CN220242117U - 一种开合模稳定性强的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开合模稳定性强的模具,包括相互配合的上模与下模,上模与下模之间经由导柱活动连接,下模设置有顶起机构;还包括导向件,导向件的长度接近于上模板、下模板及模脚的总高度,导向件设置有导向孔,导向孔的导引方向与模具开合模的方向相同,上模与下模均设置有限位螺栓,限位螺栓贯穿于导向孔内并可沿导引方向在导向孔内活动,限位螺栓与导向件配合用于稳定上模与下模的开合模方向。在开模或合模时,上模远离或靠近下模,由于限位螺栓只能沿导向件的导向孔的导引方向活动,因此使上模只能沿导向孔的导引方向远离或靠近下模,而导向孔的导引方向与开合模方向相同,最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其公开了一种开合模稳定性强的模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具通常包括上模和下模,在生产中上模与下模需要合模配合工作。而现有的模具开合模时,大多依靠导向柱与导向孔组成的导向装置来进行限定开合模方向的,模具长期工作后,导向柱与导向孔组成的导向装置可能会有损耗,导向柱与导向孔的配合不再精确,因此存在开合模不稳定的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种开合模稳定性强的模具,在模具外侧设置导向件与限位螺栓,提高模具开合模的稳定性。
为实现上述目的,本实用新型的一种开合模稳定性强的模具,包括相互配合的上模与下模,上模与下模之间经由导柱活动连接,下模设置有顶起机构;上模包括面板与安装于面板的上模板;下模包括底板、模脚及下模板,模脚安装于底板并用于支撑连接下模板;还包括导向件,导向件的长度接近于上模板、下模板及模脚的总高度,导向件设置有导向孔,导向孔的导引方向与模具开合模的方向相同,上模与下模均设置有限位螺栓,限位螺栓贯穿于导向孔内并可沿导引方向在导向孔内活动,限位螺栓与导向件配合用于稳定上模与下模的开合模方向。
具体地,上模的限位螺栓固定设置于上模板的外侧并接近下模板,下模的限位螺栓固定设置于下模板的外侧并接近上模板,上模的限位螺栓与下模的限位螺栓上下对应设置。
具体地,导向件的数量为四个,四个导向件分别两两设置于模具相互背离的两个外侧;限位螺栓的数量为八个,八个限位螺栓配合四个导向件设置。
具体地,还包括合模锁紧件,合模锁紧件的一端经由固定螺钉安装于面板的外侧,合模锁紧件的另一端经由固定螺钉安装于下模板。
具体地,还包括行程限位组件,行程限位组件用于限定顶起机构的活动行程。
具体地,行程限位组件包括第一限位杆、第二限位杆及限位块,第一限位杆的一端固定设置于上模板的外侧,第一限位杆的另一端延伸至顶起机构的侧边,第二限位杆的一端活动安装于下模板,第二限位杆的另一端可上下摆动,限位块固定设置于顶起机构的外侧并垂直于第一限位杆,第一限位杆用于抵止限位第二限位杆摆动,第二限位杆用于抵止限位块以对顶起机构的活动行程进行限位。
具体地,行程限位组件的数量为两组,两组行程限位组件分别设置在模具无导向件的两个外侧。
具体地,还设置有遮挡板,遮挡板连接于模脚并用于遮挡行程限位组件。
本实用新型的有益效果:本实用新型所述的开合模稳定性强的模具,包括相互配合的上模与下模,上模与下模之间经由导柱活动连接,下模设置有顶起机构;还包括导向件,导向件的长度接近于上模板、下模板及模脚的总高度,导向件设置有导向孔,导向孔的导引方向与模具开合模的方向相同,上模与下模均设置有限位螺栓,限位螺栓贯穿于导向孔内并可沿导引方向在导向孔内活动,限位螺栓与导向件配合用于稳定上模与下模的开合模方向。在开模或合模时,上模远离或靠近下模,由于限位螺栓只能沿导向件的导向孔的导引方向活动,因此使上模只能沿导向孔的导引方向远离或靠近下模,而导向孔的导引方向与开合模方向相同,最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型的右视结构示意图。
