CN220008561U - 一种箱体发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体发泡模具，包括：夹具底板；机架；连接板，设于所述夹具底板上方的机架上；外夹具，设于所述夹具底板与连接板之间；外侧夹具，设于所述外夹具的两端；内模，设于所述外夹具内侧；内模提升机构，对内模进行上下移动；内模涨缩机构，对内模的侧壁进行移动；内模水平移动机构，对内模进行左右移动；所述外夹具包括：第一外夹板，第二外夹板；所述外侧夹包括：翻转外侧夹，移动外侧夹。箱体发泡模具的外侧夹包括翻转外侧夹和移动外侧夹可以对不同尺寸的箱体进行模具的调整，高效、安全的自动调节夹具，生产不同长度的发泡箱体，取消人工调整模具夹具的繁琐工作，提高生产效率。

Description

一种箱体发泡模具

技术领域

本实用新型涉及箱体生产技术领域，尤其是一种箱体发泡模具。

背景技术

目前，箱体发泡模具的换模及调节模具夹具的传统方式是根据产品长度人工拆卸更换内模，手动调节模具夹具位置，合模后人工锁紧模具夹具，操作过程复杂、更换时间长，影响生产节拍，设备内部换模安全风险高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供了一种高效、安全的自动调节模具和夹具，生产不同长度的发泡箱体，取消人工调整模具夹具和锁紧箱体发泡模具。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种箱体发泡模具，包括

夹具底板；

机架，与所述夹具底板连接；

连接板，设于所述夹具底板上方的机架上；

外夹具，设于所述夹具底板与连接板之间；

外侧夹具，设于所述外夹具的两端；

内模，设于所述外夹具内侧；

内模提升机构，与所述内模连接，对内模进行上下移动；

内模涨缩机构，设于所述内模内部，对内模的侧壁进行移动；

内模水平移动机构，与所述内模连接，对内模进行左右移动；

所述外夹具包括：

第一外夹板，与所述连接板翻转连接；

第二外夹板，设于所述第一外夹板的相对侧，与所述夹具底板连接；

所述外侧夹包括：

翻转外侧夹，设于所述外夹具的一端；

移动外侧夹，设于所述外夹具的另一端。

本实用新型的箱体发泡模具的外侧夹包括翻转外侧夹和移动外侧夹可以对不同尺寸的箱体进行模具的调整，高效、安全的自动调节夹具，生产不同长度的发泡箱体，取消人工调整模具夹具的繁琐工作，提高生产效率。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述内模包括：定内模组和若干动内模组，所述动内模组通过内模水平移动机构沿外侧夹的方向与连接板滑动连接。

动内模组可以根据不同长度的箱体的需求，调整相邻动内模组间的距离，组合成不同尺寸的内模，针对不同规格的箱体无需更换内模。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述内模水平移动机构包括，设于连接板上的直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述连接板上设有动模气缸，所述动模气缸的活塞杆自由端通过滑块带动动内模组进行移动。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述内模涨缩机构包括：

涨缩气缸，设于所述连接板上；

连杆连接块，与所述涨缩气缸的活塞杆自由端连接；

连杆，一端与所述连杆连接块的四面铰接，另一端与内模的侧板连接。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述涨缩气缸通过滑块与直线导轨滑动连接。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述外夹具的第一外夹板通过外夹具翻转气缸连接，所述外夹具翻转气缸的气缸座与连接板铰接，所述外夹具翻转气缸的活塞杆自由端与第一外夹板铰接。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述外夹具的第一外夹板上设有外夹具锁紧气缸，所述外夹具锁紧气缸的气缸座与第一外夹板连接，所述夹具底板相对于外夹具锁紧气缸活塞杆的位置设有销孔。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述内模提升机构包括设于机架上的滑轨，所述滑轨通过滑动座与连接板连接，所述夹具底板上设有提升气缸，所述提升气缸驱动连接板在滑轨上移动。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述连接板上设有外侧夹翻转气缸，所述外侧夹翻转气缸驱动翻转外侧夹进行开合。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述夹具底板上设有滑槽，所述移动外侧夹与滑槽滑动连接，所述夹具底板上设有移动气缸，所述移动气缸驱动移动外侧夹在滑槽上移动，所述移动外侧夹靠近内模的一侧设有光电开关。

本实用新型的有益效果是：

（1）箱体发泡模具的外侧夹包括翻转外侧夹和移动外侧夹可以对不同尺寸的箱体进行模具的调整，高效、安全的自动调节夹具，生产不同长度的发泡箱体，取消人工调整模具夹具的繁琐工作，提高生产效率；

（2）动内模组可以自动调整间距，适用于不同型号的箱体，无需更换内模，自动代替人工操作，效率高，满足生产节拍和产能要求；

（3）外夹具通过外夹具锁紧气缸进行自动锁紧，安全系数高，人工在设备外部操作，消除挤压安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型箱体发泡模具的结构示意图；

