CN216300061U - 一种旋脱螺纹模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种旋脱螺纹模具，其解决了现有旋脱螺纹模具结构复杂、成本高的技术问题；包括上模部分、下模部分，上模部分内设置有型腔套，下模部分内同轴设置有推套、螺纹套、驱动齿轮和螺纹芯，螺纹芯依次插入驱动齿轮、螺纹套和推套并伸入型腔套内，型腔套、螺纹芯和推套之间形成注塑型腔；螺纹芯与驱动齿轮固定连接，螺纹芯与螺纹套螺纹连接；螺纹芯伸入型腔套的部分上侧设有浅螺纹，下侧设有深螺纹；型腔套顶部设有进胶口，型腔套内壁长度方向设有止转槽。本申请广泛应用于注塑模具技术领域。

Description

一种旋脱螺纹模具

技术领域

本申请涉及一种注塑模具，更具体地说，是涉及一种旋脱螺纹模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，脱模得到成形品。

对于带螺纹的产品，由于螺纹的特殊性，需要专门对螺纹进行脱模。目前，脱出螺纹的方式一般有两种：(1)采用强制脱模的方式，这种需要塑料件结构允许，并采用弹性好的塑料；(2)将螺纹型芯做成活性镶件，在模外进行手动脱模，这种脱模方式虽然模具结构简单，但生产效率低，劳动强度大；(3)采用自动脱模的方式，模具结构复杂，成本高。

发明内容

为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种旋脱螺纹模具，包括上模部分、下模部分，上模部分内设置有型腔套，下模部分内同轴设置有推套、螺纹套、驱动齿轮和螺纹芯，螺纹芯依次插入驱动齿轮、螺纹套和推套并伸入型腔套内，型腔套、螺纹芯和推套之间形成注塑型腔；螺纹芯与驱动齿轮固定连接，螺纹芯与螺纹套螺纹连接；螺纹芯伸入型腔套的部分上侧设有浅螺纹，下侧设有深螺纹；型腔套顶部设有进胶口，型腔套内壁长度方向设有止转槽。

优选地，驱动齿轮一侧横向设有齿条槽，齿条槽内设有与驱动齿轮相啮合的齿条，齿条一端连接有横向驱动机构。

优选地，螺纹芯内设有冷却水管路，下模部分内设有与冷却水管路连通的冷却水通路。

优选地，上模部分从上到下依次设置有上固定板、分流板和前模板，下模部分从上到下依次设置有推板、齿轮固定板和下固定板，前模板内设有型腔套，推板内设有推套，齿轮固定板内设有螺纹套、驱动齿轮，下固定板设有冷却水通路。

优选地，下固定板和齿轮固定板之间设有垫板，垫板内设置有套在螺纹芯外的螺纹芯固定套。

优选地，螺纹芯固定套与螺纹芯之间设有滚珠导套。

优选地，推套与螺纹芯之间设有滚珠导套。

本实用新型的有益效果，结构简单，可操作性强，有效提高脱模效率。通过在上模部分设置型腔套，下模部分设置推套、螺纹套、驱动齿轮和螺纹芯，型腔套、螺纹芯和推套之间形成注塑型腔；螺纹芯与驱动齿轮固定连接，螺纹芯与螺纹套螺纹连接；螺纹芯伸入型腔套的部分上侧设有浅螺纹，下侧设有深螺纹；型腔套顶部设有进胶口，型腔套内壁长度方向设有止转槽，注塑型腔中的产品外表面对应形成外凸结构，防止在螺纹芯旋出的过程中，产品随之周向转动，确保产品内螺纹的成型脱模。当注塑完成，进行开模时，驱动齿轮转动，螺纹芯随之转动，螺纹套不动，螺纹芯下移，螺纹芯的深螺纹部分脱出注塑产品，螺纹芯的浅螺纹部分还未脱出注塑产品。随后，上模部分与下模部分分离，螺纹芯随着下模部分继续下移，螺纹芯的浅螺纹部分带着产品下移，产品脱出型腔套。最后，注塑机顶杆推动下模部分，推套上移顶出产品，产品脱离螺纹芯的浅螺纹部分，完成自动脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型(去掉分流板、前模板、推板、齿轮固定板和垫板)的结构示意图；

图6为图5的B处放大示意图。

图中符号说明：

1.型腔套；2.推套；3.螺纹套；4.驱动齿轮；5.螺纹芯；6.浅螺纹；7.深螺纹；8.进胶口；9.注塑型腔；10.第一滚珠导套；11.齿条；12.冷却水管路；13.冷却水通路；14.上固定板；15.分流板；16.前模板；17.推板；18.齿轮固定板；19.下固定板；20.垫板；21.螺纹芯固定套；22.第二滚珠导套；23.横向驱动机构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的旋脱螺纹模具进行说明。

请参阅图1至图6，为所述旋脱螺纹模具结构示意图。所述旋脱螺纹模具，包括上模部分、下模部分，上模部分内设置有型腔套1，下模部分内同轴设置有推套2、螺纹套3、驱动齿轮4和螺纹芯5，螺纹芯5依次插入驱动齿轮4、螺纹套3和推套2并伸入型腔套1内，型腔套1、螺纹芯5和推套2之间形成注塑型腔9；螺纹芯5与驱动齿轮4固定连接，螺纹芯5与螺纹套3螺纹连接；螺纹芯5伸入型腔套1的部分上侧设有浅螺纹6，下侧设有深螺纹7；型腔套1顶部设有进胶口8，型腔套1内壁长度方向设有止转槽，注塑型腔9中的产品外表面对应形成外凸结构，防止在螺纹芯5旋出的过程中，产品随之周向转动，确保产品内螺纹的成型脱模。

