CN216001251U - 一种改善浇口残留的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善浇口残留的注塑模具结构，其注塑上、下模之间设置成型腔室、溢料槽、注射流道，成型腔室与注射流道之间、成型腔室与溢料槽之间分别设置潜伏式浇口；注塑下模装设活动成型镶件、固定成型镶件、顶针板组，顶针板组的顶针面板与顶针底板之间卡装固定溢料顶针、水口顶针；顶针面、底板之间的活动容置腔内嵌装脱模活动件，脱模活动件包括活动件水平部及活动件左、右侧竖向部；该改善浇口残留的注塑模具结构还包括与活动成型镶件连接的胶件脱模顶针，胶件脱模顶针下端部位于活动件水平部与顶针面板之间。本实用新型能够在脱模顶出过程可将水口/溢料与胶件产品有效分离，进而可以达到精简人工并提高产品一致性稳定性的目的。

Description

一种改善浇口残留的注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种改善浇口残留的注塑模具结构。

背景技术

对于现有的进浇和溢料均采用大水口直接进浇方式的注塑模具而言，在胶件产品脱模顶出后，还需要进行人工处理，以将溢料、水口与胶件产品进行分离，具体过程如下：

步骤1、一作业员将产品和水口摘端进行分离，同时摘除溢料，并根据要求将产品按同一方向进行摆放；

步骤2、另一作业员负责将已经分离后的产品进行检查，对摘除过程存在浇口高出的进行二次加工。

对于上述胶件产品脱模顶出后的人工处理作业而言，其存在以下缺点，具体的：

1、占用人工较多，工作强度相对较大；

2、浇口残留高出产品表面情况存在漏加工或加工不到位的情况，很难保证产品一致性稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改善浇口残留的注塑模具结构，该改善浇口残留的注塑模具结构设计新颖，且能够在脱模顶出过程可将水口/溢料与胶件产品有效分离，进而可以达到精简人工并提高产品一致性稳定性的目的。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种改善浇口残留的注塑模具结构，包括有注塑上模、位于注塑上模下方的注塑下模，注塑上模与注塑下模之间设置有成型腔室、溢料槽、注射流道；注塑下模于成型腔室与注射流道之间设置有第一潜伏式浇口，注塑下模于成型腔室与溢料槽之间设置有第二潜伏式浇口；

注塑下模装设有活动成型镶件、位于活动成型镶件旁侧的固定成型镶件，成型腔室由活动成型镶件、固定成型镶件、注塑上模共同围装而成；

注塑下模还装设有顶针板组，顶针板组包括有顶针面板、螺装于顶针面板下表面的顶针底板，顶针面板与顶针底板之间卡装固定有分别呈竖向布置的溢料顶针、水口顶针，溢料顶针对齐溢料槽，水口顶针对齐注射流道；

顶针面板的下表面开设有朝下开口的面板容置腔，顶针底板的上表面开设有朝上开口且与面板容置腔对齐的底板容置腔，面板容置腔、底板容置腔共同组成顶针面板与顶针底板之间的活动容置腔；活动容置腔内嵌装有脱模活动件，脱模活动件包括有活动件水平部、设置于活动件水平部的左端部且朝下竖向延伸的活动件左侧竖向部、设置于活动件水平部的右端部且朝下竖向延伸的活动件右侧竖向部，底板容置腔的底面对应活动件左侧竖向部、活动件右侧竖向部分别开设有朝下开口的底板通孔，活动件左侧竖向部、活动件右侧竖向部分别从上往下穿过相应的底板通孔；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，活动件水平部与底板容置腔的底面相间隔；

该改善浇口残留的注塑模具结构还包括有胶件脱模顶针，胶件脱模顶针的上端部与注塑下模的活动成型镶件连接，胶件脱模顶针的下端部伸入至活动容置腔内且胶件脱模顶针的下端部位于活动件水平部与顶针面板之间；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，胶件脱模顶针的下端部卡紧于活动件水平部与顶针面板之间。

其中，所述注塑下模还包括有位于所述顶针板组下端侧的下模座板，当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，所述活动件左侧竖向部、所述活动件右侧竖向部的下端面分别与下模座板的上表面抵接。

其中，所述活动件水平部、所述活动件左侧竖向部、所述活动件右侧竖向部为一体结构。

其中，所述注塑下模装设有凸出于注塑下模上表面的导柱，所述注塑上模对应导柱开设有朝下开口的导向孔；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，导柱嵌插于注塑上模的导向孔内。

