CN216220152U - 一种带顶出脱模结构的糕点成型模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带顶出脱模结构的糕点成型模,包括限位导杆,四个限位导杆上设有成型模,成型模由下半模和上半模组成,下半模上开设有多个均匀分布的下半型腔,下半型腔的底部装有可活动的底板,底板下方连接顶出结构,限位导杆上套设有上半模,上半模上均开设有上半型腔,上半型腔上均设有限位筒,限位导杆两侧固定有支撑板,支撑板上均设有第一伺服气缸,四个限位导杆上架设有顶板,顶板装有第二伺服气缸,第二伺服气缸的输出端连接第一连接板,第一连接板上设有挤压柱。有益效果:可将多个型腔的成型糕点一次顶出,脱模效率高;通过第三伺服气缸带动顶出杆向上,然后经底板将成型后糕点顶出,不易破坏糕点,从而成型率高。

Description

一种带顶出脱模结构的糕点成型模
技术领域
本实用新型属于糕点成型模技术领域,具体涉及一种带顶出脱模结构的糕点成型模。
背景技术
成型模是依据实物的形状和结构按比例制成的模具,用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。模具在糕点成形后,将成型糕点的取出。
但现有的糕点成型模不具有顶出脱模结构,糕点不易取出,存在脱模效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带顶出脱模结构的糕点成型模,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带顶出脱模结构的糕点成型模,包括限位导杆,所述限位导杆的数量为四个且其均为竖向放置,四个所述限位导杆上设有成型模,所述成型模由下半模和上半模组成,所述下半模固定设在四个所述限位导杆上,所述下半模上开设有多个均匀分布的下半型腔,所述下半型腔的底部均设有容置槽,且所述容置槽内装有可活动的底板,所述底板下方均设有连接顶出结构的空腔,所述限位导杆上套设有位于所述下半模的正上方且与所述下半模相对应的上半模,所述上半模上均开设有与所述下半型腔一一对应的上半型腔,所述上半型腔上均设有与其相对应的限位筒,四个所述限位导杆的两侧固定设有支撑板,所述支撑板上均设有与所述上半模相连接的第一伺服气缸,四个所述限位导杆上架设有横放的顶板,所述顶板的顶面中间固定安装有第二伺服气缸,所述第二伺服气缸的输出端贯穿所述顶板并连接有第一连接板,所述第一连接板上设有与所述限位筒相匹配的挤压柱。
优选的,所述上半模与所述限位筒一体浇铸成型。
优选的,所述顶出结构包括位于所述下半模正下方的第三伺服气缸,所述第三伺服气缸通过固定块固定,所述第三伺服气缸的输出端连接有第二连接板,所述第二连接板上均设有与所述底板固定连接的顶出杆。
优选的,所述下半模和所述上半模的紧贴处均为光滑平面。
优选的,所述限位筒内腔与所述挤压柱的高度直径均相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、可将多个型腔的成型糕点一次顶出,脱模效率高;
2、通过第三伺服气缸带动顶出杆向上,然后经底板将成型后糕点顶出,不易破坏糕点,从而成型率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的上半模俯视结构示意图;
图3为本实用新型的限位导杆、支撑板、第一伺服气缸和顶板主视结构示意图。
图中:1、限位导杆;2、下半模;3、上半模;4、下半型腔;5、底板;6、上半型腔;7、限位筒;8、支撑板;9、第一伺服气缸;10、顶板;11、第二伺服气缸;12、第一连接板;13、挤压柱;14、第三伺服气缸;15、固定块;16、第二连接板;17、顶出杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带顶出脱模结构的糕点成型模,包括限位导杆1,所述限位导杆1的数量为四个且其均为竖向放置,四个所述限位导杆1上设有成型模,所述成型模由下半模2和上半模3组成,所述下半模2固定设在四个所述限位导杆1上,所述下半模2上开设有多个均匀分布的下半型腔4,所述下半型腔4的底部均设有容置槽,且所述容置槽内装有可活动的底板5,所述底板5下方均设有连接顶出结构的空腔,所述限位导杆1上套设有位于所述下半模2的正上方且与所述下半模2相对应的上半模3,所述上半模3上均开设有与所述下半型腔4一一对应的上半型腔6,所述上半型腔6上均设有与其相对应的限位筒7,四个所述限位导杆1的两侧固定设有支撑板8,所述支撑板8上均设有与所述上半模3相连接的第一伺服气缸9,四个所述限位导杆1上架设有横放的顶板10,所述顶板10的顶面中间固定安装有第二伺服气缸11,所述第二伺服气缸11的输出端贯穿所述顶板10并连接有第一连接板12,所述第一连接板12上设有与所述限位筒7相匹配的挤压柱13;在实际操作时,通过第一伺服气缸9带动上半模3向下移动,直至上半模3紧贴下半模2,从而下半型腔4、上半型腔6以及底部的底板5组成顶部开口的型腔,根据需要,从限位筒7向每个型腔内装入定量的糕点坯料,然后通过第二伺服气缸11控制第一连接板12及挤压柱13下降,挤压柱13进入限位筒7内后会对糕点坯料进行挤压,直至挤压柱13完全进入限位筒7内将糕点坯料压制成型;脱模时,顶出结构底板5将成型后糕点顶出,从而脱模效率高。
