CN212072799U - 一种伺服器开关按键模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服器开关按键模具，包括上固定板、脱料板、母模板、公模板、模脚、顶针板和下固定板，所述母模板位于公模板的一侧设置有母模仁、斜导柱和铲机，所述铲机和斜导柱设置在母模仁的两侧，所述母模仁上设置有成型按键定位固定板的第一成型腔，所述第一成型腔中设置有成型定位柱和热熔柱的成型孔；所述公模板位于母模板的一侧设置有公模仁、滑块和限位螺钉，所述限位螺钉和滑块设置于公模仁的两侧。本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，能够通过设置的模具批量生产按键，且模具利用带有减料块的针点进胶，不仅可以有效减少料头的长度，而且能够有效节省料头成型的时间，使得生产后的按键无需修剪浇口。

Description

一种伺服器开关按键模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，尤其涉及一种伺服器开关按键模具。

背景技术

模具是在外力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，在工业生产中主要以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需的成型物品。

目前，伺服器的开关按键一般由两个独立的按键组成，在安装时，需要一个一个的安装，不仅容易装反，而且由于无法固定容易导致脱落；随着工业发展的趋势来看，伺服器的产量逐近增加，其按键的需求量也逐渐增大，因此生产按键的模具必不可少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种伺服器开关按键模具，本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，能够通过设置的模具批量生产按键，且模具利用带有减料块的针点进胶，不仅可以有效减少料头的长度，而且能够有效节省料头成型的时间，使得生产后的按键无需修剪浇口。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种伺服器开关按键模具，包括上固定板、脱料板、母模板、公模板、模脚、顶针板和下固定板，所述母模板位于公模板的一侧设置有母模仁、斜导柱和铲机，所述铲机和斜导柱设置在母模仁的两侧，所述母模仁上设置有成型按键定位固定板的第一成型腔，所述第一成型腔中设置有成型定位柱和热熔柱的成型孔；所述公模板位于母模板的一侧设置有公模仁、滑块和限位螺钉，所述限位螺钉和滑块设置于公模仁的两侧，所述公模仁上设置有对应第一成型腔的第二成型腔以及成型按键键体的第一键体成型腔，所述第一键体成型腔设置于第二成型腔的一侧并与滑块连接；所述滑块包括滑块座以及设置在滑块座上的滑块入子，所述滑块入子与公模仁连接的一侧设置有对应第一键体成型腔的第二键体成型腔，所述第二键体成型腔中设置有成型键帽的键帽成型腔。采用此技术方案，以按键一侧的R角为分型面，由公、母模仁中的第一成型腔和第二成型腔共同成型按键的定位固定板；第一键体成型腔和第二键体成型腔共同成型按的键体；其中，设置的滑块用于成型按键中的键帽以及键体中的R部分，滑块在开模时由斜导柱拨动，合模时铲机挤压在滑块的一侧。

作为优选，所述第一成型腔设置为按键定位固定板带R角部分的成型腔；所述第二成型腔设置为按键定位固定板除R角部分外的成型腔。采用此技术方案，以R角为分型面，由第一成型腔和第二成型腔共同成型按键定位固定板。

作为优选，所述第二键体成型腔设置为键体带R角部分的成型腔；所述第一键体成型腔设置为键体除R角部分外的成型腔。采用此技术方案，以R角为分型面，由第一键体成型腔和第二键体成型腔共同成型键体。

作为优选，所述第一成型腔中设置有凸起的偷胶台，所述偷胶台中设置有点浇口，所述点浇口通过点流道与母模仁背面设置的流道连接。采用此技术方案，便于开模时浇口与产品分离。

