CN203831728U - 一种气泵进出气盖模具 - Google Patents

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袁学荣
孔文松
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Abstract

本实用新型公开了一种气泵进出气盖模具,包括浇注通道、面板、第一内六角螺钉、第一板、导柱、导套、前模仁、后模仁、拉料杆、第二板、第一弹簧、中导柱、顶针板、顶针后板、第二内六角螺钉、底板、顶杆孔、垃圾钉、斜顶定位销、顶出限位块、斜顶、耐磨块、复位杆、弹簧限位块、弹块、第二弹簧、镶针板、镶针、浇口套、冷却水道和第三内六角螺钉,本实用新型设计合理,设计的弹块和斜顶抽芯机构简单、高效、实用,解决了倒扣脱模不便的难题,既保证了产品质量,又降低了生产成本结构合理,成本低,产品符合质量要求,能够全自动化批量生产制造简单,装配与维修简便,能够达到预期生产寿命。

Description

一种气泵进出气盖模具
技术领域
本实用新型具体涉及一种气泵进出气盖模具。
背景技术
气泵进出气盖的的四扣脚要与气泵大身紧配。产品成型后,外表面要求没有明显的熔接线、缩水、缺胶、流痕和顶白等成型问题,而现在的技术往往无法达到这样的要求,使得生产者遇到很大麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述不足,提供一种气泵进出气盖模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种气泵进出气盖模具,包括浇注通道、面板、第一内六角螺钉、第一板、导柱、导套、前模仁、后模仁、拉料杆、第二板、第一弹簧、中导柱、顶针板、顶针后板、第二内六角螺钉、底板、顶杆孔、垃圾钉、斜顶定位销、顶出限位块、斜顶、耐磨块、复位杆、弹簧限位块、弹块、第二弹簧、镶针板、镶针、浇口套、冷却水道和第三内六角螺钉,浇注通道连接后模仁,面板连接第一板,第一内六角螺钉连接面板,第一板连接第二板,导柱连接面板,导套连接导柱,前模仁连接后模仁,拉料杆连接顶针后板,第一弹簧连接导柱,中导柱连接底板,顶针板连接顶针后板,顶针后板连接底板,第二内六角螺钉连接顶针后板,底板在装置的最下方,顶杆孔连接底板,垃圾钉连接顶针后板,斜顶定位销连接斜顶,顶出限位块连接顶针板,斜顶连接镶针,耐磨块连接第二板,复位杆分别连接第一板和顶针后板,弹簧限位块连接弹块,第二弹簧连接弹块,镶针板连接前模仁,浇口套连接浇注通道,冷却水道连接浇口套,第三内六角螺钉连接前模仁。 
本实用新型还有这样一些技术特征:
所述的模具采用潜伏式浇口注入型腔。
所述的前模仁和后模仁钢材选用耐热、硬度和抛光性能良好的S136H 模具钢。
所述的弹块选用耐热和耐磨材料SKD61模具钢,热处理至洛氏硬度为45~55HRC。
所述的斜顶选用SKD61模具钢,斜顶耐磨块为黄铜。
本实用新型具有如下有益的效果:
  本实用新型设计合理,设计的弹块和斜顶抽芯机构简单、高效、实用,解决了倒扣脱模不便的难题,既保证了产品质量,又降低了生产成本结构合理,成本低,产品符合质量要求,能够全自动化批量生产制造简单,装配与维修简便,能够达到预期生产寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构侧视图;
图2为本实用新型的俯视结构图。
其中,1、浇注通道,2、面板,3、第一内六角螺钉,4、第一板,5、导柱,6、导套,7、前模仁,8、后模仁,9、拉料杆,10、第二板,11、第一弹簧,12、中导柱,13、顶针板,14、顶针后板,15、第二内六角螺钉,16、底板,17、顶杆孔,18、垃圾钉,19、斜顶定位销,20、顶出限位块,21、斜顶,22、耐磨块,23、复位杆,24、弹簧限位块,25、弹块,26、第二弹簧,27、镶针板,28、镶针,29、浇口套,30、冷却水道,31、第三内六角螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
实施例1
