CN208788965U - 一种新型塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑胶模型，包括装置主体，所述装置主体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的上方设置有下固定架，所述下固定架的内部安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有下安装板，且下安装板上方的两侧皆设置有第二凹槽。本实用新型该种新型塑胶模具在导流管的一侧设置有电磁阀，能够控制注塑液体下落的速度，防止下落过快导致注塑变形，储藏箱外侧设置有加热器，能够对箱内的注塑液体进行加热，防止温度过低导致塑胶介质将储藏箱底部的导流管堵塞，上模芯的底部四周与下模芯的上方四周皆设置有密封圈，且密封圈为金属橡胶密封圈，防止注塑液体流出，提高模具质量。

Description

一种新型塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具生产领域，具体为一种新型塑胶模具。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模芯，熔融塑料被注入成型模芯内，并冷却定型，然后上下模分开，将成型后的塑料制品取出模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行，传统的塑胶模具在注塑液体下落时，速度过快容易导致注塑变形，且在温度过低情况下注塑介质容易粘附于储藏箱的内壁上导致堵塞，上模芯与下模芯密封不严谨，且不方便更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑胶模具，包括装置主体，所述装置主体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的上方设置有下固定架，所述下固定架的内部安装有气压缸，所述气压缸的输出端连接有下安装板，且下安装板上方的两侧皆设置有第二凹槽，所述下安装板的上方设置有下模板，且下模板内部的中间位置处设置有下模芯，所述下模板上方的两侧皆设置有第一凸起，所述下模板下方的两侧皆设置有与第二凹槽相互配合的第二凸起，所述下安装板的两侧设置有伸缩杆，所述装置主体的顶部设置有储藏箱，且储藏箱的两侧皆设置有加热器，所述储藏箱的下方设置有上固定架，所述上固定架的底部设置有上安装板，所述上安装板的下方连接有上模板，所述上模板内部的中间位置处设置有上模芯，所述上模板的两侧皆设置有固定块，所述固定块的上方皆设置有螺纹孔，且固定块的下方皆设置有与第一凸起相互配合的第一凹槽，所述储藏箱的底部安装有贯穿上安装板并延伸至上模板内部顶端的导流管。

优选的，所述导流管的内部安装有电磁阀。

优选的，所述支撑腿的底部皆安装有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置。

优选的，所述安装板与上模板通过螺纹孔和螺栓固定连接。

优选的，所述上模芯底部的四周与下模芯顶部的四周皆设置有密封圈，且密封圈为金属橡胶密封圈。

优选的，所述伸缩杆的一端连接至下安装板的顶部，且伸缩杆的另一端连接至上安装板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型塑胶模具在导流管的一侧设置有电磁阀，能够控制注塑液体下落的速度，防止下落过快导致注塑变形，储藏箱外侧设置有加热器，能够对箱内的注塑液体进行加热，防止温度过低导致塑胶介质将储藏箱底部的导流管堵塞，上模芯的底部四周与下模芯的上方四周皆设置有密封圈，且密封圈为金属橡胶密封圈，防止注塑液体流出，提高模具质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、万向轮；3、气压缸；4、下模板；5、支撑腿； 6、下固定架；7、下安装板；8、伸缩杆；9、第一凸起；10、第一凹槽；11、上安装板；12、螺纹孔；13、上固定架；14、上模板；15、导流管；16、储藏箱；17、加热器；18、上模芯；19、固定块；20、密封圈；21、第二凸起； 22、第二凹槽；23、下模芯；24、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型塑胶模具，包括装置主体1，装置主体1底部的四角处皆设置有支撑腿5，且支撑腿5的上方设置有下固定架6，下固定架6的内部安装有气压缸3，气压缸3的输出端连接有下安装板7，且下安装板7上方的两侧皆设置有第二凹槽22，下安装板7 的上方设置有下模板4，且下模板4内部的中间位置处设置有下模芯23，下模板4上方的两侧皆设置有第一凸起9，下模板4下方的两侧皆设置有与第二凹槽22相互配合的第二凸起21，下安装板7的两侧设置有伸缩杆8，装置主体1的顶部设置有储藏箱16，且储藏箱16的两侧皆设置有加热器17，储藏箱16的下方设置有上固定架13，上固定架13的底部设置有上安装板11，上安装板11的下方连接有上模板14，上模板14内部的中间位置处设置有上模芯18，上模板14的两侧皆设置有固定块19，固定块19的上方皆设置有螺纹孔12，且固定块19的下方皆设置有与第一凸起9相互配合的第一凹槽10，储藏箱16的底部安装有贯穿上安装板11并延伸至上模板14内部顶端的导流管15。

