CN212171205U - 一种点浇模具装置 - Google Patents
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Abstract
一种点浇模具装置，具有合模状态和开模过程，所述模具装置包括用于导入注塑原料的流道板(3)、用于产品成形的塑形模块以及用于料把(4)拉出的拉料装置，所述模具装置还包括设置在所述流道板与所述塑形模块之间的浮动模块，所述浮动模块适于将所述注塑原料从所述流道板输送到所述塑形模块，在所述合模状态中，所述浮动模块与所述流道板和所述塑形模块紧密接触以确保原料输送，在所述开模过程中，所述浮动模块响应于所述流道板的上移而动作，从而裁断所述注塑原料所形成的料把(4)。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备领域，尤其涉及一种点浇模具装置。
背景技术
随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展的趋势，各企业对产品的质量要求也日益提高。当塑料件采用点式浇口注射成型时，传统人工料把分离步骤效率低下且成品率不高，容易在料把分离时对产品造成刮伤，从而导致废品率和成本居高不下。
因此需要设计出一种自动料把分离的模具结构，最大化地减少开模过程中残次品的产生，同时也加快生产速度，降低生产成本，从而增加企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了代替人工料把分离步骤使用自动化料把分离结构提供一种高成品率和高生产效率的点浇模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种点浇模具装置，具有合模状态和开模过程，所述模具装置包括用于导入注塑原料的流道板、用于产品成形的塑形模块以及用于料把拉出的拉料装置，其特征在于，所述模具装置还包括设置在所述流道板与所述塑形模块之间的浮动模块，所述浮动模块适于将所述注塑原料从所述流道板输送到所述塑形模块，在所述合模状态中，所述浮动模块与所述流道板和所述塑形模块紧密接触以确保原料输送，在所述开模过程中，所述浮动模块响应于所述流道板的上移而动作，从而裁断所述注塑原料所形成的料把。
进一步地，在所述流道板中央装配有唧嘴，所述唧嘴用于引导注塑原料进入所述浮动模块和所述塑形模块。
进一步地，所述塑形模块包括左型腔、右型腔和数个型芯，在所述合模状态，所述右型腔与所述左型腔吻合形成数个塑形空腔，所述型芯与所述塑形空腔配合将原料塑形，所述塑形空腔于所述右型腔的侧面设有型腔分型面，所述型腔分型面用于封胶。
进一步地，所述浮动模块包括浮动腔、至少一个限位螺丝、至少一个导向柱和至少一个弹性部件，所述浮动腔具有将所述注塑原料从所述流道板输送到所述塑形模块的通道，并且设置成可在限定范围内在竖直方向活动，所述限位螺丝用于限制所述浮动腔的活动范围，所述限位螺丝通过所述浮动腔上的相应通孔固定于所述塑形模块，所述导向柱用于限定所述浮动腔使其仅在竖直方向活动，所述导向柱连接于所述塑形模块并装配于所述浮动腔上的相应通孔，所述弹性部件设置成在开模过程中响应于所述流道板的上移而相对于所述塑形模块顶起所述浮动腔和所述料把直至裁断所述料把。
进一步地，所述浮动腔设有注塑流道槽，所述注塑流道槽上设有多个流道通孔，从而提供所述注塑原料的通道。
进一步地，所述弹性部件为压缩弹簧。
进一步地，所述拉料装置包括前模拉料针、下模拉料针和推料管。
进一步地，注塑后所述前模拉料针通过所述流道板上的相应通孔与所述料把的上部连接，在所述开模过程中所述前模拉料针带动所述料把的上部向上移动直到所述料把的上部离开所述浮动模块。
进一步地，所述下模拉料针通过所述推料管装配于所述塑形模块中，注塑后所述下模拉料针与所述料把的下部连接，所述下模拉料针用于在所述开模过程中带下所述料把的下部，所述推料管用于从所述塑形模块推出所述料把的下部。
本实用新型涉及一种点浇模具装置，在开模过程中，通过机械结构与浮动模块配合自动化分离料把，提高了模具开模效率，降低了产品生产过程中的废品率。
附图说明
本实用新型的以上技术内容以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的技术方案的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。
图1是本实用新型一实施例中点浇模具装置的爆炸结构图；
图2是本实用新型一实施例中点浇模具装置的合模结构图；
图3是本实用新型一实施例中点浇模具装置的开模结构图。
其中，附图标记说明如下：
1 唧嘴
2 前模拉料针
3 流道板
4 料把
5 限位螺丝
6 浮动腔
7 导向柱
8 弹簧
9 右型腔
10 产品
11 型芯
12 左型腔
13 推料管
14 下模拉料针
15 型腔分型面
具体实施方式
以下在具体实施方式中叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1所示，点浇模具装置包括用于导入注塑原料的流道板3、用于产品成形的塑形模块以及用于料把4拉出的拉料装置，模具装置还包括设置在所述流道板3与所述塑形模块之间的浮动模块，
在流道板中央装配有唧嘴1，唧嘴1用于引导注塑原料进入浮动模块和塑形模块.
