CN206912214U - 一种用于高压铸造的模具浇道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，并公开了一种用于高压铸造的模具浇道，包括浇冒口、三叉型横浇道、二分叉型横浇道和入液横浇道，所述三叉型横浇道包括左横浇道Ⅰ、中横浇道和右横浇道Ⅰ，并且它们的一端分别与所述浇冒口连通；所述二分叉型横浇道包括左横浇道Ⅱ和右横浇道Ⅱ；所述入液横浇道为两条，它们分别为左入液横浇道Ⅰ和右入液横浇道Ⅰ，所述左入液横浇道Ⅰ和右入液横浇道Ⅰ分别与所述左横浇道Ⅰ和右横浇道Ⅰ连接，每条所述入液横浇道上分别设置有多个内浇口；所述三叉型横浇道和二分叉型横浇道均位于左入液横浇道Ⅰ和右入液横浇道Ⅰ之间。

Description

一种用于高压铸造的模具浇道

技术领域

本实用新型属于压铸模具领域，更具体地，涉及一种用于高压铸造的模具浇道。

背景技术

我国压铸及铸造行业发展讯速，前景非常乐观，随着汽车等相关产业的兴起，压铸模具产业也被带动起来。但是其发展仍然面临很多瓶颈，技术创新一直是国内模具行业的硬伤，低端模具产量过大，高端模具生产不足，尤其是模具设计技术领域水平不高，缺乏模具设计方面技术创新，正是压铸、模具行业提升产能，提高国际影响力的当务之急。

模具设计技术的创新，不是一朝一夕的，是通过在压铸行业内不断摸索、不断的经验积垒。通过熟悉压铸设备、压铸技术以及浇注系统计算等技术，来确保大型精密复杂压铸件质量。

产品质量的好坏一方面起决于模具制作的精度，但最主要的起决于模具前期的设计，即模具浇注系统的设计。

现有的压铸模具对型腔进行填充时，浇道设计一般都是采用从中间填充，这种填充方式比较单一，压铸出来的铸件常常会出现譬如欠铸、冷纹、收缩、砂孔、变形等成型问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于高压铸造的模具浇道，有利于金属液在填充型腔同步、均匀到达设定区域，减少压铸件的缺陷。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种用于高压铸造的模具浇道，包括浇冒口、三叉型横浇道、二分叉型横浇道和入液横浇道，其中，

所述三叉型横浇道包括左横浇道Ⅰ、中横浇道和右横浇道Ⅰ，并且它们的一端分别与所述浇冒口连通；

所述二分叉型横浇道包括左横浇道Ⅱ和右横浇道Ⅱ，并且它们的一端分别与所述中横浇道的另一端连通，所述左横浇道Ⅱ和右横浇道Ⅱ上分别设置有多个内浇口；

所述入液横浇道为两条，它们分别为左入液横浇道Ⅰ和右入液横浇道Ⅰ，所述左入液横浇道Ⅰ和右入液横浇道Ⅰ分别与所述左横浇道Ⅰ和右横浇道Ⅰ连接，每条所述入液横浇道上分别设置有多个内浇口；

所述三叉型横浇道和二分叉型横浇道均位于左入液横浇道Ⅰ和右入液横浇道Ⅰ之间。

优选地，所述左入液横浇道Ⅰ与所述左横浇道Ⅰ共同构成一L形浇道。

优选地，所述右入液横浇道Ⅰ与所述右横浇道Ⅰ共同构成一反L形浇道。

优选地，所述左横浇道Ⅱ、中横浇道和右横浇道Ⅱ共同构成一Y形浇道。

优选地，所述左横浇道Ⅱ和/或右横浇道Ⅱ为弯曲的浇道。

优选地，所述左横浇道Ⅱ上的内浇口均设置在远离浇冒口的一侧。

优选地，所述右横浇道Ⅱ上的内浇口均设置在远离浇冒口的一侧。

优选地，所述左入液横浇道Ⅰ上的内浇口均设置在靠近二分叉型横浇道的一侧。

优选地，所述右入液横浇道Ⅰ上的内浇口均设置在靠近二分叉型横浇道的一侧。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本模具浇道有助于金属液在填充型腔同步、均匀到达设定的区域，适用于大件或复杂结构件、类似于中空或框架式高压铸件；

(2)本模具浇道可以满足产品的成型，保证压铸件的外观要求，避免成型有欠铸、冷纹、收缩、砂孔、变形等铸件不良问题出现，可保证因结构不足或不适合一般压铸条件的项目产品顺利进行；

(3)本模具浇道能在生产制造环节减少报废，节约材料成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，一种用于高压铸造的模具浇道，包括浇冒口1、三叉型横浇道、二分叉型横浇道和入液横浇道，其中，

所述三叉型横浇道包括左横浇道Ⅰ2、中横浇道3和右横浇道Ⅰ4，并且它们的一端分别与所述浇冒口1连通；左横浇道Ⅰ2与右横浇道Ⅰ4大致在一条直线上，而中横浇道3大致垂直于左横浇道Ⅰ2，左横浇道Ⅰ2、中横浇道3和右横浇道Ⅰ4这三者通过浇冒口1连接在一起；

