所述顶出槽的位置与通槽的位置相对应,所述伺服直线电机的伸缩端设有顶出杆,所述顶出杆另一端设有顶出板,所述顶出杆上且位于顶出板下方套装有密封垫,所述顶出板嵌装在顶出槽内。
所述定模上设有浇注通道,所述定模固定装置上设置有与浇注通道位置相对应的通孔。
所述动模固定装置上表面四角处均设有导向柱,所述导向柱上设有外螺纹,所述定模固定装置下表面四角处设有与导向柱相对应的导向安装杆,所述导向安装杆下表面上开有圆槽,所述圆槽内设有与外螺纹相互啮合的内螺纹。
所述顶出板的横截面大小与顶出槽的横截面大小相同。
所述密封垫是由聚四氟乙烯制成的耐高温垫片。
所述通槽的直径比顶出槽的直径大。
利用本实用新型的技术方案制作的防开模缩裂的塑胶模具,适当调高模具温度,使制件易于脱模,顶出力均匀,解决了因残余应力集中而导致的开模缩裂现象,设备简单,成本低。
附图说明
图1是本实用新型所述防开模缩裂的塑胶模具的结构示意图;
图2是本实用新型所述防开模缩裂的塑胶模具的未工作时结构示意图;
图中,1、动模;2、定模;3、动模固定装置;4、定模固定装置;5、环形水道;6、进水口;7、出水口;8、水管;9、水循环装置;10、通槽;11、伺服直线电机;12、顶出槽;13、顶出杆;14、顶出板;15、密封垫;16、浇注通道;17、通孔;18、导向柱;19、外螺纹;20、导向安装杆;21、圆槽;22、内螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-2所示,一种防开模缩裂的塑胶模具,包括动模(1)和定模(2),所述定模(2)设置在动模(1)竖直方向的上方,所述动模(1)和定模(2)分别安装在动模固定装置(3)和定模固定装置(4)上,所述定模(2)内设置有环形水道(5),所述定模(2)一侧表面上下两端分别开有进水口(6)和出水口(7),所述环形水道(5)一端与进水口(6)相连,所述环形水道(5)另一端与出水口(7)相连,所述进水口(6)与出水口(7)处均连接有水管(8),所述水管(8)与设置在动模固定装置(3)上表面的水循环装置(9)相连,所述动模固定装置(3)下表面均匀开有多个通槽(10),所述动模固定装置(3)下表面且位于通槽(10)处设置有伺服直线电机(11),所述动模(1)下表面均匀开有多个顶出槽(12),所述顶出槽(12)的位置与通槽(10)的位置相对应,所述伺服直线电机(11)的伸缩端设有顶出杆(13),所述顶出杆(13)另一端设有顶出板(14),所述顶出杆(13)上且位于顶出板(14)下方套装有密封垫(15),所述顶出板(14)嵌装在顶出槽(12)内;所述定模(2)上设有浇注通道(16),所述定模固定装置(4)上设置有与浇注通道(16)位置相对应的通孔(17);所述动模固定装置(3)上表面四角处均设有导向柱(18),所述导向柱(18)上设有外螺纹(19),所述定模固定装置(4)下表面四角处设有与导向柱(18)相对应的导向安装杆(20),所述导向安装杆(20)下表面上开有圆槽(21),所述圆槽(21)内设有与外螺纹(19)相互啮合的内螺纹(22);所述顶出板(14)的横截面大小与顶出槽(12)的横截面大小相同;所述密封垫(15)是由聚四氟乙烯制成的耐高温垫片;所述通槽(10)的直径比顶出槽(12)的直径大。
本实施方案的特点为,定模内设置有环形水道,定模一侧表面上下两端分别开有进水口和出水口,环形水道一端与进水口相连,环形水道另一端与出水口相连,进水口与出水口处均连接有水管,水管与设置在动模固定装置上表面的水循环装置相连,动模固定装置下表面均匀开有多个通槽,动模固定装置下表面且位于通槽处设置有伺服直线电机,动模下表面均匀开有多个顶出槽,顶出槽的位置与通槽的位置相对应,伺服直线电机的伸缩端设有顶出杆,顶出杆另一端设有顶出板,顶出杆上且位于顶出板下方套装有密封垫,顶出板嵌装在顶出槽内,适当调高模具温度,使制件易于脱模,顶出力均匀,解决了因残余应力集中而导致的开模缩裂现象,设备简单,成本低。
