CN220593891U - 一种固定框成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定框成型模具，涉及固定框领域，该模具结构简单，该模具将顶板组件设置在定模上来减少顶板组件顶出产品的行程。该固定框成型模具包括定模底板、流道板、模脚、定模框组件、动模框组件和动模底板，流道板与定模框组件之间具有活动空间，活动空间中设有可活动的顶板组件，定模框组件包括定模框和定模仁组件，动模框组件包括动模框和动模仁组件，定模框与顶板组件连接。

Description

一种固定框成型模具

技术领域

本实用新型涉及固定框制造领域，尤其涉及一种固定框成型模具。

背景技术

气囊固定框是指固定安装在方向盘、仪表盘或其他位置，用于固定气囊装置的框架结构。主要功能有：1.提供气囊膨胀时的支撑，避免气囊装置移动或脱落。2.保护气囊不受外力撞击。3.使气囊能够准确爆开到设定位置。4.一般使用高强度金属或复合材料制成，要承受气囊快速膨胀时产生的巨大力量。5.气囊固定框的形状和材质会根据气囊的位置和车型进行设计，确保气囊能够发挥应有的保护作用。

气囊固定框一般采用注塑模具来完成制造，传统用于制造汽车气囊固定框的模具中用于顶出产品脱模的顶板设置在动模上，顶板上用于顶出产品的顶杆行程较大，产品顶出过程造成损伤的概率较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种固定框成型模具，该模具结构简单，该模具将顶板组件设置在定模上来减少顶板组件顶出产品的行程。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种固定框成型模具，包括定模底板、流道板、模脚、定模框组件、动模框组件和动模底板，所述定模框组件与所述动模框组件呈上下叠合连接，所述流道板位于所述定模框组件上方，所述模脚设置在所述流道板与所述定模框组件之间，所述流道板与所述定模框组件之间具有活动空间，所述活动空间中设有可活动的顶板组件，所述顶板组件包括呈上下叠合在一起的上顶板、下顶板，所述下顶板与所述上顶板活动连接，所述下顶板连有设置在所述定模框组件上的驱动装置，所述上顶板与所述流道板固定连接，所述顶板组件包括与所述下顶板联动的若干顶杆，所述若干顶杆的上端与所述上顶板活动连接，若干顶杆的下端插入所述定模框组件中，所述定模底板设置在所述流道板上方，所述定模底板与所述流道板叠合，所述动模底板设置在所述动模框组件下方，所述动模底板与所述动模框组件叠合；所述定模框组件包括定模框和定模仁组件，所述定模框设有定模槽，所述定模仁组件设置在定模槽中，所述定模仁组件包括第一定模芯和第二定模芯，所述第一定模芯和所述第二定模芯呈前后拼接，所述第一定模芯连有第一滑块组件，所述第一滑块组件活动设置在所述定模框上；所述第一定模芯上设有定模成型孔，所述第一定模芯内设有至少一个第一弹针组件，所述第一弹针组件包括第一针杆和第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一针杆连接，所述第一弹簧驱动所述第一针杆向下顶出，所述第一针杆配合在所述定模成型孔中；所述动模框组件包括动模框和动模仁组件，所述动模框设有动模槽，所述动模仁组件设置在动模槽中，所述动模仁组件包括第一动模芯和第二动模芯，所述第一动模芯和所述第二动模芯呈前后拼接；所述第一动模芯连有第二滑块组件，所述第二滑块组件活动设置在所述动模框上；所述第一动模芯上设有动模成型孔，所述第一动模芯内设有至少一个第二弹针组件，所述第二弹针组件包括第二针杆和第二弹簧，所述第二弹簧与所述第二针杆连接，所述第二弹簧驱动所述针杆向上顶出，所述第二针杆配合在所述动模成型孔中；定模框与动模框上下叠合；定模仁组件与动模仁组件呈上下连接；所述定模框与所述下顶板连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.将顶板组件设置在定模上，相较于传统设置在动模上的结构，可以大大减少顶板组件顶出产品时的行程，降低了顶出过程中对产品的损伤概率。2.顶板组件包括上下叠合的上顶板和下顶板，上顶板固定，下顶板活动，结构简单合理。下顶板通过驱动装置带动顶杆顶出产品，避免了产品与顶板直接摩擦。3.设置第一弹针组件和第二弹针组件，有利于产品从模具中顺利脱模，提高了模具的使用寿命。4.第一定模芯连接第一滑块组件，第一动模芯连接第二滑块组件，有利于弹簧的加载和弹针的安装。5.定模框与动模框、定模仁组件与动模仁组件上下叠合连接，结构紧凑合理，有利于精确定位。6.整个模具结构简单可靠，使用寿命长，制造和使用成本低。

在本实用新型的一些实施例中，所述定模框组件设有第一运水组件；所述动模框组件设有第二运水组件。设置第一运水组件和第二运水组件，可以及时对模具进行冷却，保证产品成型质量，同时带走热量，防止模具过热损坏。

