CN218555518U - 双面顶出铝压铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面顶出铝压铸模，包括底座、顶针组件、下模座、下模仁、上模仁、上模座、导柱导套组件、浇注口、加压溢流组件和用于配合顶针组件对成型的锂电池安装座以对位顶推开模的辅助顶出组件，溢流槽连通渣包槽，并从渣包槽向外流入加压溢流组件，辅助顶出组件设置在上模仁的上端面，包括上顶板、上顶针、弹簧、顶销和导杆，该双面顶出铝压铸模在传统的上模仁上部设置辅助顶出组件，便于配合下模仁下方设置的顶针组件完成对成型的锂电池安装座与上模仁和下模仁脱模动作，脱模动作基本同步，产品上下面内部的凹槽成型质量佳，圆槽、定位凸销和定位连接孔等结构成型效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种双面顶出铝压铸模。
背景技术
现有一种锂电池安装座，参阅图8和图9，诸如此类呈矩形板状的锂电池安装座上下两面均有凹槽，并且在一面设置有大小不同的两个圆槽、定位凸销和定位连接孔，以便于配合锂电池安装和定位，由于产品要求的材质是铝合金，在结构上下面均存在凹槽的情况下，通过高压铸模工艺成型方案理论上最优，但是在产品出模时，仅仅利用传统压铸模工艺的单面顶针组件的配合加力开模下，不能使锂电池安装座充分脱模，并且伴随一半脱模、一半未脱模的情况，会导致产品出现冷热不均，形变超量的问题，并且再次辅助开模将影响工时，影响产能效率。
实用新型内容
本实用新型目的：鉴于背景技术中针对诸如上下两面均有凹槽的锂电池安装座的该类产品的压铸成型，在出模后需要两面都及时顶出开模，以防止产品出现冷热不均，形变超量，再次辅助开模将影响工时，影响产能效率的问题，我们设计一种双面顶出铝压铸模，在传统的上模仁上部设置辅助顶出组件，便于配合下模仁下方设置的顶针组件完成对成型的锂电池安装座与上模仁和下模仁脱模动作，脱模动作基本同步，产品上下面内部的凹槽成型质量佳，圆槽、定位凸销和定位连接孔等结构成型效果好。
为达成上述目的采取的技术方案是：
一种双面顶出铝压铸模，包括底座、顶针组件、下模座、下模仁、上模仁、上模座、导柱导套组件、浇注口、加压溢流组件和用于配合顶针组件对成型的锂电池安装座以对位顶推开模的辅助顶出组件。
所述下模座设置在底座两侧，顶针组件设置在底座中部，顶针组件包括顶推板和若干顶针，所述顶针穿过下模座和下模仁后，对上模仁和下模仁构成的产品型腔实施顶推动作，将成型后的产品从下向上顶出开模，所述下模座上叠放有上模座，所述上模座和下模座四角通过导柱导套组件穿套配合，上模座设置浇注口，浇注口下连通浇道，浇道与产品型腔连通，
所述下模座上端面中心设置下模仁，所述下模仁上表面设置有成型产品的下凹槽结构的下型腔，下型腔与浇道、溢流槽连通，
所述上模座下端面中心设置上模仁，所述上模仁下表面设置有成型产品的上凹槽结构的上型腔，上型腔与浇道、溢流槽连通，
所述溢流槽连通渣包槽，并从渣包槽向外流入加压溢流组件，
所述加压溢流组件与渣包槽连通，包括上加压座和下加压座，所述上加压座下表面设置有波浪形轮廓的上缓冲溢流腔，所述上缓冲溢流腔与下加压座上表面设置的波浪形轮廓的下缓冲溢流腔配合构成完整的缓冲溢流腔，
所述辅助顶出组件设置在上模仁的上端面，包括上顶板、上顶针、弹簧、顶销和导杆，所述导杆穿套配合在上模仁的四角，弹簧穿套在顶销上，并顶推上顶板向下按压，所述上顶针均竖直固连在上顶板上，且下端面均与上型腔的仿形结构轮廓齐平，且部分上顶针与下型腔内被穿套的顶杆顶推限位定位。
进一步地，所述下型腔设置有定位连接孔的顶杆孔，顶杆孔内穿套有顶杆以成型产品的定位连接孔，顶杆配合顶针同步顶撑产品出模。
进一步地，所述上模仁中部还设置有成型大小不同的两个圆槽结构的模芯，模芯与上模仁设有的模芯孔轴孔过渡配合。
本实用新型的有益效果是：
该双面顶出铝压铸模在传统的上模仁上部设置辅助顶出组件，便于配合下模仁下方设置的顶针组件完成对成型的锂电池安装座与上模仁和下模仁脱模动作，脱模动作基本同步，产品上下面内部的凹槽成型质量佳，圆槽、定位凸销和定位连接孔等结构成型效果好。
附图说明
图1为本实施例双面顶出铝压铸模的立体图；
图2为本实施例双面顶出铝压铸模去除上模座的侧俯视图；
图3为本实施例双面顶出铝压铸模去除上模座、上模仁、辅助顶出组件的立体图；
图4为本实施例所述模芯的侧仰视图；
图5为本实施例所述下模仁的结构示意图；
图6为本实施例所述下模仁和顶针组件的结构示意图；
图7为本实施例所述上模仁的侧仰视图；
图8为本实施例所述锂电池安装座的侧俯视图；
图9为本实施例所述锂电池安装座的侧仰视图；
