CN213830117U - 一种主机箱模具集成板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主机箱模具集成板,包括上模具板、滑块和滑槽,所述上模具板底部设置有下模具板,且下模具板内部贯穿设置有把手,且把手一端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆一端固定连接有主动锥齿轮,且第一螺纹杆外侧套接有移动块,并且移动块内部活动连接有长杆,所述长杆顶部活动连接有下模具型腔,且下模具型腔一侧固定连接有滑块,所述下模具板内部转动连接有第二螺纹杆,且第二螺纹杆底部固定连接有从动锥齿轮。该主机箱模具集成板在制品冷却成型之后,通过转动把手可让上下两个模具板分开,在上下两个模具板分开的同时,下模具型腔中的制品会随着下模具型腔缓缓上升,在拿取制品的时候十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,具体为一种主机箱模具集成板。
背景技术
主机箱的材料一般为塑料,生产主机箱的技术属于注塑工业的一种,注塑工艺是将塑料颗粒加热融化,塑料颗粒呈流动状态时被注入到闭合模具内的生产工艺,进过一段时间的冷却之后,打开模具就可以得到制品,在主机箱的制造过程中,需要用到主机箱模具集成板。
然而现有的主机箱模具集成板,开启时需要用人力将上下两个模具板分开来,这样的操作十分不方便,而且在取出制品的时候也十分麻烦。针对上述问题,急需在原有主机箱模具集成板的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主机箱模具集成板,以解决上述背景技术提出现有主机箱模具集成板开模操作不方便,且制品不便于取出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种主机箱模具集成板,包括上模具板、滑块和滑槽,所述上模具板底部设置有下模具板,且下模具板内部贯穿设置有把手,且把手一端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆一端固定连接有主动锥齿轮,且第一螺纹杆外侧套接有移动块,并且移动块内部活动连接有长杆,所述长杆顶部活动连接有下模具型腔,且下模具型腔一侧固定连接有滑块,所述下模具板内部转动连接有第二螺纹杆,且第二螺纹杆底部固定连接有从动锥齿轮,并且第二螺纹杆外侧套接有套筒,所述滑槽开设在下模具板内部。
优选的,所述主动锥齿轮和从动锥齿轮之间为啮合连接,且主动锥齿轮的直径大于从动锥齿轮的直径。
优选的,所述移动块关于下模具型腔的竖直中轴线对称设置,且移动块和第一螺纹杆之间为螺纹连接,并且移动块和移动块之间内部的螺纹旋向相反。
优选的,所述长杆和移动块一一对应设置,且长杆一端和移动块内部为转动连接,并且长杆另一端和下模具型腔底部为转动连接。
优选的,所述套筒和第二螺纹杆之间为螺纹连接,且套筒外侧固定连接有限位块。
优选的,所述滑块的水截面为“T”状,且滑块和滑槽之间为滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该主机箱模具集成板在制品冷却成型之后,通过转动把手可让上下两个模具板分开,在上下两个模具板分开的同时,下模具型腔中的制品会随着下模具型腔缓缓上升,在拿取制品的时候十分方便;
1、设置有套筒,通过转动把手,套筒缓缓上升,套筒在上升的过程中会将上模具板和下模具板分离开,这样就使得上下模具板的分离变得高效、简便,由于套筒关于下模具型腔对称设置,所以上模具板和下模具板的分离过程会更加稳定;
2、设置有移动块,转动把手,使移动块在第一螺纹杆上移动,移动块在移动的过程中,长杆会将下模具型腔缓缓顶起,这样就使得制品的取出变得更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型下模具板剖视结构示意图;