其中，所述胶件脱模顶针的上端部与所述注塑下模的活动成型镶件螺接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种改善浇口残留的注塑模具结构，其包括有注塑上模、位于注塑上模下方的注塑下模，注塑上模与注塑下模之间设置有成型腔室、溢料槽、注射流道；注塑下模于成型腔室与注射流道之间设置有第一潜伏式浇口，注塑下模于成型腔室与溢料槽之间设置有第二潜伏式浇口；注塑下模装设有活动成型镶件、位于活动成型镶件旁侧的固定成型镶件，成型腔室由活动成型镶件、固定成型镶件、注塑上模共同围装而成；注塑下模还装设有顶针板组，顶针板组包括有顶针面板、螺装于顶针面板下表面的顶针底板，顶针面板与顶针底板之间卡装固定有分别呈竖向布置的溢料顶针、水口顶针，溢料顶针对齐溢料槽，水口顶针对齐注射流道；顶针面板的下表面开设有朝下开口的面板容置腔，顶针底板的上表面开设有朝上开口且与面板容置腔对齐的底板容置腔，面板容置腔、底板容置腔共同组成顶针面板与顶针底板之间的活动容置腔；活动容置腔内嵌装有脱模活动件，脱模活动件包括有活动件水平部、设置于活动件水平部的左端部且朝下竖向延伸的活动件左侧竖向部、设置于活动件水平部的右端部且朝下竖向延伸的活动件右侧竖向部，底板容置腔的底面对应活动件左侧竖向部、活动件右侧竖向部分别开设有朝下开口的底板通孔，活动件左侧竖向部、活动件右侧竖向部分别从上往下穿过相应的底板通孔；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，活动件水平部与底板容置腔的底面相间隔；该改善浇口残留的注塑模具结构还包括有胶件脱模顶针，胶件脱模顶针的上端部与注塑下模的活动成型镶件连接，胶件脱模顶针的下端部伸入至活动容置腔内且胶件脱模顶针的下端部位于活动件水平部与顶针面板之间；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，胶件脱模顶针的下端部卡紧于活动件水平部与顶针面板之间。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖的优点，且能够在脱模顶出过程可将水口/溢料与胶件产品有效分离，进而可以达到精简人工并提高产品一致性稳定性的目的。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型的注塑下模的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1——注塑上模 2——注塑下模

31——成型腔室 32——溢料槽

33——注射流道 341——第一潜伏式浇口

342——第二潜伏式浇口 41——活动成型镶件

42——固定成型镶件 5——顶针板组

51——顶针面板 511——面板容置腔

52——顶针底板 521——底板容置腔

522——底板通孔 61——溢料顶针

62——水口顶针 7——脱模活动件

71——活动件水平部 72——活动件左侧竖向部

73——活动件右侧竖向部 8——胶件脱模顶针

9——下模座板 100——导柱。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种改善浇口残留的注塑模具结构，其包括有注塑上模1、位于注塑上模1下方的注塑下模2，注塑上模1与注塑下模2之间设置有成型腔室31、溢料槽32、注射流道33；注塑下模2于成型腔室31与注射流道33之间设置有第一潜伏式浇口341，注塑下模2于成型腔室31与溢料槽32之间设置有第一潜伏式浇口342。

其中，注塑下模2装设有活动成型镶件41、位于活动成型镶件41旁侧的固定成型镶件42，成型腔室31由活动成型镶件41、固定成型镶件42、注塑上模1共同围装而成。

进一步的，注塑下模2还装设有顶针板组5，顶针板组5包括有顶针面板51、螺装于顶针面板51下表面的顶针底板52，顶针面板51与顶针底板52之间卡装固定有分别呈竖向布置的溢料顶针61、水口顶针62，溢料顶针61对齐溢料槽32，水口顶针62对齐注射流道33。

更进一步的，顶针面板51的下表面开设有朝下开口的面板容置腔511，顶针底板52的上表面开设有朝上开口且与面板容置腔511对齐的底板容置腔521，面板容置腔511、底板容置腔521共同组成顶针面板51与顶针底板52之间的活动容置腔；活动容置腔内嵌装有脱模活动件7，脱模活动件7包括有活动件水平部71、设置于活动件水平部71的左端部且朝下竖向延伸的活动件左侧竖向部72、设置于活动件水平部71的右端部且朝下竖向延伸的活动件右侧竖向部73，底板容置腔521的底面对应活动件左侧竖向部72、活动件右侧竖向部73分别开设有朝下开口的底板通孔522，活动件左侧竖向部72、活动件右侧竖向部73分别从上往下穿过相应的底板通孔522；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，活动件水平部71与底板容置腔521的底面相间隔。优选的，活动件水平部71、活动件左侧竖向部72、活动件右侧竖向部73为一体结构。

另外，该改善浇口残留的注塑模具结构还包括有胶件脱模顶针8，胶件脱模顶针8的上端部与注塑下模2的活动成型镶件41连接，胶件脱模顶针8的下端部伸入至活动容置腔内且胶件脱模顶针8的下端部位于活动件水平部71与顶针面板51之间；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，胶件脱模顶针8的下端部卡紧于活动件水平部71与顶针面板51之间。优选的，胶件脱模顶针8的上端部与注塑下模2的活动成型镶件41螺接。

需进一步指出的是，如图1和图2所示，注塑下模2还包括有位于顶针板组5下端侧的下模座板9，当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，活动件左侧竖向部72、活动件右侧竖向部73的下端面分别与下模座板9的上表面抵接；该结构设计能够保证合模时对活动成型镶件41进行准确定位。