具体地，止转槽可以设置多个，且最好均匀分布。

当注塑完成，进行开模时，驱动齿轮4转动，螺纹芯5随之转动，螺纹套3不动，螺纹芯5下移，螺纹芯5的深螺纹7部分脱出注塑产品，螺纹芯5的浅螺纹6部分还未脱出注塑产品。随后，上模部分与下模部分分离，螺纹芯5随着下模部分继续下移，螺纹芯5的浅螺纹6部分带着产品下移，产品脱离型腔套1。最后，注塑机顶杆推动下模部分，推套2上移顶出产品，产品脱离螺纹芯5的浅螺纹6部分，完成自动脱模。

更进一步地，在本实施例中，请参阅图2和图3，推套2与螺纹芯5之间设有第一滚珠导套10，具有导向功能，提高螺纹芯5脱模的精度与平稳性。

本实施例模具注塑的产品为碘伏帽，其在内壁对应的位置形成浅螺纹6、深螺纹7，外表面形成外凸结构的止转筋。模具结构相对简单，可操作性强，有效提高脱模效率和良品率。

进一步地，为了给驱动齿轮4提供动力，驱动齿轮4一侧横向设有齿条槽，齿条槽内设有与驱动齿轮4相啮合的齿条11，齿条11一端连接有横向驱动机构23。

具体地，横向驱动机构23用于驱动齿条11横向移动，横向驱动机构23可以是气缸、油缸或电动推杆等，本实施例中采用的是油缸。

请参阅图3，为了加快产品冷却成型，螺纹芯5内设有冷却水管路12，下模部分内设有与冷却水管路12连通的冷却水通路13，用于通入冷却水。

请参阅图1、图2、图3和图4，更进一步地，在本实施例中，上模部分从上到下依次设置有上固定板14、分流板15和前模板16，下模部分从上到下依次设置有推板17、齿轮固定板18和下固定板19，前模板16内设有型腔套1，推板17内设有推套2，齿轮固定板18内设有螺纹套3、驱动齿轮4，下固定板19设有冷却水通路13。

请参阅图1和图3，进一步地，为了提高螺纹芯5脱模的平稳性。下固定板19和齿轮固定板18之间设有垫板20，垫板20内设置有套在螺纹芯5外的螺纹芯固定套21。

更进一步地，请参阅图3和图4，螺纹芯固定套21与螺纹芯5之间设有第二滚珠导套22，与第一滚珠导套10相配合，进一步提高螺纹芯5脱模的精度与平稳性。

本实用新型结构简单，可操作性强，有效提高脱模效率。通过在上模部分设置型腔套1，下模部分设置推套2、螺纹套3、驱动齿轮4和螺纹芯5，型腔套1、螺纹芯5和推套2之间形成注塑型腔9；螺纹芯5与驱动齿轮4固定连接，螺纹芯5与螺纹套3螺纹连接；螺纹芯5伸入型腔套1的部分上侧设有浅螺纹6，下侧设有深螺纹7；型腔套1顶部设有进胶口8，型腔套1内壁长度方向设有止转槽，注塑型腔9中的产品外表面对应形成外凸结构，防止在螺纹芯5旋出的过程中，产品随之周向转动，确保产品内螺纹的成型脱模。当注塑完成，进行开模时，驱动齿轮4转动，螺纹芯5随之转动，螺纹套3不动，螺纹芯5下移，螺纹芯5的深螺纹7部分脱出注塑产品，螺纹芯5的浅螺纹6部分还未脱出注塑产品。随后，上模部分与下模部分分离，螺纹芯5随着下模部分继续下移，螺纹芯5的浅螺纹6部分带着产品下移，产品脱出型腔套1。最后，注塑机顶杆推动下模部分，推套2上移顶出产品，产品脱离螺纹芯5的浅螺纹6部分，完成自动脱模。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋脱螺纹模具，包括上模部分、下模部分，其特征在于：所述上模部分内设置有型腔套，所述下模部分内同轴设置有推套、螺纹套、驱动齿轮和螺纹芯，所述螺纹芯依次插入所述驱动齿轮、螺纹套和推套并伸入所述型腔套内，所述型腔套、螺纹芯和推套之间形成注塑型腔；所述螺纹芯与所述驱动齿轮固定连接，所述螺纹芯与所述螺纹套螺纹连接；所述螺纹芯伸入所述型腔套的部分上侧设有浅螺纹，下侧设有深螺纹；所述型腔套顶部设有进胶口，所述型腔套内壁长度方向设有止转槽。

2.如权利要求1所述的旋脱螺纹模具，其特征在于：所述驱动齿轮一侧横向设有齿条槽，所述齿条槽内设有与所述驱动齿轮相啮合的齿条，所述齿条一端连接有横向驱动机构。

3.如权利要求1或2所述的旋脱螺纹模具，其特征在于：所述螺纹芯内设有冷却水管路，所述下模部分内设有与所述冷却水管路连通的冷却水通路。

4.如权利要求3所述的旋脱螺纹模具，其特征在于：所述上模部分从上到下依次设置有上固定板、分流板和前模板，所述下模部分从上到下依次设置有推板、齿轮固定板和下固定板，所述前模板内设有所述型腔套，所述推板内设有所述推套，所述齿轮固定板内设有所述螺纹套、驱动齿轮，所述下固定板设有所述冷却水通路。

5.如权利要求4所述的旋脱螺纹模具，其特征在于：所述下固定板和齿轮固定板之间设有垫板，所述垫板内设置有套在所述螺纹芯外的螺纹芯固定套。

6.如权利要求5所述的旋脱螺纹模具，其特征在于：所述螺纹芯固定套与所述螺纹芯之间设有滚珠导套。

7.如权利要求1所述的旋脱螺纹模具，其特征在于：所述推套与螺纹芯之间设有滚珠导套。

Images