CN209937577U

CN209937577U - 一种自动脱料头三板模具

Info

Publication number: CN209937577U
Application number: CN201920715108.7U
Authority: CN
Inventors: 周文斌; 朱杰; 卢育键; 张江毅; 王修乾
Original assignee: Kunshan Meister Precision Mould Co Ltd
Current assignee: Kunshan Meister Precision Mould Co Ltd
Priority date: 2019-05-19
Filing date: 2019-05-19
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱料头三板模具，包括上固定板、流道板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板和下固定板，所述上固定板上设置有小拉杆和灌嘴，所述灌嘴通过流道板与母模板上设置的分流道连接，所述分流道的一侧设置有点进胶的竖流道，所述竖流道与灌嘴或上固定板上安装的抓料针连接；所述小拉杆与流道板上设置的大拉杆连接，其小拉杆的行程大于灌嘴上的主流道长度。本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，可以实现三板模料头自动掉落，当模具开模时流道板弹开的距离大于灌嘴料头的长度时，料头就可以自动掉落，省去人工和机械手的操作时间，实现全自动化生产。

Description

一种自动脱料头三板模具

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具领域，尤其涉及一种自动脱料头三板模具。

背景技术

随着人们对各类生活、工业用品外观要求日益提高，作为各类塑料制品外形的要求提高，其外观条件自然成为人们评价产品外观的重要因素，其中制品的浇口位置，浇口痕迹，熔接线，已成为影响人们接受产品的要素之一。

而模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

模具主要包括模架和安装在模架内的模仁，其中，模架又分为二板模和三板模，三板模一般包括上固定板、流道板、母模板、公模板、开闭器、支撑板、顶针板、顶针固定板和下固定板，开闭器和模仁设置于母模板与公模板之间。

申请号为CN201320527253.5的实用新型专利，公开了一种流道机构，用于三板模进胶系统，所述三板模包括唧嘴和自上而下依次设置的上固定板、脱料板和前模板，所述前模板嵌设有前模仁，所述唧嘴依次贯通所述上固定板和脱料板，所述前模板上设有流道机构，所述流道机构包括相互连通的主流道和分流道，其中所述主流道水平设置于所述前模板上并与所述唧嘴的底部连通，所述主流道设有矩形的冷料井，所述冷料井正对所述唧嘴的底部设置；所述分流道依次垂直穿置于所述前模板和前模仁并连通产品模仁。该实用新型公开的一种流道机构，缩减唧嘴下方的主流道的尺寸，减少了原材料的浪费。

然而，由于模具在生产中，导致料头粘模的事情时有发生，尤其是在生产试模的时候，料头来不及冷却，导致开模时变形，不能够及时从流道板和母模板之间脱落，从而在合模时产生压模，影响模具的生产的效率，因此，我们有必要研究一种可自动脱料头的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动脱料头三板模具，本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，可以实现三板模料头自动掉落，当模具开模时流道板弹开的距离大于灌嘴料头的长度时，料头就可以自动掉落，省去人工和机械手的操作时间，实现全自动化生产。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动脱料头三板模具，包括上固定板、流道板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板和下固定板，所述上固定板上设置有小拉杆和灌嘴，所述灌嘴通过流道板与母模板上设置的分流道连接，所述分流道的一侧设置有点进胶的竖流道，所述竖流道与灌嘴或上固定板上安装的抓料针连接；所述小拉杆与流道板上设置的大拉杆连接，其小拉杆的行程大于灌嘴上的主流道长度。采用此技术方案，当模具开模时流道板弹开的距离大于料头的长度时，料头就可以自动掉落，省去人工和机械手的操作时间。实现全自动化生产。

作为优选，所述小拉杆的行程大于主流道长度的3-8mm。采用此技术方案，便于主流道能够从灌嘴上脱离。

作为优选，所述大拉杆的行程大于主流道和竖流道长度的总和5-10mm。采用此技术方案，便于开模时，料头能够从模具上自动脱落。

作为优选，所述母模板上设置有连接分流道的弹块；所述弹块设置于竖流道的进胶一侧；其弹块包括带有分流道的顶块以及设置在顶块底部的预压弹簧；所述顶块的两侧设置限位槽；所述限位槽与母模板上设置的限位螺丝连接。采用此技术方案，利用顶块辅助顶出分流道以及拉断竖流道与产品连接的点浇口；尤其适用于上固定板无法安装抓料针以及分流道和竖流道缩水导致包紧力过大，不易脱离时；其中，合模时，流道板压在顶块上，使顶块复位；开模时，当流道板与母模板分离时，其顶块在预压弹簧的作用下顶出；其中，顶块的顶出行程设置在3-5mm。

作为优选，所述分流道上设置有节流阀，所述节流阀设置于竖流道或弹块的进胶一侧。采用此技术方案，设置的节流阀用于关停分流道或控制分流道的流动速度；其中，节流阀由内六角螺丝研磨而成。

作为优选，所述分流道上设置有冷料口，所述冷料口位于灌嘴主流道的正下方，其冷料口的直径设置在分流道宽度的2-3倍，深度设置在分流道深度的1.5-2倍，所述冷料口的中心设置有锥形的偷料凸台。采用此技术方案，设置的冷料口便于在注射时，使进入到模具上的冷料能够进入到冷料口以提升料液在分流道上的流动速度；设置的偷料凸台用于减少冷料口的壁厚，使冷料口中的塑料能够快速冷却。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，可以实现三板模料头自动掉落，当模具开模时流道板弹开的距离大于灌嘴料头的长度时，料头就可以自动掉落，省去人工和机械手的操作时间，实现全自动化生产；

