CN209794418U - 一种用于塑胶模具的复位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶模具的复位机构,包括有模具顶板、能够相对开合的模具A板和模具B板、支撑方铁、模具底板;还包括有顶针板、顶针、复位组件;所述复位组件包括有推杆、摆杆、第一定位块、第二定位块;所述推杆设置于所述模具A板上;所述第一定位块设置于所述模具B板上,并位于所述推杆一侧,其靠近所述推杆一侧顶部设有一斜角,避免与所述推杆发生直接碰撞;所述摆杆通过转轴设置于所述模具B板上,其水平最远端至少位于所述推杆下方;所述第二定位块设置于所述顶针板上,并位于所述推杆右侧;本实用新型通过复位机构配合模具板块的运作,能够将未能复位的顶针板、顶针复位,具有稳定可靠,成本较低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具领域,特别涉及一种用于塑胶模具的复位机构。
背景技术
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
然而在开模顶出后,顶针需要跟随顶针板向下移动复位到初始位置,直到移动到位,在下一次合模注塑时,顶针才不会跟模具内部发生碰撞,但模具生产都是高强度连续的工作,有时会因为注塑机调试的问题,或者顶针与模仁内发生粘粘,导致顶针复位不完全,在下一次合模注塑的时候,就会撞坏顶针,影响了后续的生产,为了改善这种情况,如图1~图2所示,技术人员在顶针板内放入一传感器1,在模具底板上设置了一微动开关2,所述传感器1与所述微动开关2电连接,用于检测顶针在合模前时是否复位,在没复位的时候会向注塑机发出信号并且暂停工作,但是这种微动开关易损坏,线接头易脱落,位置调试耗时间,因此,需要一种简单可靠的机构来保证顶针回复到位。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种用于塑胶模具的复位机构,以解决上述问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种用于塑胶模具的复位机构,包括有模具顶板、能够相对开合的模具A板和模具B板、支撑方铁、模具底板;所述模具顶板上设有注胶口;所述模具A板设置于所述模具顶板下部,其内设有上模仁;所述模具B板设置于所述模具A板下部,其内设有下模仁;所述模具底板设置于所述模具B板下方;所述支撑方铁设置于所述模具B板与所述模具底板之间,其中间形成顶出空间;还包括有顶针板、顶针、复位组件;所述顶针板设置于所述顶出空间内,其可在所述顶出空间内上下移动;所述顶针设置于所述顶针板上;所述复位组件包括有推杆、摆杆、第一定位块、第二定位块;所述推杆设置于所述模具A板上;所述第一定位块设置于所述模具B板上,并位于所述推杆一侧,其靠近所述推杆一侧顶部设有一斜角,避免与所述推杆发生直接碰撞;所述摆杆通过转轴设置于所述模具B板上,其水平最远端至少位于所述推杆下方;所述第二定位块设置于所述顶针板上,并位于所述推杆右侧。
进一步的,所述顶针板包括有顶针面板、顶针底板;所述顶针面板设置于所述顶针底板上;所述顶针、所述第二定位块设置于所述顶针面板上。
进一步的,所述推杆、所述摆杆与所述模具A板、所述模具B板、所述顶针板至少设有1mm的间隙,避免上下移动中发生碰撞。
进一步的,所述第一定位块位于所述推杆左侧。
进一步的,所述推杆、所述摆杆最末端均进行了圆角处理。
本实用新型的有益效果在于,1、稳定可靠;此复位机构通过设置了摇杆、摆杆、以及相应的对应块,依靠模具板块的运动驱动复位机构的运作,使得未能复位的顶针、顶针板复位,避免了异常情况下顶坏顶针;2、成本较低;设置的复位机构,纯机械运作,不易损坏,无需与注塑机电连接,设置好即可,无需调节,并且推杆、摆杆与模具A板、模具B板、顶针板至少设有1mm的间隙,避免上下移动中发生碰撞,第一定位块右上角设有一斜角,避免工作过程中与所述推杆发生直接碰撞,保障了后期生产的顺畅,安全性能提高,给客户降低维修成本和保养成本,创造利润。
附图说明
图1为使用微动开关的模具的整体结构示意图;
图2为使用微动开关的模具的局部结构A处放大示意图;
图3为本实用新型的整体结构示意图;
图4为本实用新型的工作流程图A;
图5为本实用新型的工作流程图B;
图6为本实用新型的工作流程图C;
图7为本实用新型的工作流程图D。
1、传感器;2、微动开关;10、模具顶板;11、注胶口;20、模具A板;30、模具B板;40、支撑方铁;50、模具底板;60、顶针板;61、顶针面板;62、顶针底板;70、复位组件;71、推杆;72、摆杆;73、第一定位块;74、第二定位块;75、斜角;76、转轴。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是,本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比列,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图3所示,一种用于塑胶模具的复位机构,包括有模具顶板10、能够相对开合的模具A板20和模具B板30、支撑方铁40、模具底板50;
