CN220242117U - 一种开合模稳定性强的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模与下模，上模与下模之间经由导柱活动连接，下模设置有顶起机构；还包括导向件，导向件的长度接近于上模板、下模板及模脚的总高度，导向件设置有导向孔，导向孔的导引方向与模具开合模的方向相同，上模与下模均设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿于导向孔内并可沿导引方向在导向孔内活动，限位螺栓与导向件配合用于稳定上模与下模的开合模方向。在开模或合模时，上模远离或靠近下模，由于限位螺栓只能沿导向件的导向孔的导引方向活动，因此使上模只能沿导向孔的导引方向远离或靠近下模，而导向孔的导引方向与开合模方向相同，最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种开合模稳定性强的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具通常包括上模和下模，在生产中上模与下模需要合模配合工作。而现有的模具开合模时，大多依靠导向柱与导向孔组成的导向装置来进行限定开合模方向的，模具长期工作后，导向柱与导向孔组成的导向装置可能会有损耗，导向柱与导向孔的配合不再精确，因此存在开合模不稳定的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种开合模稳定性强的模具，在模具外侧设置导向件与限位螺栓，提高模具开合模的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型的一种开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模与下模，上模与下模之间经由导柱活动连接，下模设置有顶起机构；上模包括面板与安装于面板的上模板；下模包括底板、模脚及下模板，模脚安装于底板并用于支撑连接下模板；还包括导向件，导向件的长度接近于上模板、下模板及模脚的总高度，导向件设置有导向孔，导向孔的导引方向与模具开合模的方向相同，上模与下模均设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿于导向孔内并可沿导引方向在导向孔内活动，限位螺栓与导向件配合用于稳定上模与下模的开合模方向。
具体地，上模的限位螺栓固定设置于上模板的外侧并接近下模板，下模的限位螺栓固定设置于下模板的外侧并接近上模板，上模的限位螺栓与下模的限位螺栓上下对应设置。
具体地，导向件的数量为四个，四个导向件分别两两设置于模具相互背离的两个外侧；限位螺栓的数量为八个，八个限位螺栓配合四个导向件设置。
具体地，还包括合模锁紧件，合模锁紧件的一端经由固定螺钉安装于面板的外侧，合模锁紧件的另一端经由固定螺钉安装于下模板。
具体地，还包括行程限位组件，行程限位组件用于限定顶起机构的活动行程。
具体地，行程限位组件包括第一限位杆、第二限位杆及限位块，第一限位杆的一端固定设置于上模板的外侧，第一限位杆的另一端延伸至顶起机构的侧边，第二限位杆的一端活动安装于下模板，第二限位杆的另一端可上下摆动，限位块固定设置于顶起机构的外侧并垂直于第一限位杆，第一限位杆用于抵止限位第二限位杆摆动，第二限位杆用于抵止限位块以对顶起机构的活动行程进行限位。
具体地，行程限位组件的数量为两组，两组行程限位组件分别设置在模具无导向件的两个外侧。
具体地，还设置有遮挡板，遮挡板连接于模脚并用于遮挡行程限位组件。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述的开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模与下模，上模与下模之间经由导柱活动连接，下模设置有顶起机构；还包括导向件，导向件的长度接近于上模板、下模板及模脚的总高度，导向件设置有导向孔，导向孔的导引方向与模具开合模的方向相同，上模与下模均设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿于导向孔内并可沿导引方向在导向孔内活动，限位螺栓与导向件配合用于稳定上模与下模的开合模方向。在开模或合模时，上模远离或靠近下模，由于限位螺栓只能沿导向件的导向孔的导引方向活动，因此使上模只能沿导向孔的导引方向远离或靠近下模，而导向孔的导引方向与开合模方向相同，最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图。
