CN215472838U - 一种注塑模具大流量浇口自动切断结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具大流量浇口自动切断结构,包括后模板,在后模板内设置用于对注塑产品顶出的直顶块,在直顶块与后模板之间形成用于向产品型腔内输送熔胶的注塑流道,注塑流道与产品型腔的连接处为浇口,浇口位于注塑流道端部与直顶块的交界位置;在注塑流道的下方设置用于在开模时将注塑流道内延后顶出的延迟顶出组件;本实用新型通过直顶板和延迟顶出组件配合,在开模过程中先通过直顶板将产品顶起,浇口延时顶出,产品由直顶块顶出后断在浇口处,实现大流量自动切断浇口,无需人工进行修剪;有效提升产品生产效率并简化生产工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种注塑模具大流量浇口自动切断结构。
背景技术
在注塑产品制作过程中,个别产品需要大流量的注塑溶胶供给以便快速充满产品型腔,保证注塑质量;对于一些小的浇口可以通过拖拽滑块的形式使浇口与产品分离,但是对于大流量的浇口,由于浇口连接处的连接部位较大,不易拉断;因此需要一种对于大流量浇口自动切断的结构,满足大流量浇口产品的加工需求。
实用新型内容
技术目的:针对现有大流量浇口切断不便,影响产品取件的不足,本实用新型公开了一种能够在注塑开模过程中自动进行浇口切断的注塑模具大流量浇口自动切断结构。
技术方案:为实现上述技术目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑模具大流量浇口自动切断结构,包括后模板,在后模板内设置用于对注塑产品顶出的直顶块,在直顶块与后模板之间形成用于向产品型腔内输送熔胶的注塑流道,注塑流道与产品型腔的连接处为浇口,浇口位于注塑流道端部与直顶块的交界位置;在注塑流道的下方设置用于在开模时将注塑流道内延后顶出的延迟顶出组件。
优选地,本实用新型的直顶块的顶端的侧面设置与侧面相垂直的侧板,注塑流道从浇口向远离浇口的方向依次分为弯曲段和平直段,弯曲段采用弯钩形状,位于侧板的下方,弯曲方向向上;弯曲段的端部穿过侧板的上表面后与产品型腔连通,在与侧板的交界处形成浇口。
优选地,本实用新型的延迟顶出组件包括顶针板、第一水口针和第二水口针,第一水口针和第二水口针的下部位于顶针板内,并与顶针板沿顶出方向滑动配合连接,在第一水口针和第二水口针的底端均设置有延迟顶针;第一水口针设置在弯曲段中部的下方,第二水口针设置在平直段远离弯曲段一端的端部下方,在注塑过程中,第一水口针顶端和弯曲段之间形成第一水口,第二水口针和平直段之间形成第二水口。
优选地,本实用新型的顶针板设置带有一级台阶的沉孔,沉孔直径较小的一端位于下方,延迟顶针的底端穿过沉孔后位与顶针板的下方,在延迟顶针上设置直径大于沉孔下端直径的环形凸台;环形凸台与沉孔的台阶面之间的距离大于直顶块将注塑产品顶出的距离。
优选地,本实用新型的第一水口的长度大于第二水口的长度,在直顶块进行注塑产品顶出时,第一水口将注塑流道内成型的注塑材料固定。
有益效果:本实用新型所提供的一种注塑模具大流量浇口自动切断结构具有如下有益效果:
1、本实用新型通过直顶板和延迟顶出组件配合,在开模过程中先通过直顶板将产品顶起,浇口延时顶出,产品由直顶块顶出后断在浇口处,实现大流量自动切断浇口,无需人工进行修剪。
2、本实用新型直顶块的顶端的侧面设置与侧面相垂直的侧板,注塑流道从浇口向远离浇口的方向依次分为弯曲段和平直段,弯曲段采用弯钩形状,位于侧板的下方,弯曲方向向上;弯曲段的端部穿过侧板的上表面后与产品型腔连通;在直顶板向上顶出时,在开模过程中通过侧板将浇口切断,无需额外进行修剪,提升生产效率,简化生产工序。
3、本实用新型在第一水口针和第二水口针的下方均设置延时顶针,并在注塑流道下方形成第一水口和第二水口,在开模过程中,通过第一水口和第二水口进行注塑流道内注塑材料的固定,防止被提起,保证侧板可以将浇口切断。
4、本实用新型通过顶针板上的沉孔和延迟顶针上的凸台配合,使得在顶出初期阶段,延时顶针不动作,只有直顶板被顶针板带动向上运动,实现延时顶出,自动进行浇口切断。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本实用新型整体结构图;
图2为本实用新型图1的左视图;
其中,1-后模板、2-直顶块、3-注塑流道、4-浇口、5-侧板、8-顶针板、9-第一水口针、10-第二水口针、13-延迟顶针、14-沉孔、15-环形凸台。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2所示为本实用新型所公开的一种注塑模具大流量浇口自动切断结构,包括后模板1,在后模板1内设置用于对注塑产品顶出的直顶块2,在直顶块2与后模板1之间形成用于向产品型腔内输送熔胶的注塑流道3,注塑流道3与产品型腔的连接处为浇口4,浇口4位于注塑流道端部与直顶块2的交界位置;在注塑流道3的下方设置用于在开模时将注塑流道内延后顶出的延迟顶出组件,先由直顶块2将注塑产品顶出,再由延时顶出组件将注塑流道3内的注塑材料顶出,在此过程中,直顶块2将浇口切断。
