CN220808328U - 一种笔壳生产模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种笔壳生产模具，其包括静模与动模，所述静模上开设有用于注塑形成笔壳的型腔，所述动模上开设有用于与型腔连通的注塑流道，所述注塑流道开口连通在笔壳与另一笔壳组装连接的侧壁上。本申请具有改善笔壳脱模后残留毛刺的问题的效果。

Description

一种笔壳生产模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种笔壳生产模具。

背景技术

笔壳在生产时常通过模具注塑成型，即模具内形成有用于注入物料的型腔，型腔内固定连接有芯棒，通过芯棒来形成笔壳内部的中空空间。且通常将笔壳分为两部分进行分别注塑成型，再通过组装形成一个完整的笔壳，但模具中注塑成型的笔壳在脱模时，笔壳与流道之间连通的位置脱模断开时，常会在笔壳的料口位置上残留有毛刺，导致需要在后续增加一个打磨毛刺的加工步骤，否则会对使用者的使用体验造成影响，亟需改进。

实用新型内容

为了改善笔壳脱模后残留毛刺，会对使用体验造成影响的问题，本申请提供一种笔壳生产模具。

本申请提供的一种笔壳生产模具，采用如下的技术方案：

一种笔壳生产模具，包括静模与动模，所述静模上开设有用于注塑形成笔壳的型腔，所述动模上开设有用于与型腔连通的注塑流道，所述注塑流道开口连通在笔壳与另一笔壳组装连接的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过注塑流道来将物料注塑进型腔内，且由于注塑流道开口位于笔壳与另一笔壳组装连接的侧壁上，使得笔壳注塑脱模后毛刺形成在笔壳与另一笔壳组装连接的侧壁上，此时两个笔壳完整组装后，位于两个笔壳之间的毛刺自然被挤压消失，且不会对使用者的使用体验造成影响。

可选的，所述注塑流道包括主流道与收窄流道，所述收窄流道的截面宽度小于所述主流道的截面宽度，所述收窄流道与型腔连通。

通过采用上述技术方案，通过直径较大的主流道进行物料的传输，再通过截面宽度直径小的收窄流道将物料注入至型腔内，此时由于收窄流道的截面宽度直径小，使得笔壳注塑成型后，笔壳上料口所产生的废料连接的宽度较窄，此时对笔壳进行脱模，笔壳与笔壳上连接的废料易在收窄流道内宽度较窄的地方断裂，使得笔壳上难以拉扯残留毛刺，降低了笔壳脱模残留毛刺的概率，进一步减小了毛刺的影响，方便了笔壳注塑加工的步骤。

可选的，所述动模内设置有脱模套，所述脱模套用于将型腔除与收窄流道连通的开口面外进行封闭，所述主流道与所述收窄流道开设在脱模套内。

通过采用上述技术方案，通过脱模套对多余的型腔开口进行了封闭，方便了型腔内的笔壳注塑成型，也方便了注塑成型的笔壳的脱模。

可选的，所述收窄流道沿自身截面的长度方向延伸开设在所述脱模套内。

通过采用上述技术方案，收窄流道的截面宽度较小，使废料更细更易断裂而难以留下毛刺，通过延长收窄流道的截面长度，来保证收窄流道的开口面积，在保证废料与笔壳连接处的宽度小的同时，使提高收窄流道注入物料至型腔内的速度，缩短注塑时间，同时也降低了因注塑速度过慢而导致型腔未注满时，型腔内的部分物料已经开始降温凝固的概率，提高了效率，提高了成品率，在减小毛刺产生的概率的同时，保证了注塑速度。

可选的，芯棒固定设置在所述型腔的下端内壁上，所述收窄流道连通在型腔的下端开口上。

通过采用上述技术方案，通过从下端注入物料，使得物料从下往上溢，使得物料更易注满型腔，降低了从上往下注入，物料从上落下经过大量空气，导致笔壳中存在气泡的概率；且从下往上注入时，物料与芯棒接触的位置更加靠近芯棒与动模固定的位置，减小了芯棒受到物料冲击发生倾斜的概率，使得注塑成型的笔壳更加笔直。

