CN218693330U - 一种模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具顶出技术领域，且公开了一种模具顶出机构，所述导向筒的下端一侧贯穿操作台延伸至空腔内，所述第一杆体的下端一侧开设有第一滑槽，所述导向筒的下端一侧开设有竖槽，所述竖槽内侧滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨的上端两侧设有顶出机构。该设备通过设置第一杆体、第一滑槽、导向筒、竖槽和第一滑轨配合使用，可以在将上下模具闭合或起模时，通过第一滑槽和竖槽之间相互交错的距离，从而控制顶杆的顶出高度，使起模和顶出模具可以同步进行，通过设置第一滑轨、第二滑轨、滑块和顶杆可以根据不同模具的顶出部位调节顶杆的顶出位置，增加了顶杆通用性，减少了工厂为每套模具配置相适应的顶杆而增加的成本。

Description

一种模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具顶出技术领域，具体为一种模具顶出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具在使用、生产过程中为保证产品的质量及加工效果，需要被顶出，通常由模具顶出机构来实现对模具的顶出。

现有的冲压模具在其内配套有相应的顶杆，顶杆无法实现在其他型号模具中使用，模具顶杆通用性差，使得多个模具具有多个顶杆机构，这样会造成模具制造成本增加，不利于降低生产成本，为此，提出一种模具顶出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具顶出机构，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶出机构，包括操作台，所述操作台内开设有空腔，所述操作台的上端一侧通过螺丝固定连接有下模具，所述操作台的上端两侧均固定连接有导向筒，所述导向筒内插入有第一杆体，所述第一杆体的上端一侧固定连接有加强板，两个所述加强板的上端通过螺丝固定连接有上模具，所述导向筒的下端一侧贯穿操作台延伸至空腔内，所述第一杆体的下端一侧开设有第一滑槽，所述导向筒的下端一侧开设有竖槽，所述竖槽内侧滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨的上端两侧设有顶出机构。

作为本技术方案进一步优选的：所述顶出机构包括第二滑轨、滑块和顶杆，所述第二滑轨的下端一侧滑动连接于第一滑轨的内腔壁，所述第一滑轨的一端开设有安装口，所述滑块的下端一侧滑动连接于第二滑轨的内腔壁，所述顶杆的下端一侧固定连接于滑块的上端一侧。

作为本技术方案进一步优选的：所述操作台开设的空腔下端固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定连接有U形抵柱，所述U形抵柱的上端一侧活动插入于导向筒的下端一侧，所述U形抵柱的上端一侧与第一杆体的下端一侧固定连接。

作为本技术方案进一步优选的：所述下模具的下端开设有孔洞，所述下模具开设的孔洞与顶杆相适配，所述顶杆的上端通过下模具开设孔洞插入于下模具的模腔内。

作为本技术方案进一步优选的：所述第一滑轨的一端依次插入于竖槽和第一滑槽的内侧。

作为本技术方案进一步优选的：所述操作台的上端开设有孔洞，所述下模具安装在操作台上端开设的孔洞上方。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：该设备通过设置第一杆体、第一滑槽、导向筒、竖槽和第一滑轨配合使用，可以在将上下模具闭合或起模时，通过第一滑槽和竖槽之间相互交错的距离，从而控制顶杆的顶出高度，使起模和顶出模具可以同步进行，通过设置第一滑轨、第二滑轨、滑块和顶杆可以根据不同模具的顶出部位调节顶杆的顶出位置，增加了顶杆通用性，减少了工厂为每套模具配置相适应的顶杆而增加的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一滑槽和竖槽结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图；

图5为本实用新型的第一滑轨与第二滑轨连接结构示意图；

图6为本实用新型的第二滑轨与顶杆连接结构示意图；

图7为本实用新型的U形抵柱与第一杆体连接结构示意图；

图8为本实用新型的第二滑轨与滑块连接结构示意图；

图9为本实用新型的安装口结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、下模具；3、上模具；4、加强板；5、第一杆体；6、导向筒；8、液压缸；9、U形抵柱；10、顶杆；11、第一滑轨；12、第一滑槽；13、竖槽；14、空腔；15、第二滑轨；16、滑块；17、安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种模具顶出机构，包括操作台1，操作台1内开设有空腔14，操作台1的上端一侧通过螺丝固定连接有下模具2，操作台1的上端两侧均固定连接有导向筒6，导向筒6内插入有第一杆体5，第一杆体5的上端一侧固定连接有加强板4，两个加强板4的上端通过螺丝固定连接有上模具3，更换上模具3和下模具2时，通过上模具3和下模具2一侧的螺丝将上模具3与下模具2进行拆卸更换，导向筒6的下端一侧贯穿操作台1延伸至空腔14内，第一杆体5的下端一侧开设有第一滑槽12，导向筒6的下端一侧开设有竖槽13，竖槽13内侧滑动连接有第一滑轨11，第一滑轨11的上端两侧设有顶出机构。