附图标记包括:
1—上模 2—下模 3—顶起机构
4—导向件 5—合模锁紧件 6—行程限位组件
11—面板 12—上模板 21—底板
22—模脚 23—下模板 41—导向孔
42—限位螺栓 61—第一限位杆 62—第二限位杆
63—限位块 64—遮挡板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3所示,本实用新型的一种开合模稳定性强的模具,包括相互配合的上模1与下模2,上模1与下模2之间经由导柱活动连接,下模2设置有顶起机构3;上模1包括面板11与安装于面板11的上模板12;下模2包括底板21、模脚22及下模板23,模脚22安装于底板21并用于支撑连接下模板23;还包括导向件4,导向件4的长度接近于上模板12、下模板23及模脚22的总高度,导向件4设置有导向孔41,导向孔41的导引方向与模具开合模的方向相同,上模1与下模2均设置有限位螺栓42,限位螺栓42贯穿于导向孔41内并可沿导引方向在导向孔41内活动,限位螺栓42与导向件4配合用于稳定上模1与下模2的开合模方向。
在开模或合模时,上模1远离或靠近下模2,由于限位螺栓42只能沿导向件4的导向孔41的导引方向活动,因此使上模1只能沿导向孔41的导引方向远离或靠近下模2,而导向孔41的导引方向与开合模方向相同,最终达到增强开模与合模的稳定性的效果。
请参阅图2所示,上模1的限位螺栓42固定设置于上模板12的外侧并接近下模板23,下模2的限位螺栓42固定设置于下模板23的外侧并接近上模板12,上模1的限位螺栓42与下模2的限位螺栓42上下对应设置。合模时,上模1的限位螺栓42与下模2的限位螺栓42距离最近;开模时,当上模1的限位螺栓42抵止接触导向孔41的顶部内壁、下模2的限位螺栓42抵止接触导向孔41的底部内壁时,开模距离最大。
请参阅图1至图3所示,导向件4的数量为四个,四个导向件4分别两两设置于模具相互背离的两个外侧;限位螺栓42的数量为八个,八个限位螺栓42配合四个导向件4设置。四个导向件4相当于在四个角对模具进行了开幕与合模的导向限位,使模具开模与合模时更加稳定。
请参阅图1至图2所示,还包括合模锁紧件5,合模锁紧件5的一端经由固定螺钉安装于面板11的外侧,合模锁紧件5的另一端经由固定螺钉安装于下模板23。合模后,利用合模锁紧件5将上模1与下模2锁紧,有利于保证上模1与下模2的配合精度,从而确保生产出的产品达到精度要求。
请参阅图1至图3所示,还包括行程限位组件6,行程限位组件6用于限定顶起机构3的活动行程。行程限位组件6使顶起机构3能够及时被截停,有效防止顶起机构3在未开模或开模不到位时就开始做顶起动作,防止顶针折弯断裂,确保模具能够安全进行正常的生产工作,保证正常的生产效率的同时,还节约了模具的维护成本,减少不必要的成本支出。
请参阅图3所示,行程限位组件6包括第一限位杆61、第二限位杆62及限位块63,第一限位杆61的一端固定设置于上模板12的外侧,第一限位杆61的另一端延伸至顶起机构3的侧边,第二限位杆62的一端活动安装于下模板23,第二限位杆62的另一端可上下摆动,限位块63固定设置于顶起机构3的外侧并垂直于第一限位杆61,第一限位杆61用于抵止限位第二限位杆62摆动,第二限位杆62用于抵止限位块63以对顶起机构3的活动行程进行限位。限位块63可驱动第二限位杆62在限位块63与第一限位杆61之间向上摆动,第一限位杆61用于限位第二限位杆62的摆动高度,第二限位杆62与下模2的连接点至第一限位杆61的距离小于第二限位杆62的长度,第二限位杆62与下模2的连接点至限位块63的最大距离小于第二限位杆62的长度,使得第二限位杆62的自由端只能在第一限位杆61与限位块63之间摆动,确保限定结构能有效工作。