可选的，所述动模内还开设有用于与注塑流道连通的脱料腔，所述脱料腔内滑动设置有脱料杆，所述脱料杆用于将注塑流道中的废料带出至外部。

通过采用上述技术方案，通过脱料杆滑动来将废料从脱料腔处带出，使得笔壳与废料分开脱出下料，降低了笔壳与废料同时下料导致混合的概率，也降低了废料在下料过程中与笔壳碰撞导致笔壳受损的概率，对笔壳起到了保护作用。

可选的，所述脱料杆上设置有脱料钩盘，所述脱料钩盘上开设有用于供废料成型于内的脱料钩槽，所述脱料钩槽位于脱料钩盘朝向外部的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过使废料成型在脱料钩槽内，通过脱料钩盘来将形成在脱料钩槽内的废料勾住，再随着脱料杆的滑动来将废料带出，通过脱料钩槽加强了脱料杆与废料之间的联系，降低了脱料杆滑动时废料黏连在脱料槽内壁上而与脱料杆脱离，导致脱料杆难以将废料带出的概率，使脱料杆带出废料的过程更加顺畅。

可选的，所述脱模套内滑动设置有用于将笔壳顶出脱模的顶杆，所述顶杆抵触在所述型腔形成的笔壳的下端面上。

通过采用上述技术方案，通过顶杆来将笔壳顶出，且通过脱料钩盘将废料勾住，以使笔壳在顶出脱模的过程中直接与废料脱离，同时使笔壳与废料从两个位置分别下料，进一步降低了笔壳与废料同时下料对笔壳造成影响的概率，对笔壳起到了保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使毛刺不会对使用者的使用体验造成影响。

2.笔壳与笔壳上连接的废料易在收窄流道内宽度较窄的地方断裂，使得笔壳上难以拉扯残留毛刺，降低了笔壳脱模残留毛刺的概率，进一步减小了毛刺的影响，方便了笔壳注塑加工的步骤。

3.使笔壳与废料从两个位置分别下料，进一步降低了笔壳与废料同时下料对笔壳造成影响的概率，对笔壳起到了保护作用。

附图说明

图1是本申请实施例中一种笔壳生产模具的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是凸显注塑流道的结构示意图。

图4是凸显脱料钩槽的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、静模；11、动模；111、第一静模；112、第二静模；12、型腔；13、注塑流道；131、主流道；14、收窄流道；2、脱模套；21、脱料腔；22、脱料杆；23、脱料钩盘；24、脱料钩槽；3、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种笔壳生产模具。参照图1与图2，一种笔壳生产模具包括静模1与动模11，静模1上开设有用于注塑形成笔壳的型腔12，静模1包括第一静模111与第二静模112，型腔12开设在第一静模111用于与第二静模112抵触的侧壁上，型腔12还开设在第二静模112用于与第一静模111抵触的抵触上，第一静模111与第二静模112上的两个型腔12相连通形成一个完整的型腔12。动模11上开设有用于与型腔12连通的注塑流道13，注塑流道13开口连通在笔壳与另一笔壳组装连接的侧壁上。本实施例中，重力方向指向的方向为下，与下相反的方向为上，注塑流道13从下向上开设延伸至型腔12。

参照图1与图2，动模11内嵌设有脱模套2，脱模套2的截面直径大于型腔12的开口直径，脱模套2呈中空设置，且脱模套2中空的中心内滑动有顶杆3，顶杆3外圈侧壁贴合在脱模套2内圈侧壁上，通过顶杆3与脱模套2将型腔12的下端开口面封闭。注塑流道13开设在脱模套2内，且注塑流道13从型腔12向下开设。

参照图2与图3，注塑流道13包括主流道131与收窄流道14，收窄流道14的截面宽度小于主流道131的截面宽度，收窄流道14的截面宽度方向与型腔12内注塑成型的笔壳的侧壁厚度方向相同，且收窄流道14的截面宽度小于型腔12内注塑成型的笔壳的侧壁厚度，收窄流道14与型腔12连通。收窄流道14与型腔12连通的开口，位于靠近型腔12内注塑成型的笔壳的内圈侧壁的位置上，且收窄流道14的开口位于型腔12的下端开口上，收窄流道14沿自身截面的长度方向延伸开设在脱模套2内。收窄流道14的截面长度方向可为沿型腔12内注塑成型的笔壳的周向方向，也可为垂直于收窄流道14的截面宽度方向的方向延伸在脱模套2内。