附图标记包括：
1—上模 2—下模 3—顶起机构
4—导向件 5—合模锁紧件 6—行程限位组件
11—面板 12—上模板 21—底板
22—模脚 23—下模板 41—导向孔
42—限位螺栓 61—第一限位杆 62—第二限位杆
63—限位块 64—遮挡板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模1与下模2，上模1与下模2之间经由导柱活动连接，下模2设置有顶起机构3；上模1包括面板11与安装于面板11的上模板12；下模2包括底板21、模脚22及下模板23，模脚22安装于底板21并用于支撑连接下模板23；还包括导向件4，导向件4的长度接近于上模板12、下模板23及模脚22的总高度，导向件4设置有导向孔41，导向孔41的导引方向与模具开合模的方向相同，上模1与下模2均设置有限位螺栓42，限位螺栓42贯穿于导向孔41内并可沿导引方向在导向孔41内活动，限位螺栓42与导向件4配合用于稳定上模1与下模2的开合模方向。
在开模或合模时，上模1远离或靠近下模2，由于限位螺栓42只能沿导向件4的导向孔41的导引方向活动，因此使上模1只能沿导向孔41的导引方向远离或靠近下模2，而导向孔41的导引方向与开合模方向相同，最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。
请参阅图2所示，上模1的限位螺栓42固定设置于上模板12的外侧并接近下模板23，下模2的限位螺栓42固定设置于下模板23的外侧并接近上模板12，上模1的限位螺栓42与下模2的限位螺栓42上下对应设置。合模时，上模1的限位螺栓42与下模2的限位螺栓42距离最近；开模时，当上模1的限位螺栓42抵止接触导向孔41的顶部内壁、下模2的限位螺栓42抵止接触导向孔41的底部内壁时，开模距离最大。
请参阅图1至图3所示，导向件4的数量为四个，四个导向件4分别两两设置于模具相互背离的两个外侧；限位螺栓42的数量为八个，八个限位螺栓42配合四个导向件4设置。四个导向件4相当于在四个角对模具进行了开幕与合模的导向限位，使模具开模与合模时更加稳定。
请参阅图1至图2所示，还包括合模锁紧件5，合模锁紧件5的一端经由固定螺钉安装于面板11的外侧，合模锁紧件5的另一端经由固定螺钉安装于下模板23。合模后，利用合模锁紧件5将上模1与下模2锁紧，有利于保证上模1与下模2的配合精度，从而确保生产出的产品达到精度要求。
请参阅图1至图3所示，还包括行程限位组件6，行程限位组件6用于限定顶起机构3的活动行程。行程限位组件6使顶起机构3能够及时被截停，有效防止顶起机构3在未开模或开模不到位时就开始做顶起动作，防止顶针折弯断裂，确保模具能够安全进行正常的生产工作，保证正常的生产效率的同时，还节约了模具的维护成本，减少不必要的成本支出。
请参阅图3所示，行程限位组件6包括第一限位杆61、第二限位杆62及限位块63，第一限位杆61的一端固定设置于上模板12的外侧，第一限位杆61的另一端延伸至顶起机构3的侧边，第二限位杆62的一端活动安装于下模板23，第二限位杆62的另一端可上下摆动，限位块63固定设置于顶起机构3的外侧并垂直于第一限位杆61，第一限位杆61用于抵止限位第二限位杆62摆动，第二限位杆62用于抵止限位块63以对顶起机构3的活动行程进行限位。限位块63可驱动第二限位杆62在限位块63与第一限位杆61之间向上摆动，第一限位杆61用于限位第二限位杆62的摆动高度，第二限位杆62与下模2的连接点至第一限位杆61的距离小于第二限位杆62的长度，第二限位杆62与下模2的连接点至限位块63的最大距离小于第二限位杆62的长度，使得第二限位杆62的自由端只能在第一限位杆61与限位块63之间摆动，确保限定结构能有效工作。