在本实用新型的一些实施例中，所述定模底板设有进料口；所述定模底板与所述流道板可拆卸连接。在定模底板设计进料口，可以方便向模具内注入塑料原料；定模底板与流道板可拆卸连接，方便模具的拆装和维修。

在本实用新型的一些实施例中，所述定模框与所述第一定模芯之间设有第一耐磨块；所述定模框与所述第二定模芯之间设有第二耐磨块；所述第二定模芯与所述定模框之间还设有若干第三耐磨块。设置第一耐磨块、第二耐磨块和第三耐磨块，可以提高模具的受力面积，避免模具在重复使用过程中局部受力过大而磨损变形，延长了模具的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，所述动模框与所述第一动模芯之间设有第四耐磨块；所述动模框与所述第二动模芯之间设有第五耐磨块；所述第二动模芯与所述动模框之间还设有若干第六耐磨块。设置第四耐磨块、第五耐磨块和第六耐磨块，同样可以提高模具的受力面积，避免局部过度磨损，延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定模框组件与动模框组件合模结构示意图；

图3为定模框组件结构示意图；

图4为动模框组件结构示意图。

图中：1001、定模底板；2001、流道板；3001、模脚；6001、动模底板；7001、顶板组件；7101、上顶板；7201、下顶板；8001、驱动装置；9001、第一运水组件；1010、第二运水组件；1101、进料口；1、定模框；2、定模仁组件；21、第一定模芯；22、第二定模芯；3、第一弹针组件；31、第一针杆；32、第一弹簧；4、第一耐磨块；5、第二耐磨块；6、第一滑块组件；7、顶杆；8、第三耐磨块；11、动模框；12、动模仁组件；121、第一动模芯；122、第二动模芯；13、第二弹针组件；131、第二针杆；132、第二弹簧；14、第四耐磨块；15、第五耐磨块；16、第二滑块组件；18、第六耐磨块。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图4所示，一种固定框成型模具，包括定模底板1001、流道板2001、模脚3001、定模框1组件、动模框11组件和动模底板6001，所述定模框1组件与所述动模框11组件呈上下叠合连接，所述流道板2001位于所述定模框1组件上方，所述模脚3001设置在所述流道板2001与所述定模框1组件之间，所述流道板2001与所述定模框1组件之间具有活动空间，所述活动空间中设有可活动的顶板组件7001，所述顶板组件7001包括呈上下叠合在一起的上顶板7101、下顶板7201，所述下顶板7201与所述上顶板7101活动连接，所述下顶板7201连有设置在所述定模框1组件上的驱动装置8001，所述上顶板7101与所述流道板2001固定连接，所述顶板组件7001包括与所述下顶板7201联动的若干顶杆7，所述若干顶杆7的上端与所述上顶板7101活动连接，若干顶杆7的下端插入所述定模框1组件中，所述定模底板1001设置在所述流道板2001上方，所述定模底板1001与所述流道板2001叠合，所述动模底板6001设置在所述动模框11组件下方，所述动模底板6001与所述动模框11组件叠合；所述定模框1组件包括定模框1和定模仁组件2，所述定模框1设有定模槽，所述定模仁组件2设置在定模槽中，所述定模仁组件2包括第一定模芯21和第二定模芯22，所述第一定模芯21和所述第二定模芯22呈前后拼接，所述第一定模芯21连有第一滑块组件6，所述第一滑块组件6活动设置在所述定模框1上；所述第一定模芯21上设有定模成型孔，所述第一定模芯21内设有至少一个第一弹针组件3，所述第一弹针组件3包括第一针杆31和第一弹簧32，所述第一弹簧32与所述第一针杆31连接，所述第一弹簧32驱动所述第一针杆31向下顶出，所述第一针杆31配合在所述定模成型孔中；所述动模框11组件包括动模框11和动模仁组件12，所述动模框11设有动模槽，所述动模仁组件12设置在动模槽中，所述动模仁组件12包括第一动模芯121和第二动模芯122，所述第一动模芯121和所述第二动模芯122呈前后拼接；所述第一动模芯121连有第二滑块组件16，所述第二滑块组件16活动设置在所述动模框11上；所述第一动模芯121上设有动模成型孔，所述第一动模芯121内设有至少一个第二弹针组件13，所述第二弹针组件13包括第二针杆131和第二弹簧132，所述第二弹簧132与所述第二针杆131连接，所述第二弹簧132驱动所述针杆向上顶出，所述第二针杆131配合在所述动模成型孔中；定模框1与动模框11上下叠合；定模仁组件2与动模仁组件12呈上下连接；所述定模框1与所述下顶板7201连接。

