CN207127215U - 砂型铸模装置及造型设备 - Google Patents
砂型铸模装置及造型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207127215U CN207127215U CN201720992942.1U CN201720992942U CN207127215U CN 207127215 U CN207127215 U CN 207127215U CN 201720992942 U CN201720992942 U CN 201720992942U CN 207127215 U CN207127215 U CN 207127215U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten iron
- sand mold
- cross gate
- casting die
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 55
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 182
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 2
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 40
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 5
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 4
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 244000080575 Oxalis tetraphylla Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种砂型铸模装置及造型设备，涉及砂料造型的技术领域，砂型铸模装置包括浇口杯、浇注通道和铸件模具；浇口杯与浇注通道的一端连接，浇注通道的另一端与铸件模具连接；浇注通道包括横浇道和补缩冒；横浇道的一端与浇口杯连接，横浇道的另一端与补缩冒连接，补缩冒与铸件模具连接；浇筑时，铁水沿着所述浇口杯浇入，铁水随着横浇道流入补缩冒，横浇道对漂浮于铁水上面的杂质进行阻挡，洁净的铁水流入铸件模具的铸型内。解决了现有技术中，铁水的纯净度差，铸件造型造型后避渣效果差的技术问题。本实用新型在浇口杯和铸件模具之间设置浇注通道，浇注通道上设有锯齿形的横浇道对铁水中的杂质进行阻隔，使铁水的纯净度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂料造型的技术领域，尤其是涉及一种砂型铸模装置及造型设备。
背景技术
造型机是一种用于制造砂型的铸造设备，造型机的主要功能有以下几点：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法，使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同的机构将模样从紧实后的砂型中取出。
造型机按其紧实型砂的方法不同，可分为压实式造型机、震实式造型机、震压式造型机、射压式造型机和抛砂机：震击式造型机的造型效率和砂型精度很高；震压式造型机造出的砂型质量好，对基础要求较低；高压造型机通过液压缸可获得很大的压实力，压实时，各触头按其下面的模样高度施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度，这类造型机设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型，高压多触头造型机多采用四立柱结构，采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件；还有一些真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等，具有低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高和砂型紧实度高而均匀等特点。
上述现有技术中，在砂料进行造型的过程中，需要使用铁水填充型腔，铁水在熔炼时，扒渣后会残留有杂质，在浇筑的过程中，铁水冲击浇道，浇道会有一些型砂脱落，这些杂质随着铁液进入浇道，铁水通过浇道引入砂型内，铁水在沿着浇道流通的过程中，杂质随着铁水引入砂型内，由于铁水的纯净度差，铁水凝固后，留在铸件的表面或者内部，使铸件产生夹渣、落砂等铸造缺陷，因此就会导致铸件的造型效果差，对铸件的外观效果产生了很大的影响，废品率高，使铸件的产品合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂型铸模装置，以解决现有技术中存在的，铁水的纯净度差，将铁水引入铸件模具的型腔后，使铸件的成形效果差、成品率低的技术问题。
