CN215544721U - 一种高速铁路垫板加工浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速铁路垫板加工浇铸模具，包括垫板下模具和垫板上模具，还包括直浇道、斜坡式横浇道和内浇道，所述垫板下模具顶部通过螺栓安装有垫板上模具，所述垫板下模具一侧设有斜坡式横浇道，所述斜坡式横浇道高坡端顶部固定焊接连接连通有直浇道，所述直浇道顶部设有浇口杯，所述浇口杯一侧底部设有浇口杯窝。整体高速铁路垫板加工浇铸模具，通过改变铁水充型方式和坡面的截面积，达到平稳浇注的效果，使铸件表面质量得到很大提高，顾客满意度提高，具有较高的实用性。

Description

一种高速铁路垫板加工浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及垫板加工技术领域，特别涉及一种高速铁路垫板加工浇铸模具。

背景技术

308垫板原来采用底注和顶注配合的浇注方式，铁水充型时呈紊流状态，另外浇注系统截面积不合理。

因此，铸件表面出现大面积砂眼、气孔缺陷，不良品比例超高，后续返修费时费力，客户抱怨频次多。为此，我们提出一种高速铁路垫板加工浇铸模具。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高速铁路垫板加工浇铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高速铁路垫板加工浇铸模具，包括垫板下模具和垫板上模具，还包括直浇道、斜坡式横浇道和内浇道，所述垫板下模具顶部通过螺栓安装有垫板上模具，所述垫板下模具一侧设有斜坡式横浇道，所述斜坡式横浇道高坡端顶部固定焊接连接连通有直浇道，所述直浇道顶部设有浇口杯，所述浇口杯一侧底部设有浇口杯窝。

进一步地，所述斜坡式横浇道的高坡端底部设有直浇道窝，所述斜坡式横浇道与斜坡式横浇道之间的连通处设有过滤网板，所述过滤网板通过螺栓与斜坡式横浇道安装连接。

进一步地，所述垫板下模具一侧开设有浇铸口，所述斜坡式横浇道的低坡端和高坡端的一侧分别设有与浇铸口对应位置的内浇道，所述内浇道的排料端与浇铸口固定插接连接。

进一步地，所述斜坡式横浇道的低坡端处焊接有末端窝盒，所述斜坡式横浇道与末端窝盒之间连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过改变铁路垫板原有的底注及顶注浇注方式，利用直浇道、斜坡式横浇道和内浇道形成阶梯式浇注系统，通过增加了斜坡式横浇道，使其横面流速更快，保证了模具截面积保证快速充型的效率，通过斜坡式横浇道的低坡端和高坡端上内浇道的设置，可使内浇道位置冲压低，有效避免铁水冲刷砂芯。

2.通过浇口杯窝的设置，在浇铸时，可将铁水先行浇流至浇口杯窝内，由浇口杯窝内溢流至直浇道，从而有效减少铁水因撞击进入大量的空气，以降低垫板成型后气泡的产生，通过直浇道窝和末端窝盒的设置，能够降低铁水与浇道内的撞击，使铁水能够以溢流的方式流送至模具内，有效规避铁水充型时呈现紊流状态，大大增加浇铸的平稳性，整体高速铁路垫板加工浇铸模具，通过改变铁水充型方式和坡面的截面积，达到平稳浇注的效果，使铸件表面质量得到很大提高，顾客满意度提高，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种高速铁路垫板加工浇铸模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高速铁路垫板加工浇铸模具的斜坡式横浇道结构示意图。

图3为本实用新型一种高速铁路垫板加工浇铸模具的垫板下模具结构示意图。

图4为本实用新型一种高速铁路垫板加工浇铸模具的斜坡式横浇道截面结构示意图。

图中：1、垫板下模具；2、垫板上模具；3、浇铸口；4、斜坡式横浇道；5、直浇道；6、浇口杯；7、浇口杯窝；8、直浇道窝；9、末端窝盒；10、内浇道；11、过滤网板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高速铁路垫板加工浇铸模具，包括垫板下模具1和垫板上模具2，还包括直浇道5、斜坡式横浇道4和内浇道10，所述垫板下模具1顶部通过螺栓安装有垫板上模具2，所述垫板下模具1一侧设有斜坡式横浇道4，所述斜坡式横浇道4高坡端顶部固定焊接连接连通有直浇道5，所述直浇道5顶部设有浇口杯6，所述浇口杯6一侧底部设有浇口杯窝7。

