CN107599312A - 基于气流智能导向的注塑模具用导向系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于气流智能导向的注塑模具用导向系统，所述注塑模具包括有定模与动模；所述基于气流智能导向的注塑模具用导向系统包括有分别设置在定模与动模之上的多个导向槽体与多个导向端体，多个导向槽体与多个导向端体彼此一一对应；所述导向端体内部设置有采用中空结构的导向腔室，导向腔室之中设置有延伸至导向端体端部的第一气流管道，以及延伸至导向端体与动模连接位置的第二气流管道，导向腔室内部设置有气泵；上述基于气流智能导向的注塑模具用导向系统即可使得定模与动模之间的导向效果得以改善，又可使得成型分离过程中的分离效果得以改善。

Description

基于气流智能导向的注塑模具用导向系统
技术领域
本发明涉及注塑加工领域，尤其是一种基于气流智能导向的注塑模具用导向系统。
背景技术
注塑模具是用于生产塑胶制品的模具，其可赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸。现有的注塑模具在生产过程中，其往往需要将动模在注塑设备的驱动下朝向定模进行移动，以使得注塑机得以成型；为确保定模与动模之间保持良好的位置稳定性，故需设置导向系统以对其进行辅助导向处理，然而，现有的导向系统在导向效果上存在一定的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种注塑模具用导向系统，其可使得注塑模具在工作过程中的导向效果得以显著改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于气流智能导向的注塑模具用导向系统，所述注塑模具包括有定模与动模；所述基于气流智能导向的注塑模具用导向系统包括有分别设置在定模与动模之上的多个导向槽体与多个导向端体，多个导向槽体与多个导向端体彼此一一对应；所述导向端体内部设置有采用中空结构的导向腔室，导向腔室之中设置有延伸至导向端体端部的第一气流管道，以及延伸至导向端体与动模连接位置的第二气流管道，导向腔室内部设置有气泵。
作为本发明的一种改进，所述导向腔室包括有连接至第一气流管道的第一腔室，以及连接至第二气流管道的第二腔室，第一腔室与第二腔室之间通过导通管道进行连接，导通管道内部设置有单向阀，所述气泵设置于第一腔室之中，所述第二腔室与第二气流管道之间设置有电磁阀。采用上述技术方案，其可通过第一腔室以在第一气流管道内形成吸附气流，并将上述吸附气流通过导通管道输送至第二腔室之中，气流在第二腔室之中受单向阀以及电磁阀的影响得以储藏在第二腔室之中，待定模与动模之间完成注塑成型处理后即可打开电磁阀，以使得气流通过第二气流管道导出进而对于定模与动模进行辅助分离处理。
作为本发明的一种改进，所述第二气流管道的宽度在动模的外侧朝向其内侧延伸方向上逐渐减小，第二气流管道的端部沿导向端体的周向呈弧形延伸，第二气流管道的端部的弧长至少为导向端体轴向的1/3。采用上述技术方案，其可通过第二气流管道的宽度渐变设置以使得气流在第二气流管道内的传输效率得以保障，同时使其在输出时形成的气流宽度较为狭窄，以避免其对于注塑件造成损害；同时，第二气流管道的端部结构设置可使得气流在输出时的宽度范围尽可能得以保障，进而使其对于动模与定模之间的辅助分离效果得以进一步的提升。
采用上述技术方案的基于气流智能导向的注塑模具用导向系统，其可通过导向端体与导向槽体之间的啮合以实现动模与定模之间的导向处理；导向端体在朝向导向槽体进行延伸过程中，其可通过导向腔室内的气泵产生运动气流，以通过第一气流管道形成导向端体相对于导向槽体内吸附气流，上述吸附气流可使得导向端体相对于导向槽体运动过程中的运动速度以及导向精度均得以改善；与此同时，导向腔室内的气流可在定模与动模完成注塑成型处理后通过第二气流管道以在定模与动模之间形成输出气流，并通过上述输出气流以对于定模与动模之间形成辅助分离处理。上述基于气流智能导向的注塑模具用导向系统即可使得定模与动模之间的导向效果得以改善，又可使得成型分离过程中的分离效果得以改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中导向端体示意图；
附图标记列表：
