CN203831728U

CN203831728U - 一种气泵进出气盖模具

Info

Publication number: CN203831728U
Application number: CN201420235121.XU
Authority: CN
Inventors: 袁学荣; 孔文松
Original assignee: Ningbo Crossdrift Great Achievement Automotive Material Co Ltd
Current assignee: Ningbo Crossdrift Great Achievement Automotive Material Co Ltd
Priority date: 2014-05-09
Filing date: 2014-05-09
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2024-05-09

Abstract

本实用新型公开了一种气泵进出气盖模具，包括浇注通道、面板、第一内六角螺钉、第一板、导柱、导套、前模仁、后模仁、拉料杆、第二板、第一弹簧、中导柱、顶针板、顶针后板、第二内六角螺钉、底板、顶杆孔、垃圾钉、斜顶定位销、顶出限位块、斜顶、耐磨块、复位杆、弹簧限位块、弹块、第二弹簧、镶针板、镶针、浇口套、冷却水道和第三内六角螺钉，本实用新型设计合理，设计的弹块和斜顶抽芯机构简单、高效、实用，解决了倒扣脱模不便的难题，既保证了产品质量，又降低了生产成本结构合理，成本低，产品符合质量要求，能够全自动化批量生产制造简单，装配与维修简便，能够达到预期生产寿命。

Description

一种气泵进出气盖模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种气泵进出气盖模具。

背景技术

气泵进出气盖的的四扣脚要与气泵大身紧配。产品成型后，外表面要求没有明显的熔接线、缩水、缺胶、流痕和顶白等成型问题，而现在的技术往往无法达到这样的要求，使得生产者遇到很大麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种气泵进出气盖模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气泵进出气盖模具，包括浇注通道、面板、第一内六角螺钉、第一板、导柱、导套、前模仁、后模仁、拉料杆、第二板、第一弹簧、中导柱、顶针板、顶针后板、第二内六角螺钉、底板、顶杆孔、垃圾钉、斜顶定位销、顶出限位块、斜顶、耐磨块、复位杆、弹簧限位块、弹块、第二弹簧、镶针板、镶针、浇口套、冷却水道和第三内六角螺钉，浇注通道连接后模仁，面板连接第一板，第一内六角螺钉连接面板，第一板连接第二板，导柱连接面板，导套连接导柱，前模仁连接后模仁，拉料杆连接顶针后板，第一弹簧连接导柱，中导柱连接底板，顶针板连接顶针后板，顶针后板连接底板，第二内六角螺钉连接顶针后板，底板在装置的最下方，顶杆孔连接底板，垃圾钉连接顶针后板，斜顶定位销连接斜顶，顶出限位块连接顶针板，斜顶连接镶针，耐磨块连接第二板，复位杆分别连接第一板和顶针后板，弹簧限位块连接弹块，第二弹簧连接弹块，镶针板连接前模仁，浇口套连接浇注通道，冷却水道连接浇口套，第三内六角螺钉连接前模仁。

本实用新型还有这样一些技术特征：

所述的模具采用潜伏式浇口注入型腔。

所述的前模仁和后模仁钢材选用耐热、硬度和抛光性能良好的S136H 模具钢。

所述的弹块选用耐热和耐磨材料SKD61模具钢，热处理至洛氏硬度为45～55HRC。

所述的斜顶选用SKD61模具钢，斜顶耐磨块为黄铜。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，设计的弹块和斜顶抽芯机构简单、高效、实用，解决了倒扣脱模不便的难题，既保证了产品质量，又降低了生产成本结构合理，成本低，产品符合质量要求，能够全自动化批量生产制造简单，装配与维修简便，能够达到预期生产寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的俯视结构图。

