CN113942187A - 一种能够连续顶料脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够连续顶料脱模的注塑模具，包括下模板，所述下模板一侧设置有上模板，所述上模板中部贯穿设有浇口，所述上模板位于浇口一侧连接有浇口套，所述上模板四角设置有导向柱，所述导向柱贯穿上模板表面并延申至下模板，所述下模板中部开设有下模腔，所述下模腔内设置有用于转动并顶出斜齿轮的转动组件，所述转动组件内设置有用于辅助顶出斜齿轮的负压组件，本发明，采用此设计通过油缸带动齿轮一转动，并通过齿轮一同时驱动壳体转动和顶杆向上移动，从而避免了冷却成型的斜齿与斜齿型腔边缘发生摩擦，进而提高了制造斜齿的合格率。

Description

一种能够连续顶料脱模的注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种能够连续顶料脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；而注塑模是在注塑成型中所使用的专用模具。

现有的塑料斜齿轮在生产中需要通过注塑模具，生产的过程中，融化后的材料通过上模板顶部的注塑孔进入下模板上的型腔中，模具冷却后形成注塑件，脱模时采用直顶的方式顶出冷却后的塑料斜齿，但是直顶的过程中，塑料斜齿边缘容易与型腔边缘发生摩擦，可能导致塑料斜齿受损。

为此，我们提出一种能够连续顶料脱模的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够连续顶料脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够连续顶料脱模的注塑模具，包括下模板，所述下模板一侧设置有上模板，所述上模板中部贯穿设有浇口，所述上模板位于浇口一侧连接有浇口套，所述上模板四角设置有导向柱，所述导向柱贯穿上模板表面并延申至下模板，所述下模板中部开设有下模腔，所述下模腔内设置有用于转动并顶出斜齿轮的转动组件，所述转动组件内设置有用于辅助顶出斜齿轮的负压组件。

优选的，所述转动组件还包括油缸，所述油缸内部伸缩杆一端连接有齿杆，所述下模板底部位于齿杆一侧连接有连接块一，所述连接块一外壁转动连接有齿轮一，所述下模板位于齿轮一两侧对称设置有两组连接块二，所述连接块二之间连接有转动杆，所述转动杆两端侧壁固定连接有齿轮二，所述下模腔内连接有轴承，所述轴承内壁连接有壳体，所述壳体内开设有用于注塑的斜齿型腔，所述齿轮一位于远离齿杆一侧设置有筒体，所述筒体内开设有方形槽，所述筒体位于方形槽下侧设置有齿轮三，所述齿轮三顶部连接有丝杆，所述丝杆位于方形槽内连接有顶杆，所述壳体底部开设有配合顶杆和丝杆插入的圆孔一。

优选的，所述顶杆底部形状为外方内圆，所述顶杆顶部形状为圆筒状。

优选的，所述齿杆上下表面均开设有定位槽，所述下模板内壁底部连接有定位块，所述齿杆与定位块内壁滑动连接。

优选的，所述负压组件还包括滑块，所述筒体内开设有配合滑块滑动的滑腔，所述滑块顶部四角连接有圆杆，所述壳体底部开设有配合圆杆插入的圆孔二，所述筒体内开设有连通滑腔的空腔，所述筒体一侧连接有连通管，所述连通管一端贯穿筒体外壁并与空腔连通，所述连通管另一端与负压筒进气口相连接，所述齿轮一外壁竖齿有两段为光滑面，所述丝杆上下两段螺纹开设方向相反。

优选的，所述丝杆、顶杆和圆杆与壳体内的斜齿型腔底部平齐。

优选的，所述壳体一侧开设有连接槽，所述连接槽内壁与轴承内壁固定连接。

本发明至少具备以下有益效果：工作人员通过向上模板表面的浇口注入材料，材料经浇口进入壳体内部的斜齿型腔冷却后，需通过导向柱使得上模板与下模板分离，然后启动油缸，使得油缸内部伸缩杆带动齿杆移动，齿杆带动齿轮一转动，齿轮一带动两侧啮合的齿轮二转动，从而使得转动杆在连接块二之间转动，进而使得与转动杆顶端相连的齿轮二转动，齿轮二带动壳体转动，于此同时，由于齿轮一与齿轮三相啮合，齿轮一将带动齿轮三顶部固定连接的丝杆转动，又由于顶杆与筒体内的方形槽滑动连接，因此丝杆转动的同时，顶杆将向上移动，从而达到顶杆向上顶出的同时配合壳体转动将冷却后的斜齿轮沿着斜齿型腔边缘顶出，相对于现有技术中，由于现有的塑料斜齿轮在生产中需要通过注塑模具，生产的过程中，融化后的材料通过上模板顶部的注塑孔进入下模板上的型腔中，模具冷却后形成注塑件，脱模时采用直顶的方式顶出冷却后的塑料斜齿，但是直顶的过程中，塑料斜齿边缘容易与型腔边缘发生摩擦，可能导致塑料斜齿受损，降低合格率，本发明，采用此设计通过油缸带动齿轮一转动，并通过齿轮一同时驱动壳体转动和顶杆向上移动，从而避免了冷却成型的斜齿与斜齿型腔边缘发生摩擦。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖视结构图；

