CN218836000U - 一种碗状低频振子一模两出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碗状低频振子一模两出成型模具，其特征在于：包括浇铸板、上模座、上模具、下模具和下模座；所述浇铸板、上模座、上模具、下模具和下模座自上而下依次设置；通过在浇铸板与上模座之间设置缓冲型腔，在进行浇铸时可保证浇铸液能够充分的进入到碗状低频振子浇铸腔内；此外，采用双浇道结构，一模两出，双浇道位于浇铸口两侧，保证金属液均匀进入浇铸腔；通过在下模座和下模具上设置脱模顶针孔通过脱模顶针板推动脱模顶针在完成浇铸后的脱模十分方便；该成型模具一模两出提高了生产效率，同时也降低废料的产出，提高了金属液的填充率。

Description

一种碗状低频振子一模两出成型模具

技术领域

本实用新型涉及低频振子成型模具领域，尤其涉及一种碗状低频振子一模两出成型模具。

背景技术

碗状低频振子是用于天线上的低频辐射模块，碗状低频振子的成型一般采用的浇铸成型的方式，常见的碗状低频振子浇铸成型采用的一模一出的方式，效率低，一模一出耗材多，能源浪费多；因此，需要一种碗状低频振子的一模多出的模具结构，减少浇铸成型后的型材浪费和提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种碗状低频振子一模两出成型模具，能够解决一般的碗状低频振子成型模具一模一出成型效率低，型材废料多浪费资源的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种碗状低频振子一模两出成型模具，碗状低频振子包括四个对称设置的低频振子臂，四个低频振子臂基部连接环形底座，进而构成一个碗状结构，每个低频振子臂的长轴与水平方向呈45°夹角，相邻的低频振子臂之间连接构成一个极化；其创新点在于：包括浇铸板、上模座、上模具、下模具和下模座；所述浇铸板、上模座和下模座自上而下依次设置；

所述浇铸板上位于中心位置开有浇铸口；所述浇铸板的下表面上设置有缓冲上型腔；

所述上模座设置在浇铸板的下方；所述上模座的上表面上开有一缓冲下型腔，且该缓冲下型腔与浇铸板的缓冲上型腔配合形成缓冲型腔；所述缓冲下型腔内沿着竖直方向设置有一对浇道，该对浇道贯穿上模座设置；所述上模座的下表面上开有容纳上模具的上模具腔；

所述上模具设置在上模座下表面上模具腔内，且上模具的下表面与上模座的下表面齐平；所述上模具上设置有与上模座上一对浇道对应的一对成型浇口；所述上模具的下表面上在成型浇口处设置有与成型浇口导通的碗状低频振子成型凹腔；所述上模具的下表面上位于碗状低频振子成型凹腔的四周设置有模具定位凹槽；

所述下模具设置在上模具的下方，所述下模具的上表面上设置有与上模具下表面上碗状低频振子成型凹腔配合的碗状低频振子成型凸起；该碗状低频振子成型凸起与碗状低频振子成型凹腔配合形成碗状低频振子浇铸腔；所述下模具的上表面上位于碗状低频振子成型凸起四周设置有与模具定位凹槽配合的模具定位凸起，实现上模具与下模具之间的定位导向；

所述下模座的上表面设置开有容纳下模具的下模具腔；所述下模具设置在下模座的下模具腔内，且下模具的上表面与下模座的上表面齐平；所述下模具上与下模座上均设置有贯穿下模座和下模具的脱模顶针孔。

进一步的，所述四个低频振子臂形成的方形口径边长为120mm，低频振子臂顶端距底端的竖直距离为70mm。

进一步的，所述下模座的下方设置有支撑座，且支撑座设置有脱模顶针板，通过在脱模顶针板上设置脱模顶针，将脱模顶针伸入到下模座和下模具内，实现在完成浇铸后的顶出脱模。

进一步的，所述浇铸板、上模座和下模座之间设置有定位销孔，且定位销孔内设置有定位销连接浇铸板、上模座和下模座；所述上模座与下模座之间设置有锁紧销连接上模座与下模座。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在浇铸板与上模座之间设置缓冲型腔，在进行浇铸时可保证浇铸液能够充分的进入到碗状低频振子浇铸腔内；此外，采用双浇道结构，一模两出，双浇道位于浇铸口两侧，保证金属液均匀进入浇铸腔；通过在下模座和下模具上设置脱模顶针孔通过脱模顶针板推动脱模顶针在完成浇铸后的脱模十分方便；该成型模具一模两出提高了生产效率，同时也降低废料的产出，提高了金属液的填充率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为碗状低频振子的结构示意图。

图2为本实用新型的一种碗状低频振子一模两出成型模具的立体结构图。

图3为本实用新型一种碗状低频振子一模两出成型模具的剖视结构图。

图4为本实用新型的一种碗状低频振子一模两出成型模具的上模具立体结构图。

图5为本实用新型的一种碗状低频振子一模两出成型模具的下模具立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图5所示的一种碗状低频振子一模两出成型模具，碗状低频振子1包括四个对称设置的低频振子臂，四个低频振子臂基部连接环形底座，进而构成一个碗状结构，每个低频振子臂的长轴与水平方向呈45°夹角，相邻的低频振子臂之间连接构成一个极化；四个低频振子臂形成的方形口径边长为120mm，低频振子臂顶端距底端的竖直距离为70mm；包括浇铸板2、上模座3、上模具4、下模具5和下模座6；浇铸板2、上模座3和下模座6自上而下依次设置。

