CN219838150U - 一种模具浇口剪切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具浇口剪切机构，属于管件模具技术领域，包括定模、流道、Z形拉料杆、切刀、第一顶针板、第二顶针板和塞打螺钉，所述定模内设置有型腔，型腔上设置有流道，流道下方设置有拉料杆和切刀，拉料杆的下端固定在第二顶针板上，切刀的下端固定在第一顶针板上，第一顶针板位于第二顶针板的上方，塞打螺钉的上端与第一顶针板固定连接，第二顶针板上设置有螺钉孔，塞打螺钉的下部伸入螺钉孔内，塞打螺钉可在螺钉孔内滑动，螺钉孔内设置有挡圈，塞打螺钉的钉头位于挡圈的下方。本实用新型在模具上实现了流道杆与产品分离，代替了以往的人工剪切以及机械手剪切，减少了在生产前的资金投入及生产以后人工成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件模具技术领域，具体涉及一种模具浇口剪切机构。
背景技术
在产品在注塑的完成以后，流道杆与产品相连接，需要人工修剪进行分离，这样极大的浪费了人工成本以及生产时间。
为了节约人工成本，在产品注塑完成后有采用机械手方式去修建流道的，但注塑机需要配备专业的机械手来完成修剪动，机械手剪切速度太慢，增加了生产周期，机械手也极大的浪费了工厂的占用面积及机械手资金投入。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种模具浇口剪切机构，实现流道杆与产品分离，提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下：一种模具浇口剪切机构，包括定模、流道、Z形拉料杆、切刀、第一顶针板、第二顶针板和塞打螺钉，所述定模内设置有型腔，型腔上设置有流道，所述流道下方设置有Z形拉料杆和切刀，Z形拉料杆的下端固定在第二顶针板上，切刀的下端固定在第一顶针板上，第一顶针板位于第二顶针板的上方，所述塞打螺钉的上端与第一顶针板固定连接，所述第二顶针板上设置有螺钉孔，塞打螺钉的下部伸入螺钉孔内，塞打螺钉可在螺钉孔内滑动，螺钉孔内设置有挡圈，塞打螺钉的钉头位于挡圈的下方。
所述第一顶针板上设置有拉料通孔，Z形拉料杆的下端穿过拉料通孔。
所述第二顶针板上设置有顶出孔。
所述流道下方设置有两把切刀，两把切刀的上端分别位于流道左右两端的下方。
所述流道的下方设置有三根Z形拉料杆。
所述拉料杆的上端截面为Z字形。
所述定模和型腔上设置有拉料杆孔，Z形拉料杆可在拉料杆孔内滑动，拉料杆孔的上端与流道相连通，定模和型腔上设置有切刀通孔，切刀可在切刀通孔内滑动。
本实用新型在模具上实现了流道杆与产品的分离，代替了以往的人工剪切以及机械手剪切，减少了在生产前的资金投入及生产以后人工成本；相比采用人工剪切，减低了人工成本，提高了生产效率；相比采用机械手剪切，提高了厂区场地利用率，减少了机械手剪切环节，减少了产品生产周期，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为切刀顶出5mm时，塞打螺钉与顶针板2接触的示意图；
图5为切刀继续顶出55mm时，流道杆与产品脱落的示意图；
图6为流道杆切前状态的示意图；
图7为流道杆切后状态的示意图；
图中：1-定模、2-斜导柱、3-滑块、4-流道、5-产品、6-拉料杆、7-切刀、8-第一顶针板、9-第二顶针板、10-塞打螺钉、11-底板、12-型腔、13-流道杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种模具浇口剪切机构，包括定模1、流道4、Z形拉料杆6、切刀7、第一顶针板8、第二顶针板9和塞打螺钉10，所述定模1内设置有型腔12，型腔12上设置有流道4，所述流道4下方设置有Z形拉料杆6和切刀7，Z形拉料杆6的下端固定在第二顶针板9上，切刀7的下端固定在第一顶针板8上，第一顶针板8位于第二顶针板9的上方，第一顶针板8上设置有拉料通孔，Z形拉料杆6的下端穿过拉料通孔。
所述塞打螺钉10的上端与第一顶针板8固定连接，所述第二顶针板9上设置有螺钉孔，塞打螺钉10的下部伸入螺钉孔内，塞打螺钉10可在螺钉孔内滑动，螺钉孔内设置有挡圈，塞打螺钉10的钉头位于挡圈的下方。
所述流道4下方设置有两把切刀7，两把切刀7的上端分别位于流道4左右两端的下方。
所述流道4的下方设置有三根Z形拉料杆6，Z形拉料杆6的上端截面为Z字形，用于拉住流道杆，确保切流道杆时流道杆保持不动。
所述定模1和型腔12上设置有切刀通孔，切刀7可在切刀通孔内滑动，切刀通孔与流道的端部相连接，当切刀的上端伸出切刀通孔时将流道杆与产品分离。所述定模1和型腔12上设置有拉料杆孔，Z形拉料杆6可在拉料杆孔内滑动，拉料杆孔的上端与流道4相连通，当Z形拉料杆6伸出拉料杆孔时，流道杆与拉料杆6分离。
第一顶针板8分为上下两块板，上下两块板通过螺钉固定连接，第二顶针板9分为上下两块板，上下两块板通过螺钉固定连接.