其中，1-浇注口，2-上模座，3-上加压座，4-下模座，5-下加压座，6-顶推板，7-底座，8-弹簧，9-上顶板，10-上模仁，11-浇道，12-小模芯，13-大模芯，14-产品，15-下缓冲溢流腔，16-渣包槽，17-下模仁，18-小圆槽内仿形结构，19-大圆槽内仿形结构，20-顶杆孔，21-下型腔，22-溢流槽，23-导杆，24-顶针，25-大圆槽外仿形结构，26-小圆槽外仿形结构，27-上型腔，28-密封槽，29-大圆槽，30-定位连接孔，31-小圆槽，32-定位凸销，33-法兰孔，34-外凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-9，本实施例提出一种双面顶出铝压铸模，包括底座7、顶针组件、下模座4、下模仁17、上模仁10、上模座2、导柱导套组件、浇注口1、加压溢流组件和用于配合顶针组件对成型的锂电池安装座以对位顶推开模的辅助顶出组件。
具体地说，参阅图2、图3和图6，所述下模座4设置在底座7两侧，顶针组件设置在底座7中部，顶针组件包括顶推板6和若干顶针24，所述顶针24穿过下模座4和下模仁17后，对上模仁10和下模仁17构成的产品14型腔实施顶推动作，将成型后的产品14从下向上顶出开模，所述下模座4上叠放有上模座2，所述上模座2和下模座4四角通过导柱导套组件穿套配合，上模座2设置浇注口1，浇注口1下连通浇道11，浇道11与产品14型腔连通。
参阅图5，所述下模座4上端面中心设置下模仁17，所述下模仁17上表面设置有成型产品14的下凹槽结构的下型腔21，下型腔21与浇道11、溢流槽22连通。
参阅图7，所述上模座2下端面中心设置上模仁10，所述上模仁10下表面设置有成型产品14的上凹槽结构的上型腔27，上型腔27与浇道11、溢流槽22连通。
参阅图3和图5，所述溢流槽22连通渣包槽16，并从渣包槽16向外流入加压溢流组件。
参阅图2和图3，所述加压溢流组件与渣包槽16连通，包括上加压座3和下加压座5，所述上加压座3下表面设置有波浪形轮廓的上缓冲溢流腔，所述上缓冲溢流腔与下加压座5上表面设置的波浪形轮廓的下缓冲溢流腔15配合构成完整的缓冲溢流腔，用于配合型腔和渣包槽16缓冲向外溢流余料，给型腔产品14加压成型助力。
参阅图2和图6，所述辅助顶出组件设置在上模仁10的上端面，包括上顶板9、上顶针24、弹簧8、顶销和导杆23，所述导杆23穿套配合在上模仁10的四角，弹簧8穿套在顶销上，并顶推上顶板9向下按压，所述上顶针24均竖直固连在上顶板9上，且下端面均与上型腔27的仿形结构轮廓齐平，且部分上顶针24与下型腔21内被穿套的顶杆顶推限位定位。
进一步的实施方案是，参阅图5和图6，所述下型腔21设置有定位连接孔30的顶杆孔20，顶杆孔20内穿套有顶杆以成型产品14的定位连接孔30，顶杆配合顶针24同步顶撑产品14出模。
进一步的实施方案是，所述上模仁10中部还设置有成型大小不同的两个圆槽结构的模芯，模芯与上模仁10设有的模芯孔轴孔过渡配合，包括成型直径较大圆槽的大模芯13和成型直径较小圆槽的小模芯12。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种双面顶出铝压铸模，包括底座、顶针组件、下模座、下模仁、上模仁、上模座、导柱导套组件、浇注口、加压溢流组件，其特征在于：还包括用于配合顶针组件对成型的锂电池安装座以对位顶推开模的辅助顶出组件，
所述下模座设置在底座两侧，顶针组件设置在底座中部，顶针组件包括顶推板和若干顶针，所述顶针穿过下模座和下模仁后，对上模仁和下模仁构成的产品型腔实施顶推动作，将成型后的产品从下向上顶出开模，所述下模座上叠放有上模座，所述上模座和下模座四角通过导柱导套组件穿套配合，上模座设置浇注口，浇注口下连通浇道，浇道与产品型腔连通，
所述下模座上端面中心设置下模仁，所述下模仁上表面设置有成型产品的下凹槽结构的下型腔，下型腔与浇道、溢流槽连通，所述上模座下端面中心设置上模仁，所述上模仁下表面设置有成型产品的上凹槽结构的上型腔，上型腔与浇道、溢流槽连通，
所述溢流槽连通渣包槽，并从渣包槽向外流入加压溢流组件，
所述辅助顶出组件设置在上模仁的上端面，包括上顶板、上顶针、弹簧、顶销和导杆，所述导杆穿套配合在上模仁的四角，弹簧穿套在顶销上，并顶推上顶板向下按压，所述上顶针均竖直固连在上顶板上，且下端面均与上型腔的仿形结构轮廓齐平，且部分上顶针与下型腔内被穿套的顶杆顶推限位定位。
2.根据权利要求1所述的双面顶出铝压铸模，其特征在于：所述加压溢流组件与渣包槽连通，包括上加压座和下加压座，所述上加压座下表面设置有波浪形轮廓的上缓冲溢流腔，所述上缓冲溢流腔与下加压座上表面设置的波浪形轮廓的下缓冲溢流腔配合构成完整的缓冲溢流腔。
3.根据权利要求1所述的双面顶出铝压铸模，其特征在于：所述下型腔设置有定位连接孔的顶杆孔，顶杆孔内穿套有顶杆以成型产品的定位连接孔，顶杆配合顶针同步顶撑产品出模。
4.根据权利要求1所述的双面顶出铝压铸模，其特征在于：所述上模仁中部还设置有成型大小不同的两个圆槽结构的模芯，模芯与上模仁设有的模芯孔轴孔过渡配合。
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