本实用新型还提供一种造型设备，以解决现有技术中，造型设备的造型效果差，作业效率低的技术问题。
本实用新型提供的一种砂型铸模装置，包括浇口杯、浇注通道和铸件模具；
所述浇口杯与所述浇注通道的一端连接，所述浇注通道的另一端与所述铸件模具连接；
所述浇注通道包括横浇道和补缩冒；所述横浇道的一端与所述浇口杯连接，所述横浇道的另一端与所述补缩冒连接，所述补缩冒与所述铸件模具连接；
浇筑时，铁水沿着所述浇口杯浇入，铁水随着横浇道流入所述补缩冒，所述横浇道对漂浮于铁水上面的杂质进行阻挡，洁净的铁水流入所述铸件模具的铸型内。
进一步的，所述横浇道与铁水接触的一面为锯齿形的齿排，所述齿排的齿牙的凸起面与铁水的流动方向相垂直。
进一步的，所述齿排为多排，多排齿排并列设置。
进一步的，所述齿牙具有倾斜的斜面，所述斜面的倾斜方向与铁水的流动方向相同。
进一步的，所述浇口杯上设有竖浇道，铁水沿着浇口杯浇入后，所述竖浇道引导铁水流向所述横浇道。
进一步的，所述浇注通道还包括内浇道，所述内浇道的一端与所述补缩冒连接，所述内浇道的另一端与所述铸件模具连接。
进一步的，所述浇注通道为多个，每个所述浇注通道的一端均与所述浇口杯连接，每个所述浇注通道的另一端均与所述铸件模具连接。
进一步的，所述铸件模具还连接有出气部，所述出气部与外界相通对型腔内的空气进行向外排放。
进一步的，所述出气部为多个，多个所述出气部分别连接在所述铸件模具上。
本实用新型还提供一种造型设备，包括机体和所述的砂型铸模装置；
所述机体内设有安装座，所述砂型铸模装置连接在所述安装座内。
本实用新型提供的一种砂型铸模装置，所述浇口杯用于引导铁水的浇入，所述浇注通道的一端与所述浇口杯连接，以使铁水引入后沿着所述浇注通道的一端流入，所述铸件模具连接在所述浇注通道的另一端，以使所述铁水沿着浇注通道的一端引入后，沿着所述浇注通道的另一端引出，并流至铸件模具的砂型进行使用；所述浇注通道的横浇道外侧一端与所述浇口杯连接，以使铁水沿着浇口杯引入后直接流入横浇道，所述横浇道对漂浮于铁水上面的杂质进行阻挡，使洁净的铁水继续引流，所述横浇道的内侧一端与所述补缩冒连接，所述补缩冒对铁水进行引流，使铁水沿着补缩冒流入铸件模具的砂型内，由于铁水的纯净度高，从而提高了铸件的造型效果。
本实用新型还提供一种造型设备，将上述砂型铸模装置安装在所述造型设备上，由于铁水的纯净度高，铸件的造型效果好，从而提高了造型的作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的砂型铸模装置的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型实施例提供的砂型铸模装置的主视示意图；
图4为本实用新型实施例提供的多个浇注通道的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的多个浇注通道的主视示意图。
图标：11－浇口杯；12－浇注通道；13－铸件模具；111－竖浇道；121－横浇道；122－补缩冒；123－内浇道；131－出气部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的砂型铸模装置的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本实用新型实施例提供的砂型铸模装置的主视示意图；图4为本实用新型实施例提供的多个浇注通道的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的多个浇注通道的主视示意图。
如图1～5所示，本实用新型提供的一种砂型铸模装置，包括浇口杯11、浇注通道12和铸件模具13；
所述浇口杯11与所述浇注通道12的一端连接，所述浇注通道12的另一端与所述铸件模具13连接；
所述浇注通道12包括横浇道121和补缩冒122；所述横浇道121的一端与所述浇口杯11连接，所述横浇道121的另一端与所述补缩冒122连接，所述补缩冒122与所述铸件模具13连接；
浇筑时，铁水沿着所述浇口杯11浇入，铁水随着横浇道121流入所述补缩冒122，所述横浇道121对漂浮于铁水上面的杂质进行阻挡，洁净的铁水流入所述铸件模具13的铸型内。
