CN216299995U - 一种易脱模的深腔产品模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种易脱模的深腔产品模具，其解决了的现有深腔产品脱模困难的技术问题；包括从上到下依次设置的上固定板、分流板、前模板、推板和下固定板，前模板内设有型腔套、型芯、热流道衬套以及三者之间形成的注塑型腔，型芯由下方伸入型腔套内部，热流道衬套由上方伸入型腔套内部；热流道衬套底部设有进胶口，热流道衬套内设有连通有压缩空气管路的吹气管，吹气管的吹气口与热流道衬套、型腔套之间的缝隙相对应。本申请广泛应用于注塑模具技术领域。

Description

一种易脱模的深腔产品模具

技术领域

本申请涉及一种注塑模具，更具体地说，是涉及一种易脱模的深腔产品模具。

背景技术

注塑成型是生产注塑产品的一种常用方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑的过程中，为使产品成型后能够顺利从模具型腔中脱落，通常采用顶出机构将产品推出。在注塑产品中，壁壳封闭、有底、腔深尺寸大于壁厚尺寸五倍的桶、盒、箱等容器类产品称为深腔产品。由于深腔产品与模具型芯之间的包覆力大，加之深腔产品容易粘前模，致使深腔产品脱模困难。

发明内容

为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种易脱模的深腔产品模具，包括从上到下依次设置的上固定板、分流板、前模板、推板和下固定板，前模板内设有型腔套、型芯、热流道衬套以及三者之间形成的注塑型腔，型芯由下方伸入型腔套内部，热流道衬套由上方伸入型腔套内部；热流道衬套底部设有进胶口，热流道衬套内设有连通有压缩空气管路的吹气管，热流道衬套底部设有与吹气管相对应的吹气口。

优选地，推板上表面至少设有一个滑块组，滑块组包括对称分布在型芯两侧的两个滑块，滑块与推板滑动连接；滑块设有倾斜的贯穿孔，贯穿孔内穿设有斜导柱，斜导柱上部与前模板连接。

优选地，推板内设有推套，推套与推板连接；推套套设在型腔外侧。

优选地，推套、滑块、型腔套、热流道衬套和型芯围成注塑型腔。

优选地，型芯的底部与下固定板连接，型芯内设有冷却芯，冷却芯的表面设有螺旋槽，螺旋槽与型芯内壁配合形成螺旋管路，螺旋管路连通有冷却水管路。

优选地，冷却芯内部设有冷却管路，冷却管路的上端与螺旋管路连通；冷却水管路包括冷却下水管路、冷却上水管路，螺旋管路与冷却下水管路连通，冷却管路的下端与冷却上水管路连通。

优选地，冷却上水管路、冷却下水管路设在下固定板内。

优选地，斜导柱下端向着远离两个滑块的相对面方向倾斜。

优选地，吹气口内径为0.005mm-0.01mm。

本实用新型的有益效果，通过设置上固定板、分流板、前模板、推板和下固定板，所述前模板内设有型腔套、型芯、热流道衬套以及三者之间形成的注塑型腔，所述热流道衬套内设有连通有压缩空气管路的吹气管，所述热流道衬套底部设有与所述吹气管相对应的吹气口，所述吹气口能让压缩气体进入，但不会让注塑型腔内的塑胶出来。所述推板上表面设有滑块组，所述滑块组包括对称分布在所述型芯两侧的两个滑块，所述滑块与所述推板滑动连接；所述滑块的贯穿孔内穿设有斜导柱；推板内设有用于顶出产品的推套，推套露出推板上表面。注塑时，通过热流道衬套底部的进胶口向注塑型腔注入塑胶。注塑完成，进行开模，前模板、推板开模，同时压缩空气管路通过吹气管、吹气口开始向注塑型腔内吹气，注塑型腔内的产品与型腔套之间的真空状态解除，产品与型腔套、热流道衬套脱离，过程操作简单，降低了脱模难度，提高了脱模效率。在前模板、推板开模的同时，滑块在斜导柱的作用下，向两侧滑动，脱离产品，完成杯口螺纹部分的脱模。最后，在推板的带动下，推套向上移动，将产品推出，完成深腔产品的自动脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图；

