CN219634405U - 一种零件成型于成型板下面的注塑模模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，包括定模座板和动模座板；所述定模座板的下端面设有定模镶件垫板，在定模镶件垫板的两侧依次设有与定模座板连接的有定模板和动模板；所述动模座板的上端面依次设有顶杆垫板和顶杆固定板，在顶杆垫板和顶杆固定板的两侧分别设有与动模座板连接的垫座，垫座通过中垫板与动模板连接。本实用新型通过零件成型于成型板下面的模具结构，保证零件顺利成型，提高零件质量及生产效率；浇道走成型板下面，动模镶件不作冷料穴，不作拉料钉；为了保证产品的外观完美，模具设计时不采用顶杆顶出，利用卸模板来完成产品卸模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，属于注塑模具技术领域。
背景技术
一种圆形薄壁零件，该零件形状特殊，在零件底部有一个带长杆状金属嵌件，由于嵌件两端不能包胶且零件端口壁厚较薄，固此类零件不能用顶杆顶出，均采用成型板模具结构。
通常采用的成型板模具结构均为零件成型在成型板上表面，此零件若采用之前结构会出现嵌件定位部分不足导致嵌件松动的现象，从而影响零件成型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，该零件成型于成型板下面的注塑模模具结构解决了嵌件固定不稳导致零件成型困难的问题，并拓展注塑模模具结构，便于大量应用。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，包括定模座板和动模座板；所述定模座板的下端面设有定模镶件垫板，在定模镶件垫板的两侧依次设有与定模座板连接的有定模板和动模板；所述动模座板的上端面依次设有顶杆垫板和顶杆固定板，在顶杆垫板和顶杆固定板的两侧分别设有与动模座板连接的垫座，垫座通过中垫板与动模板连接；所述中垫板的上端面依次设有动模镶件垫板、动模镶件、成型板和定模镶件，在动模镶件内设有动模型芯，在成型板内设有成型板型腔，在定模镶件内设有定模型芯。
所述定模板和动模板沿定模座板的中线对称设置。
所述定模板通过推钉与定模座板连接。
所述定模镶件垫板与定模座板之间设有位于定模座板内的浇口套。
所述定模型芯、成型板型腔、动模型芯分别沿定模镶件、成型板、动模镶件的中线对称设置。
所述定模镶件内还设有多个镶件内导柱。
所述成型板的两侧分别设有手柄。
所述定模型芯、成型板型腔、动模型芯构成模具成型部分。
所述定模镶件垫板、成型板和定模镶件内均设有位置相对应的浇道。
所述推钉的顶部与手柄相接触。
本实用新型的有益效果在于：通过零件成型于成型板下面的模具结构，保证零件顺利成型，提高零件质量及生产效率；浇道走成型板下面，动模镶件不作冷料穴，不作拉料钉；为了保证产品的外观完美，模具设计时不采用顶杆顶出，利用卸模板来完成产品卸模；金属嵌件定位打破老模具结构，利用小端来定位，目的是防止模具合模时机床滑板产生的抖动将嵌件移动造成模具合模受损；为了防止模具开模时成型板被定模成型镶件同向移动，模具设计时就要考虑成型板反向受力即要在两者之间设计反推装置，保证产品不粘定模，并保证成型板平稳脱模，不造成镶件拉伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型成型板的结构示意图；
图3是脱模工具的结构示意图；
图中：1-定模座板，2-浇口套，3-推钉，4-定模板，5-定模镶件垫板，6-定模镶件，7-镶件内导柱，8-动模板，9-手柄，10-成型板，11-动模镶件，12-动模镶件垫板，13-中垫板，14-垫座，15-顶杆固定板，16-顶杆垫板，17-动模座板，18-定模型芯，19-成型板型腔，20-动模型芯。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1和2所示的一种零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，包括定模座板1和动模座板17；所述定模座板1的下端面设有定模镶件垫板5，在定模镶件垫板5的两侧依次设有与定模座板1连接的有定模板4和动模板8；所述动模座板17的上端面依次设有顶杆垫板16和顶杆固定板15，在顶杆垫板16和顶杆固定板15的两侧分别设有与动模座板17连接的垫座14，垫座14通过中垫板13与动模板8连接；所述中垫板13的上端面依次设有动模镶件垫板12、动模镶件11、成型板10和定模镶件6，在动模镶件11内设有动模型芯20，在成型板10内设有成型板型腔19，在定模镶件6内设有定模型芯18。
所述定模板4和动模板8沿定模座板1的中线对称设置。