本实用新型的直顶块2的顶端的侧面设置与侧面相垂直的侧板5,注塑流道3从浇口向远离浇口的方向依次分为弯曲段和平直段,弯曲段采用弯钩形状,位于侧板5的下方,弯曲方向向上;弯曲段的端部穿过侧板5的上表面后与产品型腔连通,在与侧板5的交界处形成浇口。
本实用新型延迟顶出组件包括顶针板8、第一水口针9和第二水口针10,第一水口针9和第二水口针10的下部位于顶针板8内,并与顶针板8沿顶出方向滑动配合连接,在第一水口针9和第二水口针10的底端均设置有延迟顶针13;第一水口针9设置在弯曲段中部的下方,第二水口针10设置在平直段远离弯曲段一端的端部下方,在注塑过程中,第一水口针9顶端和弯曲段之间形成第一水口,第二水口针10和平直段之间形成第二水口,第一水口的长度大于第二水口的长度,在直顶块2进行注塑产品顶出时,第一水口将注塑流道内成型的注塑材料固定。
通过弯曲段以及第一水口和第二水口的设置,在直顶板2在对注塑产品顶出时,由于弯曲设计,注塑产品对浇口的拉力沿弯曲方向倾斜,对第一水口形成弯矩,第一水口阻碍注塑流道内的注塑材料被拉出,而随着直顶板2继续向上运动,直顶板2和注塑流道3的配合面为斜面,对浇口形成侧向的切割,将浇口切断。
顶针板8设置带有一级台阶的沉孔14,沉孔14直径较小的一端位于下方,延迟顶针13的底端穿过沉孔14后位与顶针板8的下方,在延迟顶针13上设置直径大于沉孔14下端直径的环形凸台15;环形凸台15与沉孔14的台阶面之间的距离大于直顶块2将注塑产品顶出的距离,直顶板2对产品顶出过程中,延时顶针13保持不动。
本实用新型所提供的一种注塑模具大流量浇口自动切断结构在使用时,注塑溶胶从注塑流道3通过浇口4流入产品型腔,并在第一水口针9的上方形成第一水口,在第二水口针10的上方形成第二水口,在冷却成型后,顶针板8向上推动直顶块2进行顶出,延迟顶针13不动作,在直顶块2顶出过程中,第一水口和第二水口对注塑流道内的注塑材料进行固定,在侧板5将浇口切断后,延迟顶针13带动第一水口针9、第二水口针10向上移动,将第一水口、第二水口向上顶起,将注塑流道内的注塑材料顶出,完成产品取件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑模具大流量浇口自动切断结构,其特征在于,包括后模板(1),在后模板(1)内设置用于对注塑产品顶出的直顶块(2),在直顶块(2)与后模板(1)之间形成用于向产品型腔内输送熔胶的注塑流道(3),注塑流道(3)与产品型腔的连接处为浇口(4),浇口(4)位于注塑流道端部与直顶块(2)的交界位置;在注塑流道(3)的下方设置用于在开模时将注塑流道内延后顶出的延迟顶出组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具大流量浇口自动切断结构,其特征在于,所述直顶块(2)的顶端的侧面设置与侧面相垂直的侧板(5),注塑流道(3)从浇口向远离浇口的方向依次分为弯曲段和平直段,弯曲段采用弯钩形状,位于侧板(5)的下方,弯曲方向向上;弯曲段的端部穿过侧板(5)的上表面后与产品型腔连通,在与侧板(5)的交界处形成浇口。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具大流量浇口自动切断结构,其特征在于,所述延迟顶出组件包括顶针板(8)、第一水口针(9)和第二水口针(10),第一水口针(9)和第二水口针(10)的下部位于顶针板(8)内,并与顶针板(8)沿顶出方向滑动配合连接,在第一水口针(9)和第二水口针(10)的底端均设置有延迟顶针(13);第一水口针(9)设置在弯曲段中部的下方,第二水口针(10)设置在平直段远离弯曲段一端的端部下方,在注塑过程中,第一水口针(9)顶端和弯曲段之间形成第一水口,第二水口针(10)和平直段之间形成第二水口。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具大流量浇口自动切断结构,其特征在于,所述顶针板(8)设置带有一级台阶的沉孔(14),沉孔(14)直径较小的一端位于下方,延迟顶针(13)的底端穿过沉孔(14)后位与顶针板(8)的下方,在延迟顶针(13)上设置直径大于沉孔(14)下端直径的环形凸台(15);环形凸台(15)与沉孔(14)的台阶面之间的距离大于直顶块(2)将注塑产品顶出的距离。
5.根据权利要求3所述的一种注塑模具大流量浇口自动切断结构,其特征在于,所述第一水口的长度大于第二水口的长度,在直顶块进行注塑产品顶出时,第一水口将注塑流道内成型的注塑材料固定。
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