图2为本实用新型下模具型腔俯视结构示意图;
图3为本实用新型整体结构示意图;
图4为本实用新型下模具板俯视结构示意图;
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、上模具板;2、下模具板;3、把手;4、第一螺纹杆;5、主动锥齿轮;6、移动块;7、长杆;8、下模具型腔;9、第二螺纹杆;10、从动锥齿轮;11、套筒;1101、限位;12、滑块;13、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种主机箱模具集成板,包括上模具板1、下模具板2、把手3、第一螺纹杆4、主动锥齿轮5、移动块6、长杆7、下模具型腔8、第二螺纹杆9、从动锥齿轮10、套筒11、滑块12和滑槽13,上模具板1底部设置有下模具板2,且下模具板2内部贯穿设置有把手3,且把手3一端固定连接有第一螺纹杆4,第一螺纹杆4一端固定连接有主动锥齿轮5,且第一螺纹杆4外侧套接有移动块6,并且移动块6内部活动连接有长杆7,长杆7顶部活动连接有下模具型腔8,且下模具型腔8一侧固定连接有滑块12,下模具板2内部转动连接有第二螺纹杆9,且第二螺纹杆9底部固定连接有从动锥齿轮10,并且第二螺纹杆9外侧套接有套筒11,滑槽13开设在下模具板2内部。
主动锥齿轮5和从动锥齿轮10之间为啮合连接,这样设计的目的是为了让主动锥齿轮5的转动可以带动从动锥齿轮10的转动,且主动锥齿轮5的直径大于从动锥齿轮10的直径。
移动块6关于下模具型腔8的竖直中轴线对称设置,且移动块6和第一螺纹杆4之间为螺纹连接,并且移动块6和移动块6之间内部的螺纹旋向相反,这样设计的目的为了让移动块6和移动块6之间做相向运动。
长杆7和移动块6一一对应设置,且长杆7一端和移动块6内部为转动连接,并且长杆7另一端和下模具型腔8底部为转动连接,这样设计的目的是为了让长杆7的转动可以带动下模具型腔8的移动。
套筒11和第二螺纹杆9之间为螺纹连接,且套筒11外侧固定连接有限位块1101,限位块1101可以限制套筒11的转动,从而让第二螺纹杆9的转动可以带动套筒11的移动。
滑块12的水截面为“T”状,且滑块12和滑槽13之间为滑动连接,这样设计的目的是为了让下模具型腔8可以在下模具板2内移动。
工作原理:在使用该主机箱模具集成板时,要对主机箱模具集成板的工作原理有一定的了解,如图1-5所示,将熔化后的塑料通过上模具板1的注塑口注入到上模具板1和下模具板2之间,待液体冷却之后,转动把手3,把手3的转动可以带动第一螺纹杆4的转动,第一螺纹杆4的转动会带动主动锥齿轮5的转动,主动锥齿轮5的转动会带动从动锥齿轮10的转动,从动锥齿轮10的转动可以带动第二螺纹杆9的转动,第二螺纹杆9的转动会带动套筒11的移动,套筒11会缓缓上移和下模具板2接触,慢慢顶开下模具板2,使得上模具板1和下模具板2分离开;
再如图1-2所示,第一螺纹杆4的转动同时会带动移动块6的移动,移动块6的移动会带动长杆7的转动,长杆7的转动会带动下模具型腔8的移动,下模具型腔8会缓缓上升,这样就可以比较容易地取出制品。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种主机箱模具集成板,包括上模具板(1)、滑块(12)和滑槽(13),其特征在于:所述上模具板(1)底部设置有下模具板(2),且下模具板(2)内部贯穿设置有把手(3),且把手(3)一端固定连接有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)一端固定连接有主动锥齿轮(5),且第一螺纹杆(4)外侧套接有移动块(6),并且移动块(6)内部活动连接有长杆(7),所述长杆(7)顶部活动连接有下模具型腔(8),且下模具型腔(8)一侧固定连接有滑块(12),所述下模具板(2)内部转动连接有第二螺纹杆(9),且第二螺纹杆(9)底部固定连接有从动锥齿轮(10),并且第二螺纹杆(9)外侧套接有套筒(