图2为本实用新型箱体发泡模具另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型箱体发泡模具内模的结构示意图；

图4为本实用新型箱体发泡模具内模涨缩机构的结构示意图；

图5为图1中A的局部放大图。

附图标记：

1-夹具底板；

2-外夹具；201-第一外夹板；202-第二外夹板；203-外夹具翻转气缸；204-外夹具锁紧气缸；

3-外侧夹具；31-翻转外侧夹；311-外侧夹翻转气缸；32-移动外侧夹；321-滑槽；322-移动气缸；

4-内模；401-定内模组；402-动内模组；

5-内模提升机构；501-滑轨；502-滑动座；503-提升气缸；

6-内模涨缩机构；601-涨缩气缸；602-连杆连接块；603-连杆；

7-内模水平移动机构；701-直线导轨；702-滑块；703-动模气缸；

8-机架；

9-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1、2所示，一种箱体发泡模具，包括夹具底板1、机架8、连接板9、外夹具2、外侧夹具3和内模4，其中，夹具底板1和机架8作为支撑部件，连接板9于夹具底板1上方的机架8上对内模4等部件进行连接。连接板9通过内模提升机构5与机架8滑动连接。

外夹具2和外侧夹具3在闭合状态时，形成一个腔室，内模4可移动至该腔室内。

外夹具2包括相对设置的第一外夹板201和第二外夹板202，第一外夹板201与连接板9可翻转连接；第二外夹板202与所述夹具底板1固定连接。

外夹具2的第一外夹板201通过外夹具翻转气缸203连接，外夹具翻转气缸203的气缸座与连接板9铰接，外夹具翻转气缸203的活塞杆自由端与第一外夹板201铰接。

外夹具2的第一外夹板201上设有外夹具锁紧气缸204，所述外夹具锁紧气缸204的气缸座与第一外夹板201连接，所述夹具底板1相对于外夹具锁紧气缸204活塞杆的位置设有销孔。在第一外夹板201需要锁紧时，锁紧气缸204的活塞杆伸出，进入到销孔内，完成对第一外夹板201的锁紧工作。

外侧夹具3设于外夹具2的两端，包括相对设置的：翻转外侧夹31和移动外侧夹32。

图2所示，翻转外侧夹31的上端与连接板9铰接，翻转外侧夹31的开合通过外侧夹翻转气缸311进行驱动，外侧夹翻转气缸311设于连接板9上，外侧夹翻转气缸311的气缸座与连接板9铰接，外侧夹翻转气缸311的活塞杆自由端与翻转外侧夹31连接。外侧夹翻转气缸311活塞杆收回时，将翻转外侧夹31打开，外侧夹翻转气缸311活塞杆伸出时，将翻转外侧夹31关闭。

图1所示，移动外侧夹32与设于夹具底板1上的滑槽321滑动连接，夹具底板1上设有移动气缸322，移动气缸322的气缸座与夹具底板连接，移动气缸322的活塞杆自由端与移动外侧夹32连接，移动气缸322驱动移动外侧夹32在滑槽321上移动，移动外侧夹32靠近内模的一侧设有光电开关，移动气缸322推动移动外侧夹32挤紧产品，适应内模和产品尺寸，通过光电感应实现移动外侧夹32的定位。

翻转外侧夹31和移动外侧夹32可以对不同尺寸的箱体进行模具的调整，高效、安全的自动调节夹具，生产不同长度的发泡箱体，取消人工调整模具夹具的繁琐工作，提高生产效率。

图2-5所示本实施例中，内模4包括：一组定内模组401和两组动内模组402，每组动内模组402通过内模水平移动机构7沿外侧夹3的方向与连接板9滑动连接。

内模水平移动机构7包括，设于连接板9上的直线导轨701，直线导轨701上设有滑块702，连接板9上设有动模气缸703，动模气缸703的活塞杆自由端通过滑块702带动动内模组402进行移动，调节动内模组的间距，适用于不同长度的箱体。

定内模组401和动内模组402内均设有内模涨缩机构6，对内模4的四个侧壁进行移动，压紧或远离箱体侧壁。

如图2-5所示，内模涨缩机构6包括：设于连接板9上的涨缩气缸601，涨缩气缸601的活塞杆自由端连接有连杆连接块602，连杆连接块602连接有连杆603的一端，连杆603的另一端与内模的侧板连接，由于动内模组需要进行移动，因此涨缩气缸601通过滑块702与直线导轨701滑动连接。通过水平移动机构7的动模气缸703驱动动内模组402进行移动。

内模提升机构5驱动连接板9在机架8上上下移动，连接板9带动内模4、第一外夹板201和翻转外侧夹31上升下降。

内模提升机构5包括设于机架8上的滑轨501，所述滑轨501通过滑动座502与连接板9连接，所述夹具底板1上设有提升气缸503，提升气缸503驱动连接板9在滑轨501上移动。