在本实施中：导流管15的内部安装有电磁阀24，可以控制注塑液体注入的速度，支撑腿5的底部皆安装有万向轮2，且万向轮2上皆设置有制动装置，方便装置主体1移动，安装板11与上模板14通过螺纹孔12和螺栓固定连接，方便固定和拆卸，上模芯18底部的四周与下模芯23顶部的四周皆设置有密封圈20，且密封圈20为金属橡胶密封圈，防止注塑液体流出，金属橡胶密封圈耐高温，密封效果更好，伸缩杆8的一端连接至下安装板7的顶部，且伸缩杆8的另一端连接至上安装板11的底部，固定支撑上安装板11。

工作原理：将装置主体1通过万向轮2移动到指定位置,卡死制动装置，接通装置电源，注塑液体注入储藏箱16内部，加热器17对储藏箱16加热，使储藏箱16内部的注塑液体温度升高，防止液体冷却，气压缸3推动下安装板7将下模板4和上模板14进行拼合，通过电磁阀24控制注塑液体流入上模芯18和下模芯23内部，经过冷却成型后，气压缸3下落，将下模板4和上模板14分离，成型的塑胶制品分离上模芯18，将成型的塑胶制品取出，下模板4和上模板14再闭合进行下一次注塑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型塑胶模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的四角处皆设置有支撑腿(5)，且支撑腿(5)的上方设置有下固定架(6)，所述下固定架(6)的内部安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的输出端连接有下安装板(7)，且下安装板(7)上方的两侧皆设置有第二凹槽(22)，所述下安装板(7)的上方设置有下模板(4)，且下模板(4)内部的中间位置处设置有下模芯(23)，所述下模板(4)上方的两侧皆设置有第一凸起(9)，所述下模板(4)下方的两侧皆设置有与第二凹槽(22)相互配合的第二凸起(21)，所述下安装板(7)的两侧设置有伸缩杆(8)，所述装置主体(1)的顶部设置有储藏箱(16)，且储藏箱(16)的两侧皆设置有加热器(17)，所述储藏箱(16)的下方设置有上固定架(13)，所述上固定架(13)的底部设置有上安装板(11)，所述上安装板(11)的下方连接有上模板(14)，所述上模板(14)内部的中间位置处设置有上模芯(18)，所述上模板(14)的两侧皆设置有固定块(19)，所述固定块(19)的上方皆设置有螺纹孔(12)，且固定块(19)的下方皆设置有与第一凸起(9)相互配合的第一凹槽(10)，所述储藏箱(16)的底部安装有贯穿上安装板(11)并延伸至上模板(14)内部顶端的导流管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述导流管(15)的内部安装有电磁阀(24)。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述支撑腿(5)的底部皆安装有万向轮(2)，且万向轮(2)上皆设置有制动装置。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述上安装板(11)与上模板(14)通过螺纹孔(12)和螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述上模芯(18)底部的四周与下模芯(23)顶部的四周皆设置有密封圈(20)，且密封圈(20)为金属橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑胶模具，其特征在于：所述伸缩杆(8)的一端连接至下安装板(7)的顶部，且伸缩杆(8)的另一端连接至上安装板(11)的底部。