2.本实用新型通过设置的弹块能够在开模时，辅助抓料针顶出料头，使料头脱落，从而减少模具在合模时压模。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的合模示意图；

图2为本实用新型涉及的开模示意图；

图3为本实用新型涉及的弹块示意图；

图4为本实用新型涉及的弹块在合模时的示意图；

图5为本实用新型涉及的弹块在开模时的示意图。

图中标号说明：上固定板1，流道板2，母模板3，公模板4，模脚5，上顶针板6，下顶针板7，下固定板8，小拉杆9，灌嘴10，分流道11，竖流道12，抓料针13，大拉杆14，主流道15，弹块16，节流阀17，冷料口18，偷料凸台19，料头20，顶块161，预压弹簧162，限位槽163，限位螺丝164。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图5示，一种自动脱料头三板模具，包括上固定板1、流道板2、母模板3、公模板4、模脚5、上顶针板6、下顶针板7和下固定板8，所述上固定板1上设置有小拉杆9和灌嘴10，所述灌嘴10通过流道板2与母模板3上设置的分流道11连接，所述分流道11的一侧设置有点进胶的竖流道12，所述竖流道12与灌嘴10或上固定板1上安装的抓料针13连接；所述小拉杆9与流道板2上设置的大拉杆14连接，其小拉杆9的行程大于灌嘴10上的主流道15长度。采用此技术方案，当模具开模时流道板2弹开的距离大于料头20的长度时，料头20就可以自动掉落，省去人工和机械手的操作时间。实现全自动化生产。

作为优选，所述小拉杆9的行程大于主流道15长度的3-8mm。采用此技术方案，便于主流道15能够从灌嘴10上脱离。

作为优选，所述大拉杆14的行程大于主流道15和竖流道12长度的总和5-10mm。采用此技术方案，便于开模时，料头20能够从模具上自动脱落。

作为优选，所述母模板3上设置有连接分流道11的弹块16；所述弹块16设置于竖流道12的进胶一侧；其弹块16包括带有分流道11的顶块161以及设置在顶块161底部的预压弹簧162；所述顶块161的两侧设置限位槽163；所述限位槽163与母模板3上设置的限位螺丝164连接。采用此技术方案，利用顶块161辅助顶出分流道11以及拉断竖流道12与产品连接的点浇口；尤其适用于上固定板1无法安装抓料针13以及分流道11和竖流道12缩水导致包紧力过大，不易脱离时；其中，合模时，流道板2压在顶块161上，使顶块161复位；开模时，当流道板2与母模板3分离时，其顶161块在预压弹簧162的作用下顶出；其中，顶块161的顶出行程设置在3-5mm。

作为优选，所述分流道11上设置有节流阀17，所述节流阀17设置于竖流道12或弹块16的进胶一侧。采用此技术方案，设置的节流阀17用于关停分流道11或控制分流道11的流动速度；其中，节流阀17由内六角螺丝研磨而成。

作为优选，所述分流道11上设置有冷料口18，所述冷料口18位于灌嘴10主流道15的正下方，其冷料口18的直径设置在分流道11宽度的2-3倍，深度设置在分流道11深度的1.5-2倍，所述冷料口18的中心设置有锥形的偷料凸台19。采用此技术方案，设置的冷料口18便于在注射时，使进入到模具上的冷料能够进入到冷料口18以提升料液在分流道11上的流动速度；设置的偷料凸台29用于减少冷料口18的壁厚，使冷料口18中的塑料能够快速冷却，减少料头的变形。

具体实施例

实际使用时，模具在开模时，当流道板从母模板上弹开时，竖流道和分流道在弹块的作用下被顶出随抓料针一起移动，在流道板和母模板完全打开后，流道板从上固定板上弹开，使抓料针上的料头自动掉落，从而省去人工和机械手的操作时间。实现全自动化生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种自动脱料头三板模具，包括上固定板（1）、流道板（2）、母模板（3）、公模板（4）、模脚（5）、上顶针板（6）、下顶针板（7）和下固定板（8），其特征在于：所述上固定板（1）上设置有小拉杆（9）和灌嘴（10），所述灌嘴（10）通过流道板（2）与母模板（3）上设置的分流道（11）连接，所述分流道（11）的一侧设置有点进胶的竖流道（12），所述竖流道（12）与灌嘴（10）或上固定板（1）上安装的抓料针（13）连接；所述小拉杆（9）与流道板（2）上设置的大拉杆（14）连接，其小拉杆（9）的行程大于灌嘴（10）上的主流道（15）长度。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱料头三板模具，其特征在于：所述小拉杆（9）的行程大于主流道（15）长度的3-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱料头三板模具，其特征在于：所述大拉杆（14）的行程大于主流道（15）和竖流道（12）长度的总和5-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱料头三板模具，其特征在于：所述母模板（3）上设置有连接分流道（11）的弹块（16）；所述弹块（16）设置于竖流道（12）的进胶一侧；其弹块（16）包括带有分流道（11）的顶块（161）以及设置在顶块（161）底部的预压弹簧（162）；所述顶块（161）的两侧设置限位槽（163）；所述限位槽（163）与母模板（3）上设置的限位螺丝（164）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱料头三板模具，其特征在于：所述分流道（11）上设置有节流阀（17），所述节流阀（17）设置于竖流道（12）或弹块（16）的进胶一侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱料头三板模具，其特征在于：所述分流道（11）上设置有冷料口（18），所述冷料口（18）位于灌嘴（10）主流道（15）的正下方，其冷料口（18）的直径设置在分流道（11）宽度的2-3倍，深度设置在分流道（11）深度的1.5-2倍，所述冷料口（18）的中心设置有锥形的偷料凸台（19）。