图4为本实用新型滑块、斜导柱结构示意图。

图中符号说明：

1.上固定板；2.分流板；3.前模板；4.推板；5.下固定板；6.型腔套；7.型芯；8.热流道衬套；9.注塑型腔；10.滑块；11.斜导柱；12.推套；13.冷却芯；14.螺旋管路；15.冷却管路；16.冷却下水管路；17.冷却上水管路；18进胶口。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的易脱模的深腔产品模具进行说明。

请参阅图1至图3，为所述易脱模的深腔产品模具的结构示意图。所述易脱模的深腔产品模具，包括从上到下依次设置的上固定板1、分流板2、前模板3、推板4和下固定板5，前模板3内设有型腔套6、型芯7、热流道衬套8以及三者之间形成的注塑型腔9，型芯7由下方伸入型腔套6内部，热流道衬套8由上方伸入型腔套6内部，热流道衬套8底部设有进胶口18，热流道衬套8内设有连通有压缩空气管路的吹气管，热流道衬套8底部设有与吹气管相对应的吹气口，吹气口能让压缩气体进入，但不会让注塑型腔9内的塑胶出来。

注塑时，通过热流道衬套8底部的进胶口18向注塑型腔9注入塑胶。注塑完成，进行开模，前模板3、推板4开模，在开模的同时，压缩空气管路通过吹气管、吹气口开始向注塑型腔9内吹气，注塑型腔9内的产品与型腔套6之间的真空状态解除，产品与型腔套6、热流道衬套8脱离，操作简单，降低了脱模难度，提高了脱模效率。

本注塑模具针对的深腔产品为湿化瓶杯体，杯口设有螺纹，因此设有滑块组，用于成型螺纹。

具体地，请参阅图3和图4，推板4上表面至少设有一个滑块组，滑块组包括对称分布在型芯7两侧的两个滑块10，滑块10与推板4滑动连接；滑块10设有倾斜的贯穿孔，贯穿孔内穿设有斜导柱11。

更进一步地，为了让滑块10向两侧开模，斜导柱11下端向着远离两个滑块10的相对面方向倾斜。在前模板3、推板4开模的同时，滑块10在斜导柱11的作用下，向两侧滑动，脱离产品，完成杯口螺纹部分的脱模。

开模的最后，为了顶出产品，本实施例的推板4内设有推套12，推套12与推板4连接；推套12套设在型腔外侧，推套12、滑块10、型腔套6、热流道衬套8和型芯7围成注塑型腔9。推套12露出推板4上表面，在推板4的带动下，向上移动，将产品推出，完成深腔产品的自动脱模。

更进一步地，型芯7的底部与下固定板5连接。为了加快产品冷却，提高注塑效率，型芯7内设有冷却芯13，冷却芯13的表面设有螺旋槽，方便了加工，且螺旋槽与型芯7内壁配合形成螺旋管路14，螺旋管路14连通有冷却水管路，通过向螺旋管路14内通入冷却水，即可从注塑产品内部对其进行冷却。螺旋管路14的设计，有效增加冷却水路径，增大冷却面积，有效提高冷却效率。

更进一步地，为了加快冷却水的上水速度，冷却芯13内部设有冷却管路15，冷却管路15的上端与螺旋管路14连通；冷却水管路包括冷却下水管路16、冷却上水管路17，螺旋管路14与冷却下水管路16连通，冷却管路15的下端与冷却上水管路17连通。通过冷却上水管路17、冷却水管路直接将冷却水送到冷却芯13顶部，再由冷却芯13顶部通过螺旋管路14回到冷却下水管路16。