在本实施方案中,首先将伺服直线电机与内设有控制系统的控制器连接并将控制器通电运行,将热塑性塑料从定模固定装置的通孔及定模的浇注通道中进行浇注,同时水循环装置通过水管经进水管向环形水道内加入温度比动模温度稍微低的冷水,从而降低成型温度,减少原料的收缩,当塑胶成型之后,设置在导向安装杆圆槽内的内螺纹在导向柱的外螺纹上移动,从而使得定模及其定模固定装置与动模分离,导向柱与导向安装杆采用螺纹啮合,开模的速度与压力容易掌控,防止了速度与压力变化太快而对成品表面造成伤害,之后水循环装置通过水管经进水管向环形水道内加入温度比动模温度稍微高的热水,从而增加动模的温度,使得脱模更加容易,不易缩裂,环形水道内的水并从出水口流回水循环装置,实现水的循环利用,节约水资源,然后伺服直线电机正常工作,伺服直线电机伸缩端的顶出杆上的顶出板通过顶出槽将成品顶出,由于动模上均匀设有多个顶出板,使得塑胶成品受力更均匀,解决了因残余应力集中而导致的开模缩裂现象,同时顶出杆上且位于顶出板下方套装有密封垫,起到了密封的作用,此设备简单,成本低,实用性强。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防开模缩裂的塑胶模具,包括动模(1)和定模(2),所述定模(2)设置在动模(1)竖直方向的上方,所述动模(1)和定模(2)分别安装在动模固定装置(3)和定模固定装置(4)上,其特征在于,所述定模(2)内设置有环形水道(5),所述定模(2)一侧表面上下两端分别开有进水口(6)和出水口(7),所述环形水道(5)一端与进水口(6)相连,所述环形水道(5)另一端与出水口(7)相连,所述进水口(6)与出水口(7)处均连接有水管(8),所述水管(8)与设置在动模固定装置(3)上表面的水循环装置(9)相连,所述动模固定装置(3)下表面均匀开有多个通槽(10),所述动模固定装置(3)下表面且位于通槽(10)处设置有伺服直线电机(11),所述动模(1)下表面均匀开有多个顶出槽(12),所述顶出槽(12)的位置与通槽(10)的位置相对应,所述伺服直线电机(11)的伸缩端设有顶出杆(13),所述顶出杆(13)另一端设有顶出板(14),所述顶出杆(13)上且位于顶出板(14)下方套装有密封垫(15),所述顶出板(14)嵌装在顶出槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种防开模缩裂的塑胶模具,其特征在于,所述定模(2)上设有浇注通道(16),所述定模固定装置(4)上设置有与浇注通道(16)位置相对应的通孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种防开模缩裂的塑胶模具,其特征在于,所述动模固定装置(3)上表面四角处均设有导向柱(18),所述导向柱(18)上设有外螺纹(19),所述定模固定装置(4)下表面四角处设有与导向柱(18)相对应的导向安装杆(20),所述导向安装杆(20)下表面上开有圆槽(21),所述圆槽(21)内设有与外螺纹(19)相互啮合的内螺纹(22)。
4.根据权利要求1所述的一种防开模缩裂的塑胶模具,其特征在于,所述顶出板(14)的横截面大小与顶出槽(12)的横截面大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种防开模缩裂的塑胶模具,其特征在于,所述密封垫(15)是由聚四氟乙烯制成的耐高温垫片。
6.根据权利要求1所述的一种防开模缩裂的塑胶模具,其特征在于,所述通槽(10)的直径比顶出槽(12)的直径大。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112848102A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 涂洪春 一种使用方便的橡胶用成型模具

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