通过设置顶出机构可以根据不同模具的顶出部位调节顶杆10的顶出位置，使得顶杆10通用性较好，顶出机构包括第二滑轨15、滑块16和顶杆10，第一滑轨11的一端依次插入于竖槽13和第一滑槽12的内侧，第一滑轨11的一端开设有安装口17，根据模具的顶出需求安装多个第二滑轨15，第二滑轨15的下端一侧通过安装口17滑动连接于第一滑轨11的内腔壁，根据模具顶出的需求从第二滑轨15的一端插入多个滑块16，滑块16的下端一侧滑动连接于第二滑轨15的内腔壁，根据下模具2下方的开设的孔洞调节顶杆10，推动第二滑轨15，第二滑轨15在第一滑轨11上滑动，滑动到指定位置后推动滑块16，滑块16带动顶杆10到达下模具2下方开设的孔洞正下方即可，由于第二滑轨15和第一滑轨11之间摩擦力较大，不会因震动和晃动使顶杆10发生位置偏移，且调试完成后顶杆10的上端一侧不会脱离下模具2下端开设的孔洞中。

操作台1开设的空腔14下端固定连接有液压缸8，液压缸8的活塞杆端固定连接有U形抵柱9，U形抵柱9的上端一侧活动插入于导向筒6的下端一侧，U形抵柱9的上端一侧与第一杆体5的下端一侧固定连接。

操作台1的上端开设有孔洞，下模具2安装在操作台1上端开设的孔洞上方，下模具2的下端开设有孔洞，下模具2开设的孔洞与顶杆10相适配，顶杆10的上端通过下模具2开设孔洞插入于下模具2的模腔内。

工作原理或者结构原理，当需要对模具体起模时，启动液压缸8，液压缸8的活塞杆端将U形抵柱9向上推动，U形抵柱9将第一杆体5向上推动，第一杆体5将上模具3向上推动，当第一杆体5上升到移动高度时，第一杆体5上开设的第一滑槽12的下端将推动第一滑轨11向上移动，第一滑轨11带动第二滑轨15向上移动，第二滑轨15带动顶杆10向上移动，将下模具2模腔内的模具顶出，更换上模具3和下模具2时，通过上模具3和下模具2一侧的螺丝将上模具3与下模具2进行更换，更换完成后根据下模具2下方的开设的孔洞调节顶杆10，根据模具的顶出需求安装第二滑轨15，将第二滑轨15通过安装口17安装于第一滑轨11内，推动第二滑轨15，第二滑轨15在第一滑轨11内滑动，滑动到指定位置后安装滑块16，将滑块16通过第二滑轨15的一端插入，推动滑块16，滑块16带动顶杆10到达模具下方开设的孔洞正下方即可。

通过可调的顶杆10来适配多个不同模具(该模具属于同类型，顶杆形状相似或相同)，实现多个模具共用一套顶杆的效果，避免每个模具都具备专用顶杆机构，进而节省了材料，实现降低模具制造成本的目的。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具顶出机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内开设有空腔(14)，所述操作台(1)的上端一侧通过螺丝固定连接有下模具(2)，所述操作台(1)的上端两侧均固定连接有导向筒(6)，所述导向筒(6)内插入有第一杆体(5)，所述第一杆体(5)的上端一侧固定连接有加强板(4)，两个所述加强板(4)的上端通过螺丝固定连接有上模具(3)，所述导向筒(6)的下端一侧贯穿操作台(1)延伸至空腔(14)内，所述第一杆体(5)的下端一侧开设有第一滑槽(12)，所述导向筒(6)的下端一侧开设有竖槽(13)，所述竖槽(13)内侧滑动连接有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)的上端两侧设有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述顶出机构包括第二滑轨(15)、滑块(16)和顶杆(10)，所述第二滑轨(15)的下端一侧滑动连接于第一滑轨(11)的内腔壁，所述第一滑轨(11)的一端开设有安装口(17)，所述滑块(16)的下端一侧滑动连接于第二滑轨(15)的内腔壁，所述顶杆(10)的下端一侧固定连接于滑块(16)的上端一侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述操作台(1)开设的空腔(14)下端固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆端固定连接有U形抵柱(9)，所述U形抵柱(9)的上端一侧活动插入于导向筒(6)的下端一侧，所述U形抵柱(9)的上端一侧与第一杆体(5)的下端一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述下模具(2)的下端开设有孔洞，所述下模具(2)开设的孔洞与顶杆(10)相适配，所述顶杆(10)的上端通过下模具(2)开设孔洞插入于下模具(2)的模腔内。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述第一滑轨(11)的一端依次插入于竖槽(13)和第一滑槽(12)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种模具顶出机构，其特征在于：所述操作台(1)的上端开设有孔洞，所述下模具(2)安装在操作台(1)上端开设的孔洞上方。

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