第二顶针板9和底板上设置有顶出孔，在定模打开后，注塑机的顶出杆通过顶出孔顶第一顶针板8。
定模1内设置有滑块3，定模1与滑块3通过斜导柱2相连接，模具在注塑完成后，定模打开，斜导柱2驱动滑块3抽芯，滑块3抽芯完成以后，注塑机的顶出棍通过第二顶针板9和底板上的顶出孔顶第一顶针板8，固定在第一顶针板8上的切刀7随第一顶针板8一同上升，切刀7在上升过程中切下流道杆13，此时顶针板2和Z形拉料杆6不动，Z形拉料杆6拉住流道杆13；如图4所示，当切刀7顶出5mm时，塞打螺钉10的钉头与第二顶针板9相接触，塞打螺钉10的作用下在第二顶针板9与第一顶针板8一同上升，固定在第二顶针板9上的Z形拉料杆6也一同上升，如图5所示，当切刀7继续顶出55mm后，流道杆13脱离流道顶出。
本实用新型在模具上实现了流道杆与产品的分离，代替了以往的人工剪切以及机械手剪切，减少了在生产前的资金投入及生产以后人工成本；相比采用人工剪切，减低了人工成本，提高了生产效率；相比采用机械手剪切，提高了厂区场地利用率，减少了机械手剪切环节，减少了产品生产周期，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种模具浇口剪切机构，包括定模（1）、流道（4）、拉料杆（6）、切刀（7）、第一顶针板（8）、第二顶针板（9）和塞打螺钉（10），所述定模（1）内设置有型腔（12），型腔（12）上设置有流道（4），其特征在于：所述流道（4）下方设置有拉料杆（6）和切刀（7），拉料杆（6）的下端固定在第二顶针板（9）上，切刀（7）的下端固定在第一顶针板（8）上，第一顶针板（8）位于第二顶针板（9）的上方，所述塞打螺钉（10）的上端与第一顶针板（8）固定连接，所述第二顶针板（9）上设置有螺钉孔，塞打螺钉（10）的下部伸入螺钉孔内，塞打螺钉（10）可在螺钉孔内滑动，螺钉孔内设置有挡圈，塞打螺钉（10）的钉头位于挡圈的下方。
2.如权利要求1所述的一种模具浇口剪切机构，其特征在于：所述第一顶针板（8）上设置有拉料通孔，拉料杆（6）的下端穿过拉料通孔。
3.如权利要求1所述的一种模具浇口剪切机构，其特征在于：所述第二顶针板（9）上设置有顶出孔。
4.如权利要求1所述的一种模具浇口剪切机构，其特征在于：所述流道（4）下方设置有两把切刀（7），两把切刀（7）的上端分别位于流道（4）左右两端的下方。
5.如权利要求1所述的一种模具浇口剪切机构，其特征在于：所述流道（4）的下方设置有三根拉料杆（6）。
6.如权利要求1所述的一种模具浇口剪切机构，其特征在于：所述拉料杆（6）的上端截面为Z字形。
7.如权利要求1所述的一种模具浇口剪切机构，其特征在于：所述定模（1）和型腔（12）上设置有拉料杆孔，拉料杆（6）可在拉料杆孔内滑动，拉料杆孔的上端与流道（4）相连通，所述定模（1）和型腔（12）上设置有切刀通孔，切刀（7）可在切刀通孔内滑动。
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