具体的,所述上半模3与所述限位筒7一体浇铸成型;本实施方案中,便于上半模3与限位筒7的加工,且连接更稳定。
具体的,所述顶出结构包括位于所述下半模2正下方的第三伺服气缸14,所述第三伺服气缸14通过固定块15固定,所述第三伺服气缸14的输出端连接有第二连接板16,所述第二连接板16上均设有与所述底板5固定连接的顶出杆17;本实施方案中,脱模时,第二伺服气缸11带动第一连接板12及挤压柱13返回,然后第一伺服气缸9带动上半模3、限位筒7返回,然后第三伺服气缸14带动第二连接板16及顶出杆17向上,通过底板5将成型后糕点顶出,从而脱模效率高。
具体的,所述下半模2和所述上半模3的紧贴处均为光滑平面;本实施方案中,从而下半模2与上半模3紧贴后密封性高。
具体的,所述限位筒7内腔与所述挤压柱13的高度直径均相同;本实施方案中,便于挤压柱13完全进入限位筒7内将糕点坯料压制成型。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理:在实际操作时,通过第一伺服气缸9带动上半模3向下移动,直至上半模3紧贴下半模2,从而下半型腔4、上半型腔6以及底部的底板5组成顶部开口的型腔,根据需要,从限位筒7向每个型腔内装入定量的糕点坯料,然后通过第二伺服气缸11控制第一连接板12及挤压柱13下降,挤压柱13进入限位筒7内后会对糕点坯料进行挤压,直至挤压柱13完全进入限位筒7内将糕点坯料压制成型;脱模时,第二伺服气缸11带动第一连接板12及挤压柱13返回,然后第一伺服气缸9带动上半模3、限位筒7返回,然后第三伺服气缸14带动第二连接板16及顶出杆17向上,通过底板5将成型后糕点顶出,从而脱模效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带顶出脱模结构的糕点成型模,其特征在于,包括限位导杆(1),所述限位导杆(1)的数量为四个且其均为竖向放置,四个所述限位导杆(1)上设有成型模,所述成型模由下半模(2)和上半模(3)组成,所述下半模(2)固定设在四个所述限位导杆(1)上,所述下半模(2)上开设有多个均匀分布的下半型腔(4),所述下半型腔(4)的底部均设有容置槽,且所述容置槽内装有可活动的底板(5),所述底板(5)下方均设有连接顶出结构的空腔,所述限位导杆(1)上套设有位于所述下半模(2)的正上方且与所述下半模(2)相对应的上半模(3),所述上半模(3)上均开设有与所述下半型腔(4)一一对应的上半型腔(6),所述上半型腔(6)上均设有与其相对应的限位筒(7),四个所述限位导杆(1)的两侧固定设有支撑板(8),所述支撑板(8)上均设有与所述上半模(3)相连接的第一伺服气缸(9),四个所述限位导杆(1)上架设有横放的顶板(10),所述顶板(10)的顶面中间固定安装有第二伺服气缸(11),所述第二伺服气缸(11)的输出端贯穿所述顶板(10)并连接有第一连接板(12),所述第一连接板(12)上设有与所述限位筒(7)相匹配的挤压柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带顶出脱模结构的糕点成型模,其特征在于,所述上半模(3)与所述限位筒(7)一体浇铸成型。
3.根据权利要求1所述的一种带顶出脱模结构的糕点成型模,其特征在于,所述顶出结构包括位于所述下半模(2)正下方的第三伺服气缸(14),所述第三伺服气缸(14)通过固定块(15)固定,所述第三伺服气缸(14)的输出端连接有第二连接板(16),所述第二连接板(16)上均设有与所述底板(5)固定连接的顶出杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种带顶出脱模结构的糕点成型模,其特征在于,所述下半模(2)和所述上半模(3)的紧贴处均为光滑平面。
5.根据权利要求1所述的一种带顶出脱模结构的糕点成型模,其特征在于,所述限位筒(7)内腔与所述挤压柱(13)的高度直径均相同。
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