所述模具顶板10上设有注胶口11;
所述模具A板20设置于所述模具顶板10下部,其内设有上模仁;
所述模具B板30设置于所述模具A板20下部,其内设有下模仁;
所述模具底板50设置于所述模具B板30下方;
所述支撑方铁40设置于所述模具B板30与所述模具底板50之间,其中间形成顶出空间;
还包括有顶针板60、顶针、复位组件70;所述顶针板60设置于所述顶出空间内,其可在所述顶出空间内上下移动,其包括有顶针面板61、顶针底板62;所述顶针面板61设置于所述顶针底板62上;所述顶针设置于所述顶针面板61上;
所述复位组件70包括有最末端均进行了圆角处理的推杆71和摆杆72、第一定位块73、第二定位块74;所述推杆71设置于所述模具A板20上;所述第一定位块73设置于所述模具B板30上,并位于所述推杆71左侧,其右上角设有一斜角75,避免与所述推杆71发生直接碰撞;所述摆杆72通过转轴76设置于所述模具B板30上,其水平最远端至少位于所述推杆71下方;所述第二定位块74设置于所述顶针面板61上,并位于所述推杆71右侧。
本实用新型的一种用于塑胶模具的复位机构工作流程如下:
第一步,开模,如图4所示,熔融状塑胶通过所述注胶口11进入到所述上模仁、所述下模仁中保压成型后,所述模具A板20、所述模具顶板10向上移动开模,所述推杆71跟随着所述模具A板20向上移动;
第二步,顶出,如图5所示,注塑机推动所述顶针板60向上移动,所述顶针面板61上的所述顶针向上顶出,将所述下模仁上的塑胶制品顶出;同时所述第二定位块74跟随着所述顶针面板61向上移动,所述摆杆72最末端被所述第二定位块74带动向上,以所述转轴76为中心向上旋转移动;
第三步,顶退,如图6所示,注塑机拉回所述顶针板60向下移动,所述顶针、所述第二定位块74、所述摆杆72复位;
第四步,合模,如图7所示,所述模具A板20、所述模具顶板10、所述摆杆72向下移动复位,模具开始下一次注胶行程。
以上步骤为模具正常状态下的工作流程,当发生顶针没复位完整的情况下,即所述顶针板60未完全抵到所述模具底板50上时,在第四步合模流程中,所述推杆71向下移动并推动所述摆杆72,所述摆杆72推动所述第二定位块74,并最终推动所述顶针板60抵达到所述模具底板50上,实现所述顶针板60、所述顶针完全复位的动作,避免发生撞坏顶针的情况,在整个流程中,所述第一定位块73可以保证所述推杆71在垂直方向上移动,并且所述推杆71、所述摆杆72与所述模具A板20、所述模具B板30、所述顶针板60至少设有1mm的间隙,避免上下移动中发生碰撞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种用于塑胶模具的复位机构,其特征在于:包括有模具顶板、能够相对开合的模具A板和模具B板、支撑方铁、模具底板;所述模具顶板上设有注胶口;所述模具A板设置于所述模具顶板下部,其内设有上模仁;所述模具B板设置于所述模具A板下部,其内设有下模仁;所述模具底板设置于所述模具B板下方;所述支撑方铁设置于所述模具B板与所述模具底板之间,其中间形成顶出空间;还包括有顶针板、顶针、复位组件;所述顶针板设置于所述顶出空间内,其可在所述顶出空间内上下移动;所述顶针设置于所述顶针板上;所述复位组件包括有推杆、摆杆、第一定位块、第二定位块;所述推杆设置于所述模具A板上;所述第一定位块设置于所述模具B板上,并位于所述推杆一侧,其靠近所述推杆一侧顶部设有一斜角,避免与所述推杆发生直接碰撞;所述摆杆通过转轴设置于所述模具B板上,其水平最远端至少位于所述推杆下方;所述第二定位块设置于所述顶针板上,并位于所述推杆右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的复位机构,其特征在于:所述顶针板包括有顶针面板、顶针底板;所述顶针面板设置于所述顶针底板上;所述顶针、所述第二定位块设置于所述顶针面板上。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的复位机构,其特征在于:所述推杆、所述摆杆与所述模具A板、所述模具B板、所述顶针板至少设有1mm的间隙,避免上下移动中发生碰撞。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的复位机构,其特征在于:所述第一定位块位于所述推杆左侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的复位机构,其特征在于:所述推杆、所述摆杆最末端均进行了圆角处理。
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