1—定模、2—动模、3—导向槽体、4—导向端体、5—导向腔室、501—第一腔室、502—第二腔室、503—导通管道、6—第一气流管道、7—第二气流管道、8—气泵、9—单向阀、10—电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种基于气流智能导向的注塑模具用导向系统，所述注塑模具包括有定模1与动模2；所述基于气流智能导向的注塑模具用导向系统包括有分别设置在定模1与动模2之上的多个导向槽体3与多个导向端体4，多个导向槽体3与多个导向端体4彼此一一对应；所述导向端体4内部设置有采用中空结构的导向腔室5，导向腔室5之中设置有延伸至导向端体4端部的第一气流管道6，以及延伸至导向端体4与动模2连接位置的第二气流管道7，导向腔室5内部设置有气泵8。
作为本发明的一种改进，所述导向腔室5包括有连接至第一气流管道6的第一腔室501，以及连接至第二气流管道7的第二腔室502，第一腔室501与第二腔室502之间通过导通管道503进行连接，导通管道503内部设置有单向阀9，所述气泵8设置于第一腔室501之中，所述第二腔室502与第二气流管道7之间设置有电磁阀10。采用上述技术方案，其可通过第一腔室以在第一气流管道内形成吸附气流，并将上述吸附气流通过导通管道输送至第二腔室之中，气流在第二腔室之中受单向阀以及电磁阀的影响得以储藏在第二腔室之中，待定模与动模之间完成注塑成型处理后即可打开电磁阀，以使得气流通过第二气流管道导出进而对于定模与动模进行辅助分离处理。
采用上述技术方案的基于气流智能导向的注塑模具用导向系统，其可通过导向端体与导向槽体之间的啮合以实现动模与定模之间的导向处理；导向端体在朝向导向槽体进行延伸过程中，其可通过导向腔室内的气泵产生运动气流，以通过第一气流管道形成导向端体相对于导向槽体内吸附气流，上述吸附气流可使得导向端体相对于导向槽体运动过程中的运动速度以及导向精度均得以改善；与此同时，导向腔室内的气流可在定模与动模完成注塑成型处理后通过第二气流管道以在定模与动模之间形成输出气流，并通过上述输出气流以对于定模与动模之间形成辅助分离处理。上述基于气流智能导向的注塑模具用导向系统即可使得定模与动模之间的导向效果得以改善，又可使得成型分离过程中的分离效果得以改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述第二气流管道7的宽度在动模2的外侧朝向其内侧延伸方向上逐渐减小，第二气流管道7的端部沿导向端体4的周向呈弧形延伸，第二气流管道7的端部的弧长至少为导向端体4轴向的1/3。采用上述技术方案，其可通过第二气流管道的宽度渐变设置以使得气流在第二气流管道内的传输效率得以保障，同时使其在输出时形成的气流宽度较为狭窄，以避免其对于注塑件造成损害；同时，第二气流管道的端部结构设置可使得气流在输出时的宽度范围尽可能得以保障，进而使其对于动模与定模之间的辅助分离效果得以进一步的提升。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种基于气流智能导向的注塑模具用导向系统，所述注塑模具包括有定模与动模；其特征在于，所述基于气流智能导向的注塑模具用导向系统包括有分别设置在定模与动模之上的多个导向槽体与多个导向端体，多个导向槽体与多个导向端体彼此一一对应；所述导向端体内部设置有采用中空结构的导向腔室，导向腔室之中设置有延伸至导向端体端部的第一气流管道，以及延伸至导向端体与动模连接位置的第二气流管道，导向腔室内部设置有气泵。
2.按照权利要求1所述的基于气流智能导向的注塑模具用导向系统，其特征在于，所述导向腔室包括有连接至第一气流管道的第一腔室，以及连接至第二气流管道的第二腔室，第一腔室与第二腔室之间通过导通管道进行连接，导通管道内部设置有单向阀，所述气泵设置于第一腔室之中，所述第二腔室与第二气流管道之间设置有电磁阀。
3.按照权利要求1或2所述的基于气流智能导向的注塑模具用导向系统，其特征在于，所述第二气流管道的宽度在动模的外侧朝向其内侧延伸方向上逐渐减小，第二气流管道的端部沿导向端体的周向呈弧形延伸，第二气流管道的端部的弧长至少为导向端体轴向的1/3。
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