上述结构中：1.将顶板组件7001设置在定模上，相较于传统设置在动模上的结构，可以大大减少顶板组件7001顶出产品时的行程，降低了顶出过程中对产品的损伤概率。2.顶板组件7001包括上下叠合的上顶板7101和下顶板7201，上顶板7101固定，下顶板7201活动，结构简单合理。下顶板7201通过驱动装置8001带动顶杆7顶出产品，避免了产品与顶板直接摩擦。3.设置第一弹针组件3和第二弹针组件13，有利于产品从模具中顺利脱模，提高了模具的使用寿命。4.第一定模芯21连接第一滑块组件6，第一动模芯121连接第二滑块组件16，有利于弹簧的加载和弹针的安装。5.定模框1与动模框11、定模仁组件2与动模仁组件12上下叠合连接，结构紧凑合理，有利于精确定位。6.整个模具结构简单可靠，使用寿命长，制造和使用成本低。

在本实用新型的一些实施例中，所述定模框1组件设有第一运水组件9001；所述动模框11组件设有第二运水组件1010。设置第一运水组件9001和第二运水组件1010，可以及时对模具进行冷却，保证产品成型质量，同时带走热量，防止模具过热损坏。

在本实用新型的一些实施例中，所述定模底板1001设有进料口1101；所述定模底板1001与所述流道板2001可拆卸连接。在定模底板1001设计进料口1101，可以方便向模具内注入塑料原料；定模底板1001与流道板2001可拆卸连接，方便模具的拆装和维修。

在本实用新型的一些实施例中，所述定模框1与所述第一定模芯21之间设有第一耐磨块4；所述定模框1与所述第二定模芯22之间设有第二耐磨块5；所述第二定模芯22与所述定模框1之间还设有若干第三耐磨块8。设置第一耐磨块4、第二耐磨块5和第三耐磨块8，可以提高模具的受力面积，避免模具在重复使用过程中局部受力过大而磨损变形，延长了模具的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，所述动模框11与所述第一动模芯121之间设有第四耐磨块14；所述动模框11与所述第二动模芯122之间设有第五耐磨块15；所述第二动模芯122与所述动模框11之间还设有若干第六耐磨块18。设置第四耐磨块14、第五耐磨块15和第六耐磨块18，同样可以提高模具的受力面积，避免局部过度磨损，延长模具使用寿命。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种固定框成型模具，其特征在于：包括定模底板、流道板、模脚、定模框组件、动模框组件和动模底板，所述定模框组件与所述动模框组件呈上下叠合连接，所述流道板位于所述定模框组件上方，所述模脚设置在所述流道板与所述定模框组件之间，所述流道板与所述定模框组件之间具有活动空间，所述活动空间中设有可活动的顶板组件，所述顶板组件包括呈上下叠合在一起的上顶板、下顶板，所述下顶板与所述上顶板活动连接，所述下顶板连有设置在所述定模框组件上的驱动装置，所述上顶板与所述流道板固定连接，所述顶板组件包括与所述下顶板联动的若干顶杆，所述若干顶杆的上端与所述上顶板活动连接，若干顶杆的下端插入所述定模框组件中，所述定模底板设置在所述流道板上方，所述定模底板与所述流道板叠合，所述动模底板设置在所述动模框组件下方，所述动模底板与所述动模框组件叠合；所述定模框组件包括定模框和定模仁组件，所述定模框设有定模槽，所述定模仁组件设置在定模槽中，所述定模仁组件包括第一定模芯和第二定模芯，所述第一定模芯和所述第二定模芯呈前后拼接，所述第一定模芯连有第一滑块组件，所述第一滑块组件活动设置在所述定模框上；所述第一定模芯上设有定模成型孔，所述第一定模芯内设有至少一个第一弹针组件，所述第一弹针组件包括第一针杆和第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一针杆连接，所述第一弹簧驱动所述第一针杆向下顶出，所述第一针杆配合在所述定模成型孔中；所述动模框组件包括动模框和动模仁组件，所述动模框设有动模槽，所述动模仁组件设置在动模槽中，所述动模仁组件包括第一动模芯和第二动模芯，所述第一动模芯和所述第二动模芯呈前后拼接；所述第一动模芯连有第二滑块组件，所述第二滑块组件活动设置在所述动模框上；所述第一动模芯上设有动模成型孔，所述第一动模芯内设有至少一个第二弹针组件，所述第二弹针组件包括第二针杆和第二弹簧，所述第二弹簧与所述第二针杆连接，所述第二弹簧驱动所述针杆向上顶出，所述第二针杆配合在所述动模成型孔中；定模框与动模框上下叠合；定模仁组件与动模仁组件呈上下连接；所述定模框与所述下顶板连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定框成型模具，其特征在于：所述定模框组件设有第一运水组件；所述动模框组件设有第二运水组件。

3.根据权利要求1所述的一种固定框成型模具，其特征在于：所述定模底板设有进料口；所述定模底板与所述流道板可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种固定框成型模具，其特征在于：所述定模框与所述第一定模芯之间设有第一耐磨块；所述定模框与所述第二定模芯之间设有第二耐磨块；所述第二定模芯与所述定模框之间还设有若干第三耐磨块。

5.根据权利要求4所述的一种固定框成型模具，其特征在于：所述动模框与所述第一动模芯之间设有第四耐磨块；所述动模框与所述第二动模芯之间设有第五耐磨块；所述第二动模芯与所述动模框之间还设有若干第六耐磨块。