作为优选，所述脱料板上固定有与母模仁流道连接的减料块，所述减料块上设置有冷却水路以及对应点流道的拉料槽。采用此技术方案，减料流道长度，节省材料以及成型时间。

作为优选，所述上固定板上固定有拉料针和灌嘴块，所述灌嘴块通过减料块与母模仁背面的流道连接，所述拉料针通过减料块与拉料槽。采用此技术方案，有助于减少主流道的长度，节省材料，节约生产成本；其中，拉料针有助于开模时取出母模仁上的流道。

作为优选，所述第二成型腔中设置有与顶针板连接的顶针。采用此技术方案，用于成型后的按键顶出。

本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构简单，使用方便，能够通过设置的模具批量生产按键，且模具利用带有减料块的针点进胶，不仅可以有效减少料头的长度，而且能够有效节省料头成型的时间，使得生产后的按键无需修剪浇口。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的模具结构示意图；

图2为本实用新型涉及的母模部分结构示意图；

图3为本实用新型涉及的公模部分结构示意图；

图4为本实用新型涉及的母模仁结构示意图；

图5为本实用新型涉及的公模仁结构示意图；

图6为本实用新型涉及的滑块入子结构示意图；

图7为本实用新型涉及的灌嘴块、减料块和拉料针的示意图；

图8为本实用新型涉及的按键结构示意图。

图中标号说明：上固定板1，脱料板2，母模板3，公模板4，模脚5，顶针板6，下固定板7，母模仁8，斜导柱9，铲机10，第一成型腔11，成型孔12，公模仁13，滑块14，限位螺钉15，第二成型腔16，第一键体成型腔17，第二键体成型腔18，键帽成型腔19，点浇口20，点流道21，流道22，减料块23，拉料针24，灌嘴块25，定位固定板26，定位柱27，热熔柱28，键体29，键帽30，滑块座141，滑块入子142。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图8所示，一种伺服器开关按键模具，包括上固定板1、脱料板2、母模板3、公模板4、模脚5、顶针板6和下固定板7，所述母模板3位于公模板4的一侧设置有母模仁8、斜导柱9和铲机10，所述铲机10和斜导柱9设置在母模仁8的两侧，所述母模仁8上设置有成型按键定位固定板26的第一成型腔11，所述第一成型腔11中设置有成型定位柱27和热熔柱28的成型孔12；所述公模板4位于母模板3的一侧设置有公模仁13、滑块14和限位螺钉15，所述限位螺钉15和滑块14设置于公模仁13的两侧，所述公模仁13上设置有对应第一成型腔11的第二成型腔16以及成型按键键体29的第一键体成型腔17，所述第一键体成型腔17设置于第二成型腔16的一侧并与滑块14连接；所述滑块14包括滑块座141以及设置在滑块座141上的滑块入子142，所述滑块入子142与公模仁13连接的一侧设置有对应第一键体成型腔17的第二键体成型腔18，所述第二键体成型腔18中设置有成型键帽30的键帽成型腔19。采用此技术方案，以按键一侧的R角为分型面，由公、母模仁中的第一成型腔11和第二成型腔16共同成型按键的定位固定板26；第一键体成型腔17和第二键体成型腔18共同成型按的键体29；其中，设置的滑块14用于成型按键中的键帽30以及键体29中的R部分，滑块14在开模时由斜导柱9拨动，合模时铲机10挤压在滑块14的一侧。

作为优选，所述第一成型腔11设置为按键定位固定板26带R角部分的成型腔；所述第二成型腔16设置为按键定位固定板26除R角部分外的成型腔。采用此技术方案，以R角为分型面，由第一成型腔11和第二成型腔16共同成型按键定位固定板26。

作为优选，所述第二键体成型腔18设置为键体29带R角部分的成型腔；所述第一键体成型腔17设置为键体29除R角部分外的成型腔。采用此技术方案，以R角为分型面，由第一键体成型腔17和第二键体成型腔18共同成型键体29。

作为优选，所述第一成型腔11中设置有凸起的偷胶台，所述偷胶台中设置有点浇口20，所述点浇口20通过点流道21与母模仁8背面设置的流道22连接。采用此技术方案，便于开模时浇口与产品分离。