如图1－图3所示，熔炼后的铁水沿着所述浇口杯11上端的浇口浇入，所述浇口杯11的下端与所述浇注通道12的右端连接，所述浇注通道12的左端与所述铸件模具13连接，铁水浇入后沿着所述浇口杯11的下端与所述浇注通道12的右端之间的第一通道流动，所述第一通道为第一横浇道，使铁水流入所述浇注通道12，铁水在所述浇注通道12流动后，沿着所述浇注通道12的左端流出后，沿着所述浇注通道12的左端与所述铸件模具13之间形成的第二通道流动，最后铁水沿着第二通道流入所述铸件模具13制成的砂型内，所述第二通道为第二横浇道，对铸件模具13制成的砂型内的铸件进行外观成型；所述浇注通道12的横浇道121右端与第一横浇道连接，所述横浇道121的左端与所述铸件模具13连接，铁水沿着第一横浇道流入横浇道121时，所述横浇道121对铁水上面的杂质进行阻隔，使杂质不能随时铁水流入所述铸件模具13制成的砂型内，从而提高了铁水的纯净度，使铸件模具13制成的砂型内的铸件成型效果更好，产品报废率低，从而提高了作业效率。
进一步的，所述横浇道121与铁水接触的一面为锯齿形的齿排，所述齿排的齿牙的凸起面与铁水的流动方向相垂直。
如图2所示，所述横浇道121的上端面为锯齿形的齿排，所述齿排的齿牙的凸起面与所述铁水的流动方向相垂直，所述齿排上设有多个均布排列的齿牙，相邻所述齿牙之间形成齿缝，齿缝与铁水的流动方向相垂直，以使铁水沿着浇口杯11向下流动后，沿着第一通道向左流动，然后依次沿着每个齿牙先向上流动，然后再向下流动，铁水在齿牙上流动的过程中，会将铁水表面的杂质阻隔掉，使纯净的铁水最终沿着第二通道流出。
进一步的，所述齿排为多排，多排齿排并列设置。
所述齿排还可以设置为并列的多排，多排齿排能够从不同的方向对铁水表面的杂质进行阻隔，并且多排齿排之间可以留有一定的间隙，便于铁水的流动。
进一步的，所述齿牙具有倾斜的斜面，所述斜面的倾斜方向与铁水的流动方向相同。
如图3所示，所述齿牙的右端面为竖直设置，所述齿牙的左端面与水平面之间具有一定的夹角，铁水从左端向右端流动的过程中，利用齿牙左端面的倾斜面对铁水进行引流，使铁水顺利的流动，而杂质被齿牙上端阻隔；所述齿牙的上端面为平面，便于铁水中的杂质停留，使纯净的铁水流出。
进一步的，所述浇口杯11上设有竖浇道111，铁水沿着浇口杯11浇入后，所述竖浇道111引导铁水流向所述横浇道121。
所述浇口杯11的下端面连接有竖浇道111，所述竖浇道111为圆柱形，竖浇道111的直径小于所述浇口杯11的直径，便于对铁水进行引流；并且所述竖浇道111的直径大小随着铸件的重量大小设置，所述铸件的尺寸越大，需要浇筑的铁水越多，所述竖浇道111的直径尺寸也越大。
进一步的，所述浇注通道12还包括内浇道123，所述内浇道123的一端与所述补缩冒122连接，所述内浇道123的另一端与所述铸件模具13连接。
如图1所示，所述内浇道123的外侧一端与所述补缩冒122连接，所述内浇道123的内侧一端与所述铸件模具13连接，所述内浇道123对横浇道121的铁水进行引流，使纯净的铁水流至所述铸件模具13制成的型腔内，提高了型腔内铸件的效果。
进一步的，所述浇注通道12为多个，每个所述浇注通道12的一端均与所述浇口杯11连接，每个所述浇注通道12的另一端均与所述铸件模具13连接。
如图4、图5所示，所述浇注通道12采用两个，两个浇注通道12的内侧一端分别与所述铸件模具13的外侧连接，两个浇注通道12的外侧一端分别与所述浇口杯11的外侧连接；还可以根据实际使用的需要设置为更多个浇注通道12，采用多个浇注通道12的结构，适合于在尺寸比较大的铸件上使用，浇筑铁水时，可以起到缓和冲击量的作用，缩短了浇筑的时间，减少了砂型的受热时间，有利于铁水的快速充型；在实际使用的过程中，所述浇口杯11的设置重量和铸件的重量不能太接近，浇道的重量也不能超过铸件的重量，否则会造成原材料的浪费。
进一步的，所述铸件模具13还连接有出气部131，所述出气部131与外界相通对型腔内的空气进行向外排放。
如图1所示，所述出气部131为竖直设置的明冒口，明冒口的下端与铸件模具13之间通过通道连接，所述连接座上设有通道，所述通道内侧一端与铸件模具13制成的型腔连通，所述通道外侧一端与明冒口的下端连通，以使所述明冒口对型腔内的空气进行向外排放，使铸件的成形效果更好。
进一步的，所述出气部131为多个，多个所述出气部131分别连接在所述铸件模具13上。
为了使铸件模具13的铸件效果更好，使型腔内的空气快速的排出，所述铸件模具13上可以连接多个出气部131。
本实用新型使用时，造型设备上安装好造型模具，造型模具上设置有浇注通道12，分箱线的下部设置在下箱，分箱线的上部设置在上箱，分别安装在两组造型设备上，填入型砂，震实脱模后，砂型的上箱、下箱沿定位组合在一起，形成完整砂型，浇注时，沿着浇口杯11的上端浇入铁水，铁水沿着浇口杯11下端的竖浇道111向下流动，流至浇口杯11下端的浇口窝后，沿着第一通道流至横浇道121，所述横浇道121左右两端的一部分分别叠加在两端横浇道的上部，所述横浇道121左右两端的位置分别比所述第一横浇道的上端面和所述第二横浇道的上端面高，起到了缓流的作用，所述横浇道121上的多个齿牙对铁水表面的杂质进行阻隔，使纯净的铁水继续流动至补缩冒122，流至补缩冒122下端的浇口窝后，沿着第二通道流至内浇道123流动，最后沿着内浇道123流入铸件模具13制成的型腔内，所述出气部131对型腔内的空气向外排放；当铸件的重量比较沉时，需要采用多个浇注通道12，多个浇注通道12从多个不同的方向对铁水进行引流，有效的缓解了浇筑铁水时的所产生的冲击力，并且多个浇注通道12从多个不同的方向对铁水中的杂质进行阻隔，使流入铸件模具13制成的砂型内的铁水纯净度更好。