图3为本发明另一视角剖视图；

图4为本发明图三A部分放大结构图；

图5为本发明爆炸结构图；

图6为本发明壳体结构图；

图7为本发明负压组件爆炸结构图。

图中：1-下模板；11-下模腔；2-上模板；3-浇口套；4-浇口；5-导向柱； 6-转动组件；61-油缸；62-齿杆；63-连接块一；64-齿轮一；65-连接块二； 66-转动杆；67-齿轮二；69-轴承；68-壳体；681-斜齿型腔；683-圆孔一； 694-筒体；691-齿轮三；692-丝杆；693-顶杆；7-负压组件；72-滑块；73- 滑腔；74-圆杆；75-空腔；76-连通管；77-负压筒；684-圆孔二；621-定位槽；622-定位块；682-连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能够连续顶料脱模的注塑模具，包括下模板1，所述下模板1一侧设置有上模板2，所述上模板2中部贯穿设有浇口4，所述上模板2位于浇口4一侧连接有浇口套3，浇口套3与上模板2顶部浇口4处固定连接，所述上模板2四角设置有导向柱5，所述导向柱5贯穿上模板2表面并延申至下模板1，所述下模板1中部开设有下模腔 11，所述下模腔11内设置有用于转动并顶出斜齿轮的转动组件6，所述转动组件6内设置有用于辅助顶出斜齿轮的负压组件7。

所述转动组件6还包括油缸61，油缸61底部与下模板1内腔底部固定连接，所述油缸61内部伸缩杆一端固定连接有齿杆62，所述下模板1底部位于齿杆62一侧固定连接有连接块一63，所述连接块一63外壁转动连接有齿轮一64，齿轮一64与齿杆62相啮合，所述下模板1位于齿轮一64两侧对称设置有两组连接块二65，连接块二65固定连接与下模板1内壁，所述连接块二 65之间转动连接有转动杆66，所述转动杆66两端侧壁固定连接有齿轮二67，下侧的齿轮二67与齿轮一64相啮合，所述下模腔11内连接有轴承69，轴承 69外壁与下模腔11内壁固定连接，所述轴承69内壁连接有壳体68，所述壳体68内开设有用于注塑的斜齿型腔681，所述齿轮一64位于远离齿杆62一侧设置有筒体694，筒体694底部固定连接与下模板1内壁底部，所述筒体 694内开设有方形槽，所述筒体694位于方形槽下侧设置有齿轮三691，所述齿轮三691顶部固定连接有丝杆692，所述丝杆692位于方形槽内连接有顶杆 693，顶杆693内壁开设有螺纹，顶杆693内壁与丝杆692螺纹连接，所述壳体68底部开设有配合顶杆693和丝杆692插入的圆孔一683，工作人员通过向上模板2表面的浇口4注入材料，材料经浇口4进入壳体68内部的斜齿型腔681冷却后，需通过导向柱5使得上模板2与下模板1分离，然后启动油缸61，使得油缸61内部伸缩杆带动齿杆62移动，齿杆62带动齿轮一64转动，齿轮一64带动两侧啮合的齿轮二67转动，从而使得转动杆66在连接块二65之间转动，进而使得与转动杆66顶端相连的齿轮二67转动，齿轮二67 带动壳体68转动，于此同时，由于齿轮一64与齿轮三691相啮合，齿轮一 64将带动齿轮三691顶部固定连接的丝杆692转动，又由于顶杆693与筒体 694内的方形槽滑动连接，因此丝杆692转动的同时，顶杆693将向上移动，从而达到顶杆693向上顶出的同时配合壳体68转动将冷却后的斜齿轮沿着斜齿型腔681边缘顶出，采用此设计通过油缸61带动齿轮一64转动，并通过齿轮一64同时驱动壳体68转动和顶杆693向上移动，从而避免了冷却成型的斜齿与斜齿型腔681边缘发生摩擦。

所述顶杆693底部形状为外方内圆，所述顶杆693顶部形状为圆筒状，通过将顶杆693底部形状设计成外方内圆，并将顶部设计为圆筒状，圆形内壁可以与丝杆692外壁螺纹连接，方形外壁可方便顶杆693在筒体694内滑动，顶部圆筒方便配合壳体68转动时顶出。

所述齿杆62上下表面均开设有定位槽621，所述下模板1内壁底部连接有定位块622，定位块622底部与下模板1底部内壁固定连接，所述齿杆62 与定位块622内壁滑动连接。