浇铸板2上位于中心位置开有浇铸口；浇铸板2的下表面上设置有缓冲上型腔。

上模座3设置在浇铸板2的下方；上模座3的上表面上开有一缓冲下型腔，且该缓冲下型腔与浇铸板2的缓冲上型腔配合形成缓冲型腔7；缓冲下型腔内沿着竖直方向设置有一对浇道71，该对浇道贯穿上模座3设置；上模座3的下表面上开有容纳上模具4的上模具腔。

上模具4设置在上模座3下表面上模具腔内，且上模具4的下表面与上模座的下表面齐平；上模具4上设置有与上模座上一对浇道对应的一对成型浇口；上模具4的下表面上在成型浇口处设置有与成型浇口导通的碗状低频振子成型凹腔41；上模具4的下表面上位于碗状低频振子成型凹腔41的四周设置有模具定位凹槽42。

下模具5设置在上模具4的下方，下模具5的上表面上设置有与上模具下表面上碗状低频振子成型凹腔41配合的碗状低频振子成型凸起51；该碗状低频振子成型凸起51与碗状低频振子成型凹腔41配合形成碗状低频振子浇铸腔；下模具5的上表面上位于碗状低频振子成型凸51起四周设置有与模具定位凹槽42配合的模具定位凸52起，实现上模具4与下模具5之间的定位导向。

下模座6的上表面设置开有容纳下模具5的下模具腔；下模具5设置在下模座6的下模具腔内，且下模具5的上表面与下模座6的上表面齐平；下模具5上与下模座6上均设置有贯穿下模座和下模具的脱模顶针孔。

下模座6的下方设置有支撑座8，且支撑座8设置有脱模顶针板81，通过在脱模顶针板81上设置脱模顶针，将脱模顶针伸入到下模座6和下模具5内，实现在完成浇铸后的顶出脱模。

浇铸板2、上模座3和下模座6之间设置有定位销孔，且定位销孔内设置有定位销连接浇铸板2、上模座3和下模座6；上模座3与下模座6之间设置有锁紧销连接上模座与下模座。

本实用新型的工作原理是：通过在浇铸板与上模座之间设置缓冲型腔，在进行浇铸时可保证浇铸液能够充分的进入到碗状低频振子浇铸腔内；此外，采用双浇道结构，一模两出，双浇道位于浇铸口两侧，保证金属液均匀进入浇铸腔；通过在下模座和下模具上设置脱模顶针孔通过脱模顶针板推动脱模顶针在完成浇铸后的脱模十分方便；该成型模具一模两出提高了生产效率，同时也降低废料的产出，提高了金属液的填充率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种碗状低频振子一模两出成型模具，碗状低频振子包括四个对称设置的低频振子臂，四个低频振子臂基部连接环形底座，进而构成一个碗状结构，每个低频振子臂的长轴与水平方向呈45°夹角，相邻的低频振子臂之间连接构成一个极化；其特征在于：包括浇铸板、上模座、上模具、下模具和下模座；所述浇铸板、上模座和下模座自上而下依次设置；

所述浇铸板上位于中心位置开有浇铸口；所述浇铸板的下表面上设置有缓冲上型腔；

所述上模座设置在浇铸板的下方；所述上模座的上表面上开有一缓冲下型腔，且该缓冲下型腔与浇铸板的缓冲上型腔配合形成缓冲型腔；所述缓冲下型腔内沿着竖直方向设置有一对浇道，该对浇道贯穿上模座设置；所述上模座的下表面上开有容纳上模具的上模具腔；

所述上模具设置在上模座下表面上模具腔内，且上模具的下表面与上模座的下表面齐平；所述上模具上设置有与上模座上一对浇道对应的一对成型浇口；所述上模具的下表面上在成型浇口处设置有与成型浇口导通的碗状低频振子成型凹腔；所述上模具的下表面上位于碗状低频振子成型凹腔的四周设置有模具定位凹槽；

所述下模具设置在上模具的下方，所述下模具的上表面上设置有与上模具下表面上碗状低频振子成型凹腔配合的碗状低频振子成型凸起；该碗状低频振子成型凸起与碗状低频振子成型凹腔配合形成碗状低频振子浇铸腔；所述下模具的上表面上位于碗状低频振子成型凸起四周设置有与模具定位凹槽配合的模具定位凸起，实现上模具与下模具之间的定位导向；

所述下模座的上表面设置开有容纳下模具的下模具腔；所述下模具设置在下模座的下模具腔内，且下模具的上表面与下模座的上表面齐平；所述下模具上与下模座上均设置有贯穿下模座和下模具的脱模顶针孔。

2.根据权利要求1所述的一种碗状低频振子一模两出成型模具，其特征在于：所述四个低频振子臂形成的方形口径边长为120mm，低频振子臂顶端距底端的竖直距离为70mm。

3.根据权利要求1所述的一种碗状低频振子一模两出成型模具，其特征在于：所述下模座的下方设置有支撑座，且支撑座设置有脱模顶针板，通过在脱模顶针板上设置脱模顶针，将脱模顶针伸入到下模座和下模具内，实现在完成浇铸后的顶出脱模。

4.根据权利要求1所述的一种碗状低频振子一模两出成型模具，其特征在于：所述浇铸板、上模座和下模座之间设置有定位销孔，且定位销孔内设置有定位销连接浇铸板、上模座和下模座；所述上模座与下模座之间设置有锁紧销连接上模座与下模座。

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