其中，1、浇注通道，2、面板，3、第一内六角螺钉，4、第一板，5、导柱，6、导套，7、前模仁，8、后模仁，9、拉料杆，10、第二板，11、第一弹簧，12、中导柱，13、顶针板，14、顶针后板，15、第二内六角螺钉，16、底板，17、顶杆孔，18、垃圾钉，19、斜顶定位销，20、顶出限位块，21、斜顶，22、耐磨块，23、复位杆，24、弹簧限位块，25、弹块，26、第二弹簧，27、镶针板，28、镶针，29、浇口套，30、冷却水道，31、第三内六角螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种气泵进出气盖模具，包括浇注通道1、面板2、第一内六角螺钉3、第一板4、导柱5、导套6、前模仁7、后模仁8、拉料杆9、第二板10、第一弹簧11、中导柱12、顶针板13、顶针后板14、第二内六角螺钉15、底板16、顶杆孔17、垃圾钉18、斜顶定位销19、顶出限位块20、斜顶21、耐磨块22、复位杆23、弹簧限位块24、弹块25、第二弹簧26、镶针板27、镶针28、浇口套29、冷却水道30和第三内六角螺钉31，浇注通道1连接后模仁8，面板2连接第一板4，第一内六角螺钉3连接面板2，第一板4连接第二板10，导柱5连接面板2，导套6连接导柱5，前模仁7连接后模仁8，拉料杆9连接顶针后板14，第一弹簧11连接导柱5，中导柱12连接底板16，顶针板13连接顶针后板14，顶针后板14连接底板16，第二内六角螺钉15连接顶针后板14，底板16在装置的最下方，顶杆孔17连接底板16，垃圾钉18连接顶针后板14，斜顶定位销19连接斜顶21，顶出限位块20连接顶针板13，斜顶21连接镶针28，耐磨块22连接第二板10，复位杆23分别连接第一板4和顶针后板14，弹簧限位块24连接弹块25，第二弹簧26连接弹块25，镶针板27连接前模仁7，浇口套29连接浇注通道1，冷却水道30连接浇口套29，第三内六角螺钉31连接前模仁7，所述的模具采用潜伏式浇口注入型腔，所述的前模仁和后模仁钢材选用耐热、硬度和抛光性能良好的S136H 模具钢，所述的弹块选用耐热和耐磨材料SKD61模具钢，热处理至洛氏硬度为45～55HRC，所述的斜顶选用SKD61模具钢，斜顶耐磨块为黄铜。

模具的工作原理：模具合模后，熔融料通过浇注通道流入，注满内部模腔。保压冷却后开模，前后模逐步分开，前模弹块通过弹簧26 的弹力顺着导滑槽逐渐两边弹开，使产品与弹块完全脱开。开模完成后，再通过推出机构的顶针板和顶针后板推动斜顶和拉料杆，将产品和浇注水口一并顶出，连续推动2～3次，产品自动脱下。当前模与后模闭合时，注塑机顶棍回位，推出机构由弹簧和复位杆与前模面挤压复位，前模弹块通过后模模面逐渐压回位，使模具完全闭合，完成一次成型周期。

前模仁底部另镶一块镶针板，用圆销钉定位在前模仁上，镶针固定在镶针板上，不仅便于加工，而且便于后续维修。弹块采用弹簧进行弹出，弹块斜面设计有条纹形油槽，便于弹块在持续滑动时磨擦面进入杂质后，不容易拉烧，造成弹块卡死影响正常滑动。弹块采用压块式定位块，控制弹块的行程。

为提高斜顶顶出时的抗弯曲能力，后模架采用中导柱导滑机构，第二板镶嵌一块耐磨块，其磨擦表面设计有条纹形油槽。斜顶底部用圆销定位，复位时通过推出机构复位拉回。为防止斜顶推出时推出距离过长，导致两斜顶产生干涉，采用顶出限位块控制推出机构有效的推出行程范围。模具后模的四扣脚影响正常脱模，由于四扣脚形成的倒扣不大，采用斜顶抽芯机构，使模具制造更简单。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种气泵进出气盖模具，包括浇注通道、面板、第一内六角螺钉、第一板、导柱、导套、前模仁、后模仁、拉料杆、第二板、第一弹簧、中导柱、顶针板、顶针后板、第二内六角螺钉、底板、顶杆孔、垃圾钉、斜顶定位销、顶出限位块、斜顶、耐磨块、复位杆、弹簧限位块、弹块、第二弹簧、镶针板、镶针、浇口套、冷却水道和第三内六角螺钉，其特征在于：浇注通道连接后模仁，面板连接第一板，第一内六角螺钉连接面板，第一板连接第二板，导柱连接面板，导套连接导柱，前模仁连接后模仁，拉料杆连接顶针后板，第一弹簧连接导柱，中导柱连接底板，顶针板连接顶针后板，顶针后板连接底板，第二内六角螺钉连接顶针后板，底板在装置的最下方，顶杆孔连接底板，垃圾钉连接顶针后板，斜顶定位销连接斜顶，顶出限位块连接顶针板，斜顶连接镶针，耐磨块连接第二板，复位杆分别连接第一板和顶针后板，弹簧限位块连接弹块，第二弹簧连接弹块，镶针板连接前模仁，浇口套连接浇注通道，冷却水道连接浇口套，第三内六角螺钉连接前模仁。

2.如权利要求1所述的一种气泵进出气盖模具，其特征在于：所述的模具采用潜伏式浇口注入型腔。

3.如权利要求1所述的一种气泵进出气盖模具，其特征在于：所述的前模仁和后模仁钢材选用耐热、硬度和抛光性能良好的S136H 模具钢。

4.如权利要求1所述的一种气泵进出气盖模具，其特征在于：所述的弹块选用耐热和耐磨材料SKD61模具钢，热处理至洛氏硬度为45～55HRC。

5.如权利要求1所述的一种气泵进出气盖模具，其特征在于：所述的斜顶选用SKD61模具钢，斜顶耐磨块为黄铜。