CN215151394U - 一种用于模具的复位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于模具的复位装置，包括设置在前模A板上的复位杆，复位杆的另一端向后模的顶针板方向延伸；前模B板上设置有摆杆，摆杆与前模B板转动连接，摆杆的另一端与复位杆接触，顶针板上还设置有用于与摆杆相配合的挡块。可以确保合模前顶针板退到位，避免撞模发生；本实用新型在合模时，模具的前模A板和前模B板闭合，前模A板移动的同时带动复位杆在导向块的导向作用下前模A板同时运动，复位杆在向下移动过程中，当复位杆移动至挡销位置处时，复位杆推动向下推动摆杆运动，同时摆杆推动挡块向下运动，从而使挡块带动顶针板向下运动，从而确保合模前顶针板退到位，避免撞模发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于模具的复位装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
传统的模具结构复杂，模具在开合过程中，会很容易出现撞模的问题，导致没有办法完成正常的生产动作，导致模具损坏的风险加大，导致播剧的使用寿命降低，同时也增加了模具的加工成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于模具的复位装置，通过该复位装置可以非常有效的完成开合模动作，完成塑胶产品的正常生产，从而降低由于撞模导致修模的模具成本。
本实用新型的技术方案为：一种用于模具的复位装置，包括设置在前模A板上的复位杆，所述的复位杆的另一端向后模的顶针板方向延伸；
所述的复位装置还包括设置在前模B板上的摆杆，所述的摆杆与前模B板转动连接，且所述的摆杆的另一端与复位杆接触，且所述的顶针板上还设置有用于与摆杆相配合的挡块。
作为优选的，所述的前模B板上还设置有一导向块，所述的导向块与复位杆平行设置，且所述的导向块位于复位杆的一侧。
作为优选的，所述的前模B板上还设置有用于与摆杆相配合的档销。
作为优选的，所述的档销设置在复位杆的另一侧，且与所述的导向块相对的一侧。
作为优选的，所述的挡块与复位杆平行设置。
作为优选的，所述的复位杆的上端通过螺钉固定在前模A板上。
作为优选的，所述的挡块设置在通过相应的螺钉固定在顶针板和顶针底板上。
工作原理：
1)、塑胶产品注塑完成后，模具的前模A板和前模B板打开，由于复位杆设置在前模A板上，因此前模A板会带动复位杆向上移动，而所述的导向块起到导向复位杆的作用；
2)、然后模具打开后，顶针板在将顶针顶出，同时带动挡块推动摆杆运动至挡销的位置，产品完成顶出动作；
3)、当将注塑产品拿出后，模具合模，模具的前模A板和前模B板闭合，前模A板移动的同时带动复位杆在导向块的导向作用下前模A板同时运动，复位杆在向下移动过程中，当复位杆移动至挡销位置处时，复位杆推动向下推动摆杆运动，同时摆杆推动挡块向下运动，从而使挡块带动顶针板向下运动，从而确保合模前顶针板退到位，避免撞模发生。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型结构简单，实用性强，通过该复位结构装置，可以确保合模前顶针板退到位，避免撞模发生；
2、本实用新型在开模时，通过模具的前模A板带动复位杆向上移动，当模具打开后，顶针板在将顶针顶出，同时带动挡块推动摆杆运动至挡销的位置，产品完成顶出动作；
3、本实用新型在合模时，模具的前模A板和前模B板闭合，前模A板移动的同时带动复位杆在导向块的导向作用下前模A板同时运动，复位杆在向下移动过程中，当复位杆移动至挡销位置处时，复位杆推动向下推动摆杆运动，同时摆杆推动挡块向下运动，从而使挡块带动顶针板向下运动，从而确保合模前顶针板退到位，避免撞模发生。
附图说明
图1为本实用新型复位装置的结构示意图；
图2为本实用新型复位装置的放大结构示意图；
图3为本实用新型复位杆的结构示意图；
图4为本实用新型挡块的结构示意图；
图中，1-前模A板，2-前模B板，3-顶针板，4-顶针底板；
5-复位杆，6-摆杆，7-导向块，8-挡块，9-挡销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-4所示，本实施例提供一种用于模具的复位装置，包括设置在前模A板1上的复位杆5，所述的复位杆5的另一端向后模的顶针板3方向延伸。
所述的复位装置还包括设置在前模B板1上的摆杆6，所述的摆杆6与前模B板2转动连接，且所述的摆杆6的另一端与复位杆5接触，所述的顶针板3上还设置有用于与摆杆6相配合的挡8。
作为本实施例优选的，所述的前模B板2上还设置有一导向块7，所述的导向块7与复位杆5平行设置，且所述的导向块7位于复位杆5的一侧。
作为本实施例优选的，所述的前模B板2上还设置有用于与摆杆6相配合的档销9。所述的档销9设置在复位杆5的另一侧，且与所述的导向块7相对的一侧。
作为本实施例优选的，所述的挡块8与复位杆5平行设置，且所述的挡块8设置在复位杆5相对导向块7的一侧。
作为本实施例优选的，所述的复位杆5的上端通过螺钉固定在前模A板1上。
作为本实施例优选的，所述的挡块8通过相应的螺钉固定在顶针板3和顶针底板4上。
工作原理：
1)、塑胶产品注塑完成后，模具的前模A板1和前模B板2打开，由于复位杆5设置在前模A板1上，因此前模A板1会带动复位杆5向上移动，而所述的导向块7起到导向复位杆5的作用；
2)、然后模具打开后，顶针板3在将顶针顶出，同时带动挡块8推动摆杆6运动至挡销9的位置，产品完成顶出动作；
3)、当将注塑产品拿出后，模具合模，模具的前模A板1和前模B板2闭合，前模A板1移动的同时带动复位杆5在导向块7的导向作用下向下运动，复位杆5在向下移动过程中，当复位杆5移动至挡销9位置处时，复位杆5推动向下推动摆杆6运动，同时摆杆6推动挡块8向下运动，从而使挡块8带动顶针板3向下运动，从而确保合模前顶针板3退到位，避免撞模发生。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种用于模具的复位装置，其特征在于，包括设置在前模A板(1)上的复位杆(5)，所述的复位杆(5)的另一端向后模的顶针板(3)方向延伸；
所述的复位装置还包括设置在前模B板(2)上的摆杆(6)，所述的摆杆(6)与前模B板(2)转动连接，且所述的摆杆(6)的另一端与复位杆(5)接触，所述的顶针板(3)上还设置有用于与摆杆(6)相配合的挡块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具的复位装置，其特征在于：所述的前模B板(2)上还设置有一导向块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具的复位装置，其特征在于：所述的导向块(7)与复位杆(5)平行设置，且所述的导向块(7)位于复位杆(5)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具的复位装置，其特征在于：所述的前模B板(2)上还设置有用于与摆杆(6)相配合的档销(9)。
5.根据权利要求4所述的一种用于模具的复位装置，其特征在于：所述的档销(9)设置在复位杆(5)的另一侧，且与导向块(7)相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具的复位装置，其特征在于：所述的挡块(8)与复位杆(5)平行设置，且所述的挡块(8)设置在复位杆(5)相对导向块(7)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于模具的复位装置，其特征在于：所述的复位杆(5)的上端通过螺钉固定在前模A板(1)上。
8.根据权利要求6所述的一种用于模具的复位装置，其特征在于：所述的挡块(8)通过相应的螺钉固定在顶针板(3)和顶针底板(4)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121617340.0U CN215151394U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种用于模具的复位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=79395398
Family Applications (1)
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2021
- 2021-07-16 CN CN202121617340.0U patent/CN215151394U/zh active Active
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