塑形模块包括左型腔12、右型腔9和数个型芯11，型芯11与塑形空腔配合将原料塑形，塑形空腔于右型腔的侧面设有型腔分型面15，型腔分型面15用于封胶。
拉料装置包括前模拉料针2、下模拉料针14和推料管13，注塑后前模拉料针2通过流道板3上的相应通孔与料把4的上部连接，下模拉料针14通过推料管13装配于塑形模块中，注塑后下模拉料针14与料把4的下部连接。
浮动模块适于将注塑原料从流道板输送到塑形模块，浮动模块包括浮动腔6、至少一个限位螺丝5、至少一个导向柱7和至少一个弹性部件。
浮动腔具6有将注塑原料从所述流道板输送到塑形模块的通道，并且设置成可在限定范围内在竖直方向活动，浮动腔6设有注塑流道槽，注塑流道槽上设有多个流道通孔，从而提供注塑原料的通道。
限位螺丝5用于限制浮动腔6的活动范围，限位螺丝5通过浮动腔上的相应通孔固定于塑形模块。
导向柱7用于限定浮动腔6使其仅在竖直方向活动，导向柱7连接于塑形模块并装配于浮动腔6上的相应通孔。
弹性部件设置成在开模过程中响应于流道板3的上移而相对于塑形模块顶起浮动腔6和料把4直至裁断料把4。在一实施例中，弹性部件为压缩弹簧。
在一实施例中，在合模状态，右型腔9与左型腔12吻合形成数个塑形空腔，浮动模块与流道板和塑形模块紧密接触以确保原料输送，注塑通过唧嘴1，射胶进模具中，直到成形完成后再开模动作。合模状态时，浮动腔6地面与右型腔9顶面、左型腔12顶面是平整契合的。
在一实施例中，在开模过程中，浮动模块响应于所述流道板的上移而动作，浮动腔6由弹簧8顶起上移1.5毫米，从而裁断注塑原料所形成的料把4，在限位螺丝5的限位下停止移动；前模拉料针2通过倒扣带出浮动腔6内料把，然后料把4被3根下模拉料针14带下，料把4顶出由推料管13推料，料把4掉落，动作完成。
在一实施例中，开模过程分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止产品在模具内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
这里基于的术语和表述方式只是用于描述，本实用新型并不应局限于这些术语和表述。使用这些术语和表述并不意味着排除任何示意和描述(或其中部分)的等效特征，应认识到可能存在的各种修改也应包含在权利要求范围内。其他修改、变化和替换也可能存在。相应的，权利要求应视为覆盖所有这些等效物。
同样，需要指出的是，虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可做出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。
Claims (9)
1.一种点浇模具装置，具有合模状态和开模过程，所述模具装置包括用于导入注塑原料的流道板(3)、用于产品成形的塑形模块以及用于料把(4)拉出的拉料装置，其特征在于，所述模具装置还包括设置在所述流道板与所述塑形模块之间的浮动模块，所述浮动模块适于将所述注塑原料从所述流道板输送到所述塑形模块，在所述合模状态中，所述浮动模块与所述流道板和所述塑形模块紧密接触以确保原料输送，在所述开模过程中，所述浮动模块响应于所述流道板的上移而动作，从而裁断所述注塑原料所形成的料把(4)。
2.根据权利要求1所述的点浇模具装置，其特征在于，在所述流道板(3)中央装配有唧嘴(1)，所述唧嘴(1)用于引导注塑原料进入所述浮动模块和所述塑形模块。
3.根据权利要求1所述的点浇模具装置，其特征在于，所述塑形模块包括左型腔(12)、右型腔(9)和数个型芯(11)，在所述合模状态，所述右型腔(9)与所述左型腔(12)吻合形成数个塑形空腔，所述型芯(11)与所述塑形空腔配合将原料塑形，所述塑形空腔于所述右型腔的侧面设有型腔分型面，所述型腔分型面用于封胶。
4.根据权利要求1所述的点浇模具装置，其特征在于，所述浮动模块包括浮动腔(6)、至少一个限位螺丝(5)、至少一个导向柱(7)和至少一个弹性部件，
所述浮动腔(6)具有将所述注塑原料从所述流道板(3)输送到所述塑形模块的通道，并且设置成可在限定范围内在竖直方向活动，
所述限位螺丝(5)用于限制所述浮动腔(6)的活动范围，所述限位螺丝(5)通过所述浮动腔(6)上的相应通孔固定于所述塑形模块，
所述导向柱(7)用于限定所述浮动腔(6)使其仅在竖直方向活动，所述导向柱(7)连接于所述塑形模块并装配于所述浮动腔(6)上的相应通孔，
所述弹性部件设置成在开模过程中响应于所述流道板(3)的上移而相对于所述塑形模块顶起所述浮动腔(6)和所述料把(4)直至裁断所述料把(4)。
5.根据权利要求4所述的点浇模具装置，其特征在于，所述浮动腔(6)设有注塑流道槽，所述注塑流道槽上设有多个流道通孔，从而提供所述注塑原料的通道。
6.根据权利要求4所述的点浇模具装置，其特征在于，所述弹性部件为压缩弹簧(8)。
7.根据权利要求1所述的点浇模具装置，其特征在于，所述拉料装置包括前模拉料针(2)、下模拉料针(14)和推料管(13)。
8.根据权利要求7所述的点浇模具装置，其特征在于，注塑后所述前模拉料针(2)通过所述流道板(3)上的相应通孔与所述料把(4)的上部连接，在所述开模过程中所述前模拉料针(2)带动所述料把(4)的上部向上移动直到所述料把(4)的上部离开所述浮动模块。
9.根据权利要求7所述的点浇模具装置，其特征在于，所述下模拉料针(14)通过所述推料管(13)装配于所述塑形模块中，注塑后所述下模拉料针(14)与所述料把(4)的下部连接，所述下模拉料针(14)用于在所述开模过程中带下所述料把(4)的下部，所述推料管(13)用于从所述塑形模块推出所述料把(4)的下部。
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- 2020-04-20 CN CN202020597056.0U patent/CN212171205U/zh active Active
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