当上模1与下模2处于合模状态或开模未到位时,第一限位杆61仍处于对第二限位杆62可限位的位置,顶起机构3若向上顶起,限位块63会随顶起机构3向上活动从而推动第二限位杆62向上摆动,但第一限位杆61会抵住第二限位杆62阻止第二限位杆62继续向上摆动,从而挡住限位块63,最终达到截停顶起机构3的目的。只有当开幕到位时,第一限位杆61才会解除对第二限位杆62的限位,顶起机构3才能将产品顶出,产品被顶出后,再次合模时,第一限位杆61会推动第二限位杆62回到被限制的位置,从而推动限位块63向下,使顶起机构3回到安全位置,避免合模时顶针未复位而被压弯断裂。
请参阅图1至图3所示,行程限位组件6的数量为两组,两组行程限位组件6分别设置在模具无导向件4的两个外侧,从两侧同时对顶起机构3的行程限位,使顶起机构3受力均匀,避免影响顶起机构3的顶出精度。
请参阅图1所示,还设置有遮挡板64,遮挡板64连接于模脚22并用于遮挡行程限位组件6,遮挡板64主要用于遮挡限位块63的活动行程。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种开合模稳定性强的模具,包括相互配合的上模(1)与下模(2),上模(1)与下模(2)之间经由导柱活动连接,下模(2)设置有顶起机构(3);上模(1)包括面板(11)与安装于面板(11)的上模板(12);下模(2)包括底板(21)、模脚(22)及下模板(23),模脚(22)安装于底板(21)并用于支撑连接下模板(23);其特征在于:还包括导向件(4),导向件(4)的长度接近于上模板(12)、下模板(23)及模脚(22)的总高度,导向件(4)设置有导向孔(41),导向孔(41)的导引方向与模具开合模的方向相同,上模(1)与下模(2)均设置有限位螺栓(42),限位螺栓(42)贯穿于导向孔(41)内并可沿导引方向在导向孔(41)内活动,限位螺栓(42)与导向件(4)配合用于稳定上模(1)与下模(2)的开合模方向。
2.根据权利要求1所述的开合模稳定性强的模具,其特征在于:上模(1)的限位螺栓(42)固定设置于上模板(12)的外侧并接近下模板(23),下模(2)的限位螺栓(42)固定设置于下模板(23)的外侧并接近上模板(12),上模(1)的限位螺栓(42)与下模(2)的限位螺栓(42)上下对应设置。
3.根据权利要求2所述的开合模稳定性强的模具,其特征在于:导向件(4)的数量为四个,四个导向件(4)分别两两设置于模具相互背离的两个外侧;限位螺栓(42)的数量为八个,八个限位螺栓(42)配合四个导向件(4)设置。
4.根据权利要求1所述的开合模稳定性强的模具,其特征在于:还包括合模锁紧件(5),合模锁紧件(5)的一端经由固定螺钉安装于面板(11)的外侧,合模锁紧件(5)的另一端经由固定螺钉安装于下模板(23)。
5.根据权利要求1所述的开合模稳定性强的模具,其特征在于:还包括行程限位组件(6),行程限位组件(6)用于限定顶起机构(3)的活动行程。
6.根据权利要求5所述的开合模稳定性强的模具,其特征在于:行程限位组件(6)包括第一限位杆(61)、第二限位杆(62)及限位块(63),第一限位杆(61)的一端固定设置于上模板(12)的外侧,第一限位杆(61)的另一端延伸至顶起机构(3)的侧边,第二限位杆(62)的一端活动安装于下模板(23),第二限位杆(62)的另一端可上下摆动,限位块(63)固定设置于顶起机构(3)的外侧并垂直于第一限位杆(61),第一限位杆(61)用于抵止限位第二限位杆(62)摆动,第二限位杆(62)用于抵止限位块(63)以对顶起机构(3)的活动行程进行限位。
7.根据权利要求6所述的开合模稳定性强的模具,其特征在于:行程限位组件(6)的数量为两组,两组行程限位组件(6)分别设置在模具无导向件(4)的两个外侧。
8.根据权利要求6所述的开合模稳定性强的模具,其特征在于:还设置有遮挡板(64),遮挡板(64)连接于模脚(22)并用于遮挡行程限位组件(6)。
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