一种气泵进出气盖模具,包括浇注通道1、面板2、第一内六角螺钉3、第一板4、导柱5、导套6、前模仁7、后模仁8、拉料杆9、第二板10、第一弹簧11、中导柱12、顶针板13、顶针后板14、第二内六角螺钉15、底板16、顶杆孔17、垃圾钉18、斜顶定位销19、顶出限位块20、斜顶21、耐磨块22、复位杆23、弹簧限位块24、弹块25、第二弹簧26、镶针板27、镶针28、浇口套29、冷却水道30和第三内六角螺钉31,浇注通道1连接后模仁8,面板2连接第一板4,第一内六角螺钉3连接面板2,第一板4连接第二板10,导柱5连接面板2,导套6连接导柱5,前模仁7连接后模仁8,拉料杆9连接顶针后板14,第一弹簧11连接导柱5,中导柱12连接底板16,顶针板13连接顶针后板14,顶针后板14连接底板16,第二内六角螺钉15连接顶针后板14,底板16在装置的最下方,顶杆孔17连接底板16,垃圾钉18连接顶针后板14,斜顶定位销19连接斜顶21,顶出限位块20连接顶针板13,斜顶21连接镶针28,耐磨块22连接第二板10,复位杆23分别连接第一板4和顶针后板14,弹簧限位块24连接弹块25,第二弹簧26连接弹块25,镶针板27连接前模仁7,浇口套29连接浇注通道1,冷却水道30连接浇口套29,第三内六角螺钉31连接前模仁7,所述的模具采用潜伏式浇口注入型腔,所述的前模仁和后模仁钢材选用耐热、硬度和抛光性能良好的S136H 模具钢,所述的弹块选用耐热和耐磨材料SKD61模具钢,热处理至洛氏硬度为45~55HRC,所述的斜顶选用SKD61模具钢,斜顶耐磨块为黄铜。
模具的工作原理:模具合模后,熔融料通过浇注通道流入,注满内部模腔。保压冷却后开模,前后模逐步分开,前模弹块通过弹簧26 的弹力顺着导滑槽逐渐两边弹开,使产品与弹块完全脱开。开模完成后,再通过推出机构的顶针板和顶针后板推动斜顶和拉料杆,将产品和浇注水口一并顶出,连续推动2~3次,产品自动脱下。当前模与后模闭合时,注塑机顶棍回位,推出机构由弹簧和复位杆与前模面挤压复位,前模弹块通过后模模面逐渐压回位,使模具完全闭合,完成一次成型周期。
前模仁底部另镶一块镶针板,用圆销钉定位在前模仁上,镶针固定在镶针板上,不仅便于加工,而且便于后续维修。弹块采用弹簧进行弹出,弹块斜面设计有条纹形油槽,便于弹块在持续滑动时磨擦面进入杂质后,不容易拉烧,造成弹块卡死影响正常滑动。弹块采用压块式定位块,控制弹块的行程。
为提高斜顶顶出时的抗弯曲能力,后模架采用中导柱导滑机构,第二板镶嵌一块耐磨块,其磨擦表面设计有条纹形油槽。斜顶底部用圆销定位,复位时通过推出机构复位拉回。为防止斜顶推出时推出距离过长,导致两斜顶产生干涉,采用顶出限位块控制推出机构有效的推出行程范围。模具后模的四扣脚影响正常脱模,由于四扣脚形成的倒扣不大,采用斜顶抽芯机构,使模具制造更简单。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种气泵进出气盖模具,包括浇注通道、面板、第一内六角螺钉、第一板、导柱、导套、前模仁、后模仁、拉料杆、第二板、第一弹簧、中导柱、顶针板、顶针后板、第二内六角螺钉、底板、顶杆孔、垃圾钉、斜顶定位销、顶出限位块、斜顶、耐磨块、复位杆、弹簧限位块、弹块、第二弹簧、镶针板、镶针、浇口套、冷却水道和第三内六角螺钉,其特征在于:浇注通道连接后模仁,面板连接第一板,第一内六角螺钉连接面板,第一板连接第二板,导柱连接面板,导套连接导柱,前模仁连接后模仁,拉料杆连接顶针后板,第一弹簧连接导柱,中导柱连接底板,顶针板连接顶针后板,顶针后板连接底板,第二内六角螺钉连接顶针后板,底板在装置的最下方,顶杆孔连接底板,垃圾钉连接顶针后板,斜顶定位销连接斜顶,顶出限位块连接顶针板,斜顶连接镶针,耐磨块连接第二板,复位杆分别连接第一板和顶针后板,弹簧限位块连接弹块,第二弹簧连接弹块,镶针板连接前模仁,浇口套连接浇注通道,冷却水道连接浇口套,第三内六角螺钉连接前模仁。
2.如权利要求1所述的一种气泵进出气盖模具,其特征在于:所述的模具采用潜伏式浇口注入型腔。
3.如权利要求1所述的一种气泵进出气盖模具,其特征在于:所述的前模仁和后模仁钢材选用耐热、硬度和抛光性能良好的S136H 模具钢。
4.如权利要求1所述的一种气泵进出气盖模具,其特征在于:所述的弹块选用耐热和耐磨材料SKD61模具钢,热处理至洛氏硬度为45~55HRC。
5.如权利要求1所述的一种气泵进出气盖模具,其特征在于:所述的斜顶选用SKD61模具钢,斜顶耐磨块为黄铜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106514909A (zh) * 2016-12-30 2017-03-22 浙江工商职业技术学院 一种简单二次顶出机构
CN107599312A (zh) * 2017-09-25 2018-01-19 南京律智诚专利技术开发有限公司 基于气流智能导向的注塑模具用导向系统
CN108861050A (zh) * 2018-08-02 2018-11-23 深圳市禾意创智科技有限公司 一种干粉罐罐包装盖及配套生产模具

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