本实用新型提供的砂型铸模装置，在浇口杯和铸件模具之间设置浇注通道，所述浇注通道上设有锯齿形的横浇道，利用锯齿形的齿牙对铁水中所含有的杂质进行阻隔，使铁水的纯净度更好，纯净的铁水流入型腔后，所产生的铸件效果更好，使铸件的产品合格率高，从而提高了整个铸件的作业效率。
本实用新型还提供一种造型设备，包括机体和所述的砂型铸模装置；
所述机体内设有安装座，所述砂型铸模装置连接在所述安装座内。
将所述砂型铸模装置连接在所述造型设备上，所述造型设备可以为造型机，还可以安装在其他的造型设备上，铸件的造型效果好，提高了整个造型设备的加工效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种砂型铸模装置，其特征在于，包括浇口杯(11)、浇注通道(12)和铸件模具(13)；
所述浇口杯(11)与所述浇注通道(12)的一端连接，所述浇注通道(12)的另一端与所述铸件模具(13)连接；
所述浇注通道(12)包括横浇道(121)和补缩冒(122)；所述横浇道(121)的一端与所述浇口杯(11)连接，所述横浇道(121)的另一端与所述补缩冒(122)连接，所述补缩冒(122)与所述铸件模具(13)连接；
浇筑时，铁水沿着所述浇口杯(11)浇入，铁水随着横浇道(121)流入所述补缩冒(122)，所述横浇道(121)对漂浮于铁水上面的杂质进行阻挡，洁净的铁水流入所述铸件模具(13)的铸型内。
2.根据权利要求1所述的砂型铸模装置，其特征在于，所述横浇道(121)与铁水接触的一面为锯齿形的齿排，所述齿排的齿牙的凸起面与铁水的流动方向相垂直。
3.根据权利要求2所述的砂型铸模装置，其特征在于，所述齿排为多排，多排齿排并列设置。
4.根据权利要求2所述的砂型铸模装置，其特征在于，所述齿牙具有倾斜的斜面，所述斜面的倾斜方向与铁水的流动方向相同。
5.根据权利要求1所述的砂型铸模装置，其特征在于，所述浇口杯(11)上设有竖浇道(111)，铁水沿着浇口杯(11)浇入后，所述竖浇道(111)引导铁水流向所述横浇道(121)。
6.根据权利要求1所述的砂型铸模装置，其特征在于，所述浇注通道(12)还包括内浇道(123)，所述内浇道(123)的一端与所述补缩冒(122)连接，所述内浇道(123)的另一端与所述铸件模具(13)连接。
7.根据权利要求1所述的砂型铸模装置，其特征在于，所述浇注通道(12)为多个，每个所述浇注通道(12)的一端均与所述浇口杯(11)连接，每个所述浇注通道(12)的另一端均与所述铸件模具(13)连接。
8.根据权利要求1所述的砂型铸模装置，其特征在于，所述铸件模具(13)还连接有出气部(131)，所述出气部(131)与外界相通对型腔内的空气进行向外排放。
9.根据权利要求8所述的砂型铸模装置，其特征在于，所述出气部(131)为多个，多个所述出气部(131)分别连接在所述铸件模具(13)上。
10.一种造型设备，其特征在于，包括机体和如权利要求1－9中任一项所述的砂型铸模装置；
所述机体内设有安装座，所述砂型铸模装置连接在所述安装座内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720992942.1U CN207127215U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 砂型铸模装置及造型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720992942.1U CN207127215U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 砂型铸模装置及造型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207127215U true CN207127215U (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61640904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720992942.1U Expired - Fee Related CN207127215U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 砂型铸模装置及造型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207127215U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433790A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-06 | 宁波全力机械模具有限公司 | 一种顶注式铸造模具 |