本实用新型的箱体发泡模具的工作流程：

1.初始状态时，提升气缸503的活塞杆伸出，连接板9带着内模4、第一外夹板201和翻转外侧夹31处于上升位置，第一外夹板201、翻转外侧夹31处于打开状态，移动外侧夹32位于滑槽321的最末端；

2.动内模组在动模气缸703的驱动下，调整距离，使两端的距离适用于待发泡箱体的长度；

3.将待发泡的箱体推入到夹具底板上；

4.提升气缸503的活塞杆收回，连接板9沿滑轨501下降，将内模4设于箱体内侧，外夹具2位于箱体的外侧，外夹具翻转气缸203的活塞杆收回，将第一外夹板201闭合；

5.锁紧气缸204的活塞杆伸出，进入到销孔内，完成对第一外夹板201的锁紧工作；

6.外侧夹翻转气缸311的活塞杆收回，带动翻转外侧夹31闭合；

7.移动外侧夹32在移动气缸322的作用下沿滑槽321移动，压紧箱体外壁；

8.内模涨缩机构6的涨缩气缸601活塞杆伸出，带动连杆603伸出，使定内模组和动内模组的四面侧壁朝箱体内壁的方向移动，压紧箱体的内壁；

9.通过注射设备对箱体注入发泡液体，进行发泡；

10.发泡完成后，涨缩气缸601活塞杆收回，带动连杆603收回，侧壁离开箱体的内壁；

11.外侧夹翻转气缸311打开，移动外侧夹32移动到滑槽321最末端；

12.锁紧气缸204解锁，第一外夹板201打开；

13.提升气缸503的活塞杆伸出，连接板9带着内模4、第一外夹板201和翻转外侧夹31上升；

14.箱体推出，进行下一个箱体的发泡流程。

本实用新型的箱体发泡模具的动内模组可自动组合，外侧夹具可自动移动，外夹具自动锁紧，操作简单省力；自动代替人工操作，效率高，满足生产节拍和产能要求；人工在设备外部操作，消除挤压安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱体发泡模具，其特征在于，包括：

夹具底板；

机架，与所述夹具底板连接；

连接板，设于所述夹具底板上方的机架上；

外夹具，设于所述夹具底板与连接板之间；

外侧夹具，设于所述外夹具的两端；

内模，设于所述外夹具内侧；

内模提升机构，与所述内模连接，对内模进行上下移动；

内模涨缩机构，设于所述内模内部，对内模的侧壁进行移动；

内模水平移动机构，与所述内模连接，对内模进行左右移动；

所述外夹具包括：

第一外夹板，与所述连接板翻转连接；

第二外夹板，设于所述第一外夹板的相对侧，与所述夹具底板连接；

所述外侧夹包括：

翻转外侧夹，设于所述外夹具的一端；

移动外侧夹，设于所述外夹具的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种箱体发泡模具，其特征在于，所述内模包括：定内模组和若干动内模组，所述动内模组通过内模水平移动机构沿外侧夹的方向与连接板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种箱体发泡模具，其特征在于，所述内模水平移动机构包括，设于连接板上的直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述连接板上设有动模气缸，所述动模气缸的活塞杆自由端通过滑块带动动内模组进行移动。

4.根据权利要求3所述的一种箱体发泡模具，其特征在于，所述内模涨缩机构包括：

涨缩气缸，设于所述连接板上；

连杆连接块，与所述涨缩气缸的活塞杆自由端连接；

连杆，一端与所述连杆连接块的四面铰接，另一端与内模的侧板连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱体发泡模具，其特征在于，所述涨缩气缸通过滑块与直线导轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种箱体发泡模具，其特征在于，所述外夹具的第一外夹板通过外夹具翻转气缸连接，所述外夹具翻转气缸的气缸座与连接板铰接，所述外夹具翻转气缸的活塞杆自由端与第一外夹板铰接。

7.根据权利要求1所述的一种箱体发泡模具，其特征在于，所述外夹具的第一外夹板上设有外夹具锁紧气缸，所述外夹具锁紧气缸的气缸座与第一外夹板连接，所述夹具底板相对于外夹具锁紧气缸活塞杆的位置设有销孔。

8.根据权利要求1所述的一种箱体发泡模具，其特征在于，所述内模提升机构包括设于机架上的滑轨，所述滑轨通过滑动座与连接板连接，所述夹具底板上设有提升气缸，所述提升气缸驱动连接板在滑轨上移动。

9.根据权利要求1所述的一种箱体发泡模具，其特征在于，所述连接板上设有外侧夹翻转气缸，所述外侧夹翻转气缸驱动翻转外侧夹进行开合。

10.根据权利要求1所述的一种箱体发泡模具，其特征在于，所述夹具底板上设有滑槽，所述移动外侧夹与滑槽滑动连接，所述夹具底板上设有移动气缸，所述移动气缸驱动移动外侧夹在滑槽上移动，所述移动外侧夹靠近内模的一侧设有光电开关。