为保证注塑上模1与注塑下模2合模过程中准确定位，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：注塑下模2装设有凸出于注塑下模2上表面的导柱100，注塑上模1对应导柱100开设有朝下开口的导向孔；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，导柱100嵌插于注塑上模1的导向孔内。

在本实用新型注塑完成并进行脱模的过程中，注塑机的顶杆顶推顶针底板52，在此过程中，由顶针底板52、顶针面板51所组成的顶针板组5带动溢料顶针61、水口顶针62朝上移动，由于脱模活动件7的活动件水平部71与顶针底板52之间具有间隙，此时胶件脱模顶针8保持不动；朝上移动的溢料顶针61顶推溢料并使得溢料与胶件产品分离，朝上移动的水口顶针62顶推水口并使得水口与胶件产品分离；在溢料、水口与胶件产品分离后，随着注塑机的顶杆继续顶推顶针板组5继续移动，且顶针底板52会抵住脱模活动件7的活动件水平部71，进而使得脱模活动件7、胶件脱模顶针8随着顶针板组5朝上移动，朝上移动的胶件脱模顶针8顶推活动成型镶件41，并通过活动成型镶件41将胶件产品顶出，以实现胶件产品脱模顶出。故而，在整个脱模顶出的过程中，先将溢料、水口顶出，以实现溢料、水口与胶件产品分离；待溢料、水口被顶出分离后，再进行胶件产品顶出脱模。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖的优点，且能够在脱模顶出过程可将水口/溢料与胶件产品有效分离，进而可以达到精简人工并提高产品一致性稳定性的目的。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种改善浇口残留的注塑模具结构，其特征在于：包括有注塑上模（1）、位于注塑上模（1）下方的注塑下模（2），注塑上模（1）与注塑下模（2）之间设置有成型腔室（31）、溢料槽（32）、注射流道（33）；注塑下模（2）于成型腔室（31）与注射流道（33）之间设置有第一潜伏式浇口（341），注塑下模（2）于成型腔室（31）与溢料槽（32）之间设置有第二潜伏式浇口（342）；

注塑下模（2）装设有活动成型镶件（41）、位于活动成型镶件（41）旁侧的固定成型镶件（42），成型腔室（31）由活动成型镶件（41）、固定成型镶件（42）、注塑上模（1）共同围装而成；

注塑下模（2）还装设有顶针板组（5），顶针板组（5）包括有顶针面板（51）、螺装于顶针面板（51）下表面的顶针底板（52），顶针面板（51）与顶针底板（52）之间卡装固定有分别呈竖向布置的溢料顶针（61）、水口顶针（62），溢料顶针（61）对齐溢料槽（32），水口顶针（62）对齐注射流道（33）；

顶针面板（51）的下表面开设有朝下开口的面板容置腔（511），顶针底板（52）的上表面开设有朝上开口且与面板容置腔（511）对齐的底板容置腔（521），面板容置腔（511）、底板容置腔（521）共同组成顶针面板（51）与顶针底板（52）之间的活动容置腔；活动容置腔内嵌装有脱模活动件（7），脱模活动件（7）包括有活动件水平部（71）、设置于活动件水平部（71）的左端部且朝下竖向延伸的活动件左侧竖向部（72）、设置于活动件水平部（71）的右端部且朝下竖向延伸的活动件右侧竖向部（73），底板容置腔（521）的底面对应活动件左侧竖向部（72）、活动件右侧竖向部（73）分别开设有朝下开口的底板通孔（522），活动件左侧竖向部（72）、活动件右侧竖向部（73）分别从上往下穿过相应的底板通孔（522）；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，活动件水平部（71）与底板容置腔（521）的底面相间隔；

该改善浇口残留的注塑模具结构还包括有胶件脱模顶针（8），胶件脱模顶针（8）的上端部与注塑下模（2）的活动成型镶件（41）连接，胶件脱模顶针（8）的下端部伸入至活动容置腔内且胶件脱模顶针（8）的下端部位于活动件水平部（71）与顶针面板（51）之间；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，胶件脱模顶针（8）的下端部卡紧于活动件水平部（71）与顶针面板（51）之间。

2.根据权利要求1所述的一种改善浇口残留的注塑模具结构，其特征在于：所述注塑下模（2）还包括有位于所述顶针板组（5）下端侧的下模座板（9），当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，所述活动件左侧竖向部（72）、所述活动件右侧竖向部（73）的下端面分别与下模座板（9）的上表面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种改善浇口残留的注塑模具结构，其特征在于：所述活动件水平部（71）、所述活动件左侧竖向部（72）、所述活动件右侧竖向部（73）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种改善浇口残留的注塑模具结构，其特征在于：所述注塑下模（2）装设有凸出于注塑下模（2）上表面的导柱（100），所述注塑上模（1）对应导柱（100）开设有朝下开口的导向孔；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，导柱（100）嵌插于注塑上模（1）的导向孔内。

5.根据权利要求1所述的一种改善浇口残留的注塑模具结构，其特征在于：所述胶件脱模顶针（8）的上端部与所述注塑下模（2）的活动成型镶件（41）螺接。

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