其中，所述斜坡式横浇道4的高坡端底部设有直浇道窝8，所述斜坡式横浇道4与斜坡式横浇道4之间的连通处设有过滤网板11，所述过滤网板11通过螺栓与斜坡式横浇道4安装连接；过滤网板11可助于对进入斜坡式横浇道4内的铁水进行过滤处理，以避免渣料进入，可有效提高垫板成型使用的品质。

其中，所述垫板下模具1一侧开设有浇铸口3，所述斜坡式横浇道4的低坡端和高坡端的一侧分别设有与浇铸口3对应位置的内浇道10，所述内浇道10的排料端与浇铸口3固定插接连接；通过斜坡式横浇道4的低坡端和高坡端上内浇道10的设置，可使内浇道位置冲压低，有效避免铁水冲刷砂芯。

其中，所述斜坡式横浇道4的低坡端处焊接有末端窝盒9，所述斜坡式横浇道4与末端窝盒9之间连通；通过直浇道窝8和末端窝盒9的设置，能够降低铁水与浇道内的撞击，使铁水能够以溢流的方式流送至模具内，有效规避铁水充型时呈现紊流状态，大大增加浇铸的平稳性。

需要说明的是，本实用新型为一种高速铁路垫板加工浇铸模具，工作时，改变铁路垫板原有的底注及顶注浇注方式，利用直浇道5、斜坡式横浇道4和内浇道10形成阶梯式浇注系统，通过增加了斜坡式横浇道4，使其横面流速更快，保证了模具截面积保证快速充型的效率，通过斜坡式横浇道4的低坡端和高坡端上内浇道10的设置，可使内浇道位置冲压低，有效避免铁水冲刷砂芯，通过浇口杯窝7的设置，在浇铸时，可将铁水先行浇流至浇口杯窝7内，由浇口杯窝7内溢流至直浇道5，从而有效减少铁水因撞击进入大量的空气，以降低垫板成型后气泡的产生，通过直浇道窝8和末端窝盒9的设置，能够降低铁水与浇道内的撞击，使铁水能够以溢流的方式流送至模具内，有效规避铁水充型时呈现紊流状态，大大增加浇铸的平稳性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高速铁路垫板加工浇铸模具，包括垫板下模具（1）和垫板上模具（2），其特征在于，还包括直浇道（5）、斜坡式横浇道（4）和内浇道（10），所述垫板下模具（1）顶部通过螺栓安装有垫板上模具（2），所述垫板下模具（1）一侧设有斜坡式横浇道（4），所述斜坡式横浇道（4）高坡端顶部固定焊接连接连通有直浇道（5），所述直浇道（5）顶部设有浇口杯（6），所述浇口杯（6）一侧底部设有浇口杯窝（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高速铁路垫板加工浇铸模具，其特征在于：所述斜坡式横浇道（4）的高坡端底部设有直浇道窝（8），所述斜坡式横浇道（4）与斜坡式横浇道（4）之间的连通处设有过滤网板（11），所述过滤网板（11）通过螺栓与斜坡式横浇道（4）安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速铁路垫板加工浇铸模具，其特征在于：所述垫板下模具（1）一侧开设有浇铸口（3），所述斜坡式横浇道（4）的低坡端和高坡端的一侧分别设有与浇铸口（3）对应位置的内浇道（10），所述内浇道（10）的排料端与浇铸口（3）固定插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速铁路垫板加工浇铸模具，其特征在于：所述斜坡式横浇道（4）的低坡端处焊接有末端窝盒（9），所述斜坡式横浇道（4）与末端窝盒（9）之间连通。

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