所述负压组件7还包括滑块72，滑块72内壁与丝杆692螺纹连接，所述筒体694内开设有配合滑块72滑动的滑腔73，所述滑块72顶部四角固定连接有圆杆74，所述壳体68底部开设有配合圆杆74插入的圆孔二684，所述筒体694内开设有连通滑腔73的空腔75，所述筒体694一侧连接有连通管 76，所述连通管76一端贯穿筒体694外壁并与空腔75连通，所述连通管76 另一端与负压筒77进气口相连接，所述齿轮一64外壁竖齿有两段为光滑面，所述丝杆692上下两段螺纹开设方向相反，工作人员在使用装置顶出斜齿时，由于齿轮一64外壁齿牙位于齿轮二67对称开设的光滑面，因此齿轮一64将先带动齿轮三691转动，又由于丝杆692下侧的螺纹方向与上侧的螺纹方向开设方向相反，因此圆杆74向下移动，直到圆杆74与壳体68分离，并移动到空腔75下侧时，启动负压筒77，使得壳体68内的斜齿型腔681形成负压，于此同时，齿轮一64有齿段与齿轮二67接触，从而使得壳体68开始转动，并配合顶杆693将冷却后的斜齿顶出，顶出的过程中，负压筒77将斜齿型腔 681底部空气向外输出，从而使得顶杆693顶部与冷却后的斜齿底部相对固定，从而使得冷却后的斜齿与斜齿型腔681分离的更加稳定。

所述丝杆692、顶杆693和圆杆74与壳体68内的斜齿型腔681底部平齐，通过将丝杆692、顶杆693和圆杆74顶部与壳体68内的斜齿型腔681底部平齐，从而达到注塑冷却后的斜齿，其底部平滑无缺口。

所述壳体68一侧开设有连接槽682，所述连接槽682内壁与轴承69内壁固定连接，通过将壳体68连接槽682内壁与轴承69内壁固定连接，增加了壳体68转动过程中更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能够连续顶料脱模的注塑模具，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)一侧设置有上模板(2)，所述上模板(2)中部贯穿设有浇口(4)，所述上模板(2)位于浇口(4)一侧连接有浇口套(3)，所述上模板(2)四角设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)贯穿上模板(2)表面并延申至下模板(1)，所述下模板(1)中部开设有下模腔(11)，所述下模腔(11)内设置有用于转动并顶出斜齿轮的转动组件(6)，所述转动组件(6)内设置有用于辅助顶出斜齿轮的负压组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种能够连续顶料脱模的注塑模具，其特征在于：所述转动组件(6)还包括油缸(61)，所述油缸(61)内部伸缩杆一端连接有齿杆(62)，所述下模板(1)底部位于齿杆(62)一侧连接有连接块一(63)，所述连接块一(63)外壁转动连接有齿轮一(64)，所述下模板(1)位于齿轮一(64)两侧对称设置有两组连接块二(65)，所述连接块二(65)之间连接有转动杆(66)，所述转动杆(66)两端侧壁固定连接有齿轮二(67)，所述下模腔(11)内连接有轴承(69)，所述轴承(69)内壁连接有壳体(68)，所述壳体(68)内开设有用于注塑的斜齿型腔(681)，所述齿轮一(64)位于远离齿杆(62)一侧设置有筒体(694)，所述筒体(694)内开设有方形槽，所述筒体(694)位于方形槽下侧设置有齿轮三(691)，所述齿轮三(691)顶部连接有丝杆(692)，所述丝杆(692)位于方形槽内连接有顶杆(693)，所述壳体(68)底部开设有配合顶杆(693)和丝杆(692)插入的圆孔一(683)。

3.根据权利要求2所述的一种能够连续顶料脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(693)底部形状为外方内圆，所述顶杆(693)顶部形状为圆筒状。

4.根据权利要求3所述的一种能够连续顶料脱模的注塑模具，其特征在于：所述齿杆(62)上下表面均开设有定位槽(621)，所述下模板(1)内壁底部连接有定位块(622)，所述齿杆(62)与定位块(622)内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种能够连续顶料脱模的注塑模具，其特征在于：所述负压组件(7)还包括滑块(72)，所述筒体(694)内开设有配合滑块(72)滑动的滑腔(73)，所述滑块(72)顶部四角连接有圆杆(74)，所述壳体(68)底部开设有配合圆杆(74)插入的圆孔二(684)，所述筒体(694)内开设有连通滑腔(73)的空腔(75)，所述筒体(694)一侧连接有连通管(76)，所述连通管(76)一端贯穿筒体(694)外壁并与空腔(75)连通，所述连通管(76)另一端与负压筒(77)进气口相连接，所述齿轮一(64)外壁竖齿有两段为光滑面，所述丝杆(692)上下两段螺纹开设方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种能够连续顶料脱模的注塑模具，其特征在于：所述丝杆(692)、顶杆(693)和圆杆(74)与壳体(68)内的斜齿型腔(681)底部平齐。

7.根据权利要求6所述的一种能够连续顶料脱模的注塑模具，其特征在于：所述壳体(68)一侧开设有连接槽(682)，所述连接槽(682)内壁与轴承(69)内壁固定连接。

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