作为优选，所述脱料板2上固定有与母模仁8流道22连接的减料块23，所述减料块23上设置有冷却水路以及对应点流道21的拉料槽。采用此技术方案，减料流道长度，节省材料以及节省成型的时间。

作为优选，所述上固定板1上固定有拉料针24和灌嘴块25，所述灌嘴块25通过减料块23与母模仁8背面的流道22连接，所述拉料针24通过减料块23与拉料槽。采用此技术方案，有助于减少主流道的长度，节省材料，节约生产成本；其中，拉料针24有助于开模时取出母模仁8上的流道。

作为优选，所述第二成型腔16中设置有与顶针板6连接的顶针。采用此技术方案，用于成型后的按键顶出。

具体实施例

在实际使用时，由注塑机将融化后的塑料注射到模具中，塑料在注射时通过灌嘴块上的主流道进入到母模背后的流道中，再通过流道一侧的点流道从点浇口进入到模具成型中以成型按键；待模具中的按键成型后，由注塑机开模，将成型后的按键以及料头取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种伺服器开关按键模具，包括上固定板（1）、脱料板（2）、母模板（3）、公模板（4）、模脚（5）、顶针板（6）和下固定板（7），其特征在于：所述母模板（3）位于公模板（4）的一侧设置有母模仁（8）、斜导柱（9）和铲机（10），所述铲机（10）和斜导柱（9）设置在母模仁（8）的两侧，所述母模仁（8）上设置有成型按键定位固定板（26）的第一成型腔（11），所述第一成型腔（11）中设置有成型定位柱（27）和热熔柱（28）的成型孔（12）；所述公模板（4）位于母模板（3）的一侧设置有公模仁（13）、滑块（14）和限位螺钉（15），所述限位螺钉（15）和滑块（14）设置于公模仁（13）的两侧，所述公模仁（13）上设置有对应第一成型腔（11）的第二成型腔（16）以及成型按键键体（29）的第一键体成型腔（17），所述第一键体成型腔（17）设置于第二成型腔（16）的一侧并与滑块（14）连接；所述滑块（14）包括滑块座（141）以及设置在滑块座（141）上的滑块入子（142），所述滑块入子（142）与公模仁（13）连接的一侧设置有对应第一键体成型腔（17）的第二键体成型腔（18），所述第二键体成型腔（18）中设置有成型键帽（30）的键帽成型腔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种伺服器开关按键模具，其特征在于：所述第一成型腔（11）设置为按键定位固定板（26）带R角部分的成型腔；所述第二成型腔（16）设置为按键定位固定板（26）除R角部分外的成型腔。

3.根据权利要求1所述的一种伺服器开关按键模具，其特征在于：所述第二键体成型腔（18）设置为键体（29）带R角部分的成型腔；所述第一键体成型腔（17）设置为键体（29）除R角部分外的成型腔。

4.根据权利要求1所述的一种伺服器开关按键模具，其特征在于：所述第一成型腔（11）中设置有凸起的偷胶台，所述偷胶台中设置有点浇口（20），所述点浇口（20）通过点流道（21）与母模仁（8）背面设置的流道（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种伺服器开关按键模具，其特征在于：所述脱料板（2）上固定有与母模仁（8）流道（22）连接的减料块（23），所述减料块（23）上设置有冷却水路以及对应点流道（21）的拉料槽。

6.根据权利要求1所述的一种伺服器开关按键模具，其特征在于：所述上固定板（1）上固定有拉料针（24）和灌嘴块（25），所述灌嘴块（25）通过减料块（23）与母模仁（8）背面的流道（22）连接，所述拉料针（24）通过减料块（23）与拉料槽。

7.根据权利要求1所述的一种伺服器开关按键模具，其特征在于：所述第二成型腔（16）中设置有与顶针板（6）连接的顶针。

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