所述定模板4通过推钉3与定模座板1连接。
所述定模镶件垫板5与定模座板1之间设有位于定模座板1内的浇口套2。
所述定模型芯18、成型板型腔19、动模型芯20分别沿定模镶件6、成型板10、动模镶件11的中线对称设置。
所述定模镶件6内还设有多个镶件内导柱7。
所述成型板10的两侧分别设有手柄9。
所述定模型芯18、成型板型腔19、动模型芯20构成模具成型部分。
具体的，成型板10与手柄9相连接后置于动模板8上。
所述定模镶件垫板5、成型板10和定模镶件6内均设有位置相对应的浇道。
所述推钉3的顶部与手柄9相接触。
本实用新型的工作原理为：
模具合模之前，将嵌件放入动模型芯20内完成对嵌件的定位，模具合模之后，注塑机将熔融物料注射进入模具，物料通过浇口套2及浇道之后进入模具成型部分，注塑成型之后动、定模板分离，为保证开模时成型板10不被定模镶件6带动，推钉3将推动手柄9，使成型板10复位，达到分模效果。
分模完成之后人工提起手柄9取出成型板10，此时零件已成型在成型板10上，通过脱模工具，如图3所示，对零件完成脱模。
脱模工具一般由卸模板、卸模杆及卸模导柱组成，卸模杆及卸模导柱固定于卸模板上，人工提起手柄9将成型板10上零件位置对准卸模杆向下挤压完成脱模，卸模导柱在其中起到定位及限位作用，实施情况如图3所示。
综上所述，常规模具零件成型在成型板上表面，本模具反过来成型，零件成型在成型板下面，以解决模具成型时由于嵌件定位不稳导致模具成型困难的现象。
Claims (10)
1.一种零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，包括定模座板(1)和动模座板(17)，其特征在于：所述定模座板(1)的下端面设有定模镶件垫板(5)，在定模镶件垫板(5)的两侧依次设有与定模座板(1)连接的有定模板(4)和动模板(8)；所述动模座板(17)的上端面依次设有顶杆垫板(16)和顶杆固定板(15)，在顶杆垫板(16)和顶杆固定板(15)的两侧分别设有与动模座板(17)连接的垫座(14)，垫座(14)通过中垫板(13)与动模板(8)连接；所述中垫板(13)的上端面依次设有动模镶件垫板(12)、动模镶件(11)、成型板(10)和定模镶件(6)，在动模镶件(11)内设有动模型芯(20)，在成型板(10)内设有成型板型腔(19)，在定模镶件(6)内设有定模型芯(18)。
2.如权利要求1所述的零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，其特征在于：所述定模板(4)和动模板(8)沿定模座板(1)的中线对称设置。
3.如权利要求1所述的零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，其特征在于：所述定模板(4)通过推钉(3)与定模座板(1)连接。
4.如权利要求1所述的零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，其特征在于：所述定模镶件垫板(5)与定模座板(1)之间设有位于定模座板(1)内的浇口套(2)。
5.如权利要求1所述的零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，其特征在于：所述定模型芯(18)、成型板型腔(19)、动模型芯(20)分别沿定模镶件(6)、成型板(10)、动模镶件(11)的中线对称设置。
6.如权利要求1所述的零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，其特征在于：所述定模镶件(6)内还设有多个镶件内导柱(7)。
7.如权利要求1所述的零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，其特征在于：所述成型板(10)的两侧分别设有手柄(9)。
8.如权利要求1所述的零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，其特征在于：所述定模型芯(18)、成型板型腔(19)、动模型芯(20)构成模具成型部分。
9.如权利要求1所述的零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，其特征在于：所述定模镶件垫板(5)、成型板(10)和定模镶件(6)内均设有位置相对应的浇道。
10.如权利要求3所述的零件成型于成型板下面的注塑模模具结构，其特征在于：所述推钉(3)的顶部与手柄(9)相接触。
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