参照图1与图2，顶杆3的上端面与型腔12内注塑成型的笔壳的下端面抵触，在笔壳注塑成型后，第一静模111与第二静模112打开后，顶杆3向上从型腔12内顶出笔壳。

参照图2与图3，动模11内还开设有用于与主流道131连通的脱料腔21，脱料腔21靠近型腔12的上端部连通在主流道131远离型腔12的下端部上，脱料腔21向下开设延伸。脱料腔21内滑动有脱料杆22，脱料杆22的长度方向沿脱料腔21的延伸开设方向延伸，即脱料杆22向下延伸，脱料杆22在脱料腔21内沿脱料腔21的开设延伸方向上下滑动，脱料杆22用于将注塑流道13中的废料带出至外部。

参照图2与图4，脱料杆22靠近主流道131与脱料腔21连接口的端部上固定连接有脱料钩盘23，即脱料钩盘23位于脱料腔21的上端位置上，脱料钩盘23朝向脱料腔21下端开口面的侧壁上开设有用于供废料成型于内的脱料钩槽24，脱料钩槽24供废料成型在其内。

参照图1与图2，芯棒固定连接在动模11内，顶杆3呈中空设置，芯棒从顶杆3的中心穿入至型腔12内，即芯棒从型腔12下方插入至型腔12内。

本申请实施例一种笔壳生产模具的实施原理为：当需要注塑笔壳时，将物料从脱料腔21、主流道131、收窄流道14依次通过后进入型腔12内进行笔壳的注塑成型，注塑完成后，首先将第一静模111与第二静模112向两侧打开，然后通过顶杆3将笔壳从型腔12内顶出，最后通过脱料杆22下拉，将废料从收窄流道14、主流道131、脱料腔21内拉出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种笔壳生产模具，包括静模（1）与动模（11），其特征在于：所述静模（1）上开设有用于注塑形成笔壳的型腔（12），所述动模（11）上开设有用于与型腔（12）连通的注塑流道（13），所述注塑流道（13）开口连通在笔壳与另一笔壳组装连接的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种笔壳生产模具，其特征在于：所述注塑流道（13）包括主流道（131）与收窄流道（14），所述收窄流道（14）的截面宽度小于所述主流道（131）的截面宽度，所述收窄流道（14）与型腔（12）连通。

3.根据权利要求2所述的一种笔壳生产模具，其特征在于：所述动模（11）内设置有脱模套（2），所述脱模套（2）用于将型腔（12）除与收窄流道（14）连通的开口面外进行封闭，所述主流道（131）与所述收窄流道（14）开设在脱模套（2）内。

4.根据权利要求3所述的一种笔壳生产模具，其特征在于：所述收窄流道（14）沿自身截面的长度方向延伸开设在所述脱模套（2）内。

5.根据权利要求2所述的一种笔壳生产模具，其特征在于：芯棒固定设置在所述型腔（12）的下端内壁上，所述收窄流道（14）连通在型腔（12）的下端开口上。

6.根据权利要求1所述的一种笔壳生产模具，其特征在于：所述动模（11）内还开设有用于与注塑流道（13）连通的脱料腔（21），所述脱料腔（21）内滑动设置有脱料杆（22），所述脱料杆（22）用于将注塑流道（13）中的废料带出至外部。

7.根据权利要求6所述的一种笔壳生产模具，其特征在于：所述脱料杆（22）上设置有脱料钩盘（23），所述脱料钩盘（23）上开设有用于供废料成型于内的脱料钩槽（24），所述脱料钩槽（24）位于脱料钩盘（23）朝向外部的侧壁上。

8.根据权利要求3所述的一种笔壳生产模具，其特征在于：所述脱模套（2）内滑动设置有用于将笔壳顶出脱模的顶杆（3），所述顶杆（3）抵触在所述型腔（12）形成的笔壳的下端面上。