具体地，冷却上水管路17、冷却下水管路16设在下固定板5内。

更进一步地，为了确保吹气口能让压缩气体进入，但不会让注塑型腔9内的塑胶出来。吹气口内径为0.005mm-0.01mm。

本实用新型结构简单，通过设置上固定板1、分流板2、前模板3、推板4和下固定板5，前模板3内设有型腔套6、型芯7、热流道衬套8以及三者之间形成的注塑型腔9，热流道衬套8内设有连通有压缩空气管路的吹气管，热流道衬套8底部设有与吹气管相对应的吹气口，吹气口能让压缩气体进入，但不会让注塑型腔9内的塑胶出来。推板4上表面设有滑块组，滑块组包括对称分布在型芯7两侧的两个滑块10，滑块10与推板4滑动连接；滑块10的贯穿孔内穿设有斜导柱11；推板4内设有用于顶出产品的推套12，推套12露出推板4上表面。注塑时，通过热流道衬套8底部的进胶口向注塑型腔9注入塑胶。注塑完成，进行开模，前模板3、推板4开模，同时压缩空气管路通过吹气管、吹气口开始向注塑型腔9内吹气，注塑型腔9内的产品与型腔套6之间的真空状态解除，产品与型腔套6、热流道衬套8脱离，过程操作简单，降低了脱模难度，提高了脱模效率。在前模板3、推板4开模的同时，滑块10在斜导柱11的作用下，向两侧滑动，脱离产品，完成杯口螺纹部分的脱模。最后，在推板4的带动下，推套12向上移动，将产品推出，完成深腔产品的自动脱模。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易脱模的深腔产品模具，其特征在于，包括从上到下依次设置的上固定板、分流板、前模板、推板和下固定板，所述前模板内设有型腔套、型芯、热流道衬套以及三者之间形成的注塑型腔，所述型芯由下方伸入所述型腔套内部，所述热流道衬套由上方伸入所述型腔套内部；所述热流道衬套底部设有进胶口，所述热流道衬套内设有连通有压缩空气管路的吹气管，所述热流道衬套底部设有与所述吹气管相对应的吹气口。

2.如权利要求1所述的易脱模的深腔产品模具，其特征在于：所述推板上表面至少设有一个滑块组，所述滑块组包括对称分布在所述型芯两侧的两个滑块，所述滑块与所述推板滑动连接；所述滑块设有倾斜的贯穿孔，所述贯穿孔内穿设有斜导柱，所述斜导柱上部与所述前模板连接。

3.如权利要求2所述的易脱模的深腔产品模具，其特征在于：所述推板内设有推套，所述推套与所述推板连接；所述推套套设在所述型腔外侧。

4.如权利要求3所述的易脱模的深腔产品模具，其特征在于：所述推套、滑块、型腔套、热流道衬套和型芯围成所述注塑型腔。

5.如权利要求3或4所述的易脱模的深腔产品模具，其特征在于：所述型芯的底部与所述下固定板连接，所述型芯内设有冷却芯，所述冷却芯的表面设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述型芯内壁配合形成螺旋管路，所述螺旋管路连通有冷却水管路。

6.如权利要求5所述的易脱模的深腔产品模具，其特征在于：所述冷却芯内部设有冷却管路，所述冷却管路的上端与所述螺旋管路连通；所述冷却水管路包括冷却下水管路、冷却上水管路，所述螺旋管路与所述冷却下水管路连通，所述冷却管路的下端与冷却上水管路连通。

7.如权利要求6所述的易脱模的深腔产品模具，其特征在于：所述冷却上水管路、冷却下水管路设在所述下固定板内。

8.如权利要求2所述的易脱模的深腔产品模具，其特征在于：所述斜导柱下端向着远离两个所述滑块的相对面方向倾斜。

9.如权利要求1所述的易脱模的深腔产品模具，其特征在于：所述吹气口内径为0.005mm-0.01mm。

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