当上模1与下模2处于合模状态或开模未到位时，第一限位杆61仍处于对第二限位杆62可限位的位置，顶起机构3若向上顶起，限位块63会随顶起机构3向上活动从而推动第二限位杆62向上摆动，但第一限位杆61会抵住第二限位杆62阻止第二限位杆62继续向上摆动，从而挡住限位块63，最终达到截停顶起机构3的目的。只有当开幕到位时，第一限位杆61才会解除对第二限位杆62的限位，顶起机构3才能将产品顶出，产品被顶出后，再次合模时，第一限位杆61会推动第二限位杆62回到被限制的位置，从而推动限位块63向下，使顶起机构3回到安全位置，避免合模时顶针未复位而被压弯断裂。
请参阅图1至图3所示，行程限位组件6的数量为两组，两组行程限位组件6分别设置在模具无导向件4的两个外侧，从两侧同时对顶起机构3的行程限位，使顶起机构3受力均匀，避免影响顶起机构3的顶出精度。
请参阅图1所示，还设置有遮挡板64，遮挡板64连接于模脚22并用于遮挡行程限位组件6，遮挡板64主要用于遮挡限位块63的活动行程。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种开合模稳定性强的模具，包括相互配合的上模(1)与下模(2)，上模(1)与下模(2)之间经由导柱活动连接，下模(2)设置有顶起机构(3)；上模(1)包括面板(11)与安装于面板(11)的上模板(12)；下模(2)包括底板(21)、模脚(22)及下模板(23)，模脚(22)安装于底板(21)并用于支撑连接下模板(23)；其特征在于：还包括导向件(4)，导向件(4)的长度接近于上模板(12)、下模板(23)及模脚(22)的总高度，导向件(4)设置有导向孔(41)，导向孔(41)的导引方向与模具开合模的方向相同，上模(1)与下模(2)均设置有限位螺栓(42)，限位螺栓(42)贯穿于导向孔(41)内并可沿导引方向在导向孔(41)内活动，限位螺栓(42)与导向件(4)配合用于稳定上模(1)与下模(2)的开合模方向。
2.根据权利要求1所述的开合模稳定性强的模具，其特征在于：上模(1)的限位螺栓(42)固定设置于上模板(12)的外侧并接近下模板(23)，下模(2)的限位螺栓(42)固定设置于下模板(23)的外侧并接近上模板(12)，上模(1)的限位螺栓(42)与下模(2)的限位螺栓(42)上下对应设置。
3.根据权利要求2所述的开合模稳定性强的模具，其特征在于：导向件(4)的数量为四个，四个导向件(4)分别两两设置于模具相互背离的两个外侧；限位螺栓(42)的数量为八个，八个限位螺栓(42)配合四个导向件(4)设置。
4.根据权利要求1所述的开合模稳定性强的模具，其特征在于：还包括合模锁紧件(5)，合模锁紧件(5)的一端经由固定螺钉安装于面板(11)的外侧，合模锁紧件(5)的另一端经由固定螺钉安装于下模板(23)。
5.根据权利要求1所述的开合模稳定性强的模具，其特征在于：还包括行程限位组件(6)，行程限位组件(6)用于限定顶起机构(3)的活动行程。
6.根据权利要求5所述的开合模稳定性强的模具，其特征在于：行程限位组件(6)包括第一限位杆(61)、第二限位杆(62)及限位块(63)，第一限位杆(61)的一端固定设置于上模板(12)的外侧，第一限位杆(61)的另一端延伸至顶起机构(3)的侧边，第二限位杆(62)的一端活动安装于下模板(23)，第二限位杆(62)的另一端可上下摆动，限位块(63)固定设置于顶起机构(3)的外侧并垂直于第一限位杆(61)，第一限位杆(61)用于抵止限位第二限位杆(62)摆动，第二限位杆(62)用于抵止限位块(63)以对顶起机构(3)的活动行程进行限位。
7.根据权利要求6所述的开合模稳定性强的模具，其特征在于：行程限位组件(6)的数量为两组，两组行程限位组件(6)分别设置在模具无导向件(4)的两个外侧。
8.根据权利要求6所述的开合模稳定性强的模具，其特征在于：还设置有遮挡板(64)，遮挡板(64)连接于模脚(22)并用于遮挡行程限位组件(6)。
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