| CN115301893A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-08 | 北京众星时代科技有限公司 | 一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具及浇注方法 |
-
2017
- 2017-08-09 CN CN201720992942.1U patent/CN207127215U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433790A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-06 | 宁波全力机械模具有限公司 | 一种顶注式铸造模具 |
| CN114433790B (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-15 | 宁波全力机械模具有限公司 | 一种顶注式铸造模具 |
| CN115301893A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-08 | 北京众星时代科技有限公司 | 一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具及浇注方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215271B (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法 | |
| CN103846392B (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
| CN201768879U (zh) | 一种用于垂直铸造球墨铸铁件的模具 | |
| CN208303802U (zh) | 一种汽车离合器压盘铸件的浇注模具 | |
| CN201841251U (zh) | 一种四缸发动机压铸成型浇口、浇道结构 | |
| CN110523926A (zh) | 一种砂芯成型浇注系统的模型结构及铸造工艺 | |
| CN201572905U (zh) | 一种框型机架式气动微震多触头高压造型浇口杯 | |
| CN207127215U (zh) | 砂型铸模装置及造型设备 | |
| CN210877413U (zh) | 一种砂芯成型浇注系统的模型结构 | |
| CN202877483U (zh) | 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具 | |
| CN217018481U (zh) | 一种用于解决柴油发动机缸体浇注结疤的浇注系统 | |
| CN106513592A (zh) | 一种高性能闸阀铸件 | |
| CN109465403A (zh) | 一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺 | |
| CN103464687A (zh) | 一种浇注系统及玻璃模具的新型铸造方法 | |
| CN203437595U (zh) | 一种浇注系统 | |
| CN107790638A (zh) | 一种铸件串联浇注系统的工艺 | |
| CN110722109A (zh) | 一种轿车离合器双压盘连通铸造浇铸模具 | |
| CN113263140B (zh) | 底部、中部横浇道和阀门浇注、中道及中道法兰补缩系统 | |
| CN213379150U (zh) | 一种浇注多层铸件使用的带角度的阶梯内浇道 | |
| CN109128114A (zh) | 一种铸型工艺 | |
| CN202943213U (zh) | 中部槽防冲砂耐火砖浇注装置 | |
| CN203621405U (zh) | 一种带有薄壁筒体的大梁铸造模 | |
| CN210547875U (zh) | 一种浇口杯补缩的底板类模具 | |
| CN215544721U (zh) | 一种高速铁路垫板加工浇铸模具 | |
| CN206316323U (zh) | 梯形浇注装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180323 Termination date: 20210809 |