所述二分叉型横浇道包括左横浇道Ⅱ5和右横浇道Ⅱ6，并且它们的一端分别与所述中横浇道3的另一端连通，所述左横浇道Ⅱ5和右横浇道Ⅱ6上分别设置有多个内浇口9；优选地，所述左横浇道Ⅱ5和/或右横浇道Ⅱ6为弯曲的浇道，这样便于金属液更好地填充到所需要填充的位置，可以根据零件的实际形状来使金属液补充到所需的部位；

所述入液横浇道为两条，它们分别为左入液横浇道Ⅰ7和右入液横浇道Ⅰ8，所述左入液横浇道Ⅰ7和右入液横浇道Ⅰ8分别与所述左横浇道Ⅰ2和右横浇道Ⅰ4连接，每条所述入液横浇道上分别设置有多个内浇口9；

所述三叉型横浇道和二分叉型横浇道均位于左入液横浇道Ⅰ7和右入液横浇道Ⅰ8之间；

通过上述的浇道设计，可以通过两条入液横浇道采用两侧并进包抄的入液+中间的二分叉型横浇道进行中股填充的方式来成型零件，这种方式可以使得压铸成型的良品率达到约95％，而且可以使成型的过桥数量减少为6段，压铸成型完成后，过桥去除机边敲除即可。

进一步，所述左入液横浇道Ⅰ7与所述左横浇道Ⅰ2共同构成一L形浇道，所述右入液横浇道Ⅰ8与所述右横浇道Ⅰ4共同构成一反L形浇道，这样便于金属液流动到左入液横浇道Ⅰ7和右入液横浇道Ⅰ8后从两边来进行填充。

进一步，所述左横浇道Ⅱ5、中横浇道3和右横浇道Ⅱ6共同构成一Y形浇道，这样金属液从中横浇道3分叉而分别流入左横浇道Ⅱ5和右横浇道Ⅱ6来进行填充型腔。

进一步，所述左横浇道Ⅱ5上的内浇口9均设置在远离浇冒口1的一侧，所述右横浇道Ⅱ6上的内浇口9均设置在远离浇冒口1的一侧，所述左入液横浇道Ⅰ7上的内浇口9均设置在靠近二分叉型横浇道的一侧，所述右入液横浇道Ⅰ8上的内浇口9均设置在靠近二分叉型横浇道的一侧，这样使得金属液都朝着模具浇道所围成的区域内进行流动，有助于快速填充型腔，提高成型速率。

浇注时，金属液从浇冒口1进入模具浇道，然后通过三叉型横浇道分三股流动，又流入左横浇道Ⅱ5和右横浇道Ⅱ6，以及两条入液横浇道，然后通过内浇口9流入模具内的型腔，从而完成对型腔的快速填充。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高压铸造的模具浇道，其特征在于，包括浇冒口、三叉型横浇道、二分叉型横浇道和入液横浇道，其中，

所述三叉型横浇道包括左横浇道Ⅰ、中横浇道和右横浇道Ⅰ，并且它们的一端分别与所述浇冒口连通；

所述二分叉型横浇道包括左横浇道Ⅱ和右横浇道Ⅱ，并且它们的一端分别与所述中横浇道的另一端连通，所述左横浇道Ⅱ和右横浇道Ⅱ上分别设置有多个内浇口；

所述入液横浇道为两条，它们分别为左入液横浇道Ⅰ和右入液横浇道Ⅰ，所述左入液横浇道Ⅰ和右入液横浇道Ⅰ分别与所述左横浇道Ⅰ和右横浇道Ⅰ连接，每条所述入液横浇道上分别设置有多个内浇口；

所述三叉型横浇道和二分叉型横浇道均位于左入液横浇道Ⅰ和右入液横浇道Ⅰ之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的模具浇道，其特征在于，所述左入液横浇道Ⅰ与所述左横浇道Ⅰ共同构成一L形浇道。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的模具浇道，其特征在于，所述右入液横浇道Ⅰ与所述右横浇道Ⅰ共同构成一反L形浇道。

4.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的模具浇道，其特征在于，所述左横浇道Ⅱ、中横浇道和右横浇道Ⅱ共同构成一Y形浇道。

5.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的模具浇道，其特征在于，所述左横浇道Ⅱ和/或右横浇道Ⅱ为弯曲的浇道。

6.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的模具浇道，其特征在于，所述左横浇道Ⅱ上的内浇口均设置在远离浇冒口的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的模具浇道，其特征在于，所述右横浇道Ⅱ上的内浇口均设置在远离浇冒口的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的模具浇道，其特征在于，所述左入液横浇道Ⅰ上的内浇口均设置在靠近二分叉型横浇道的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的模具浇道，其特征在于，所述右入液横浇道Ⅰ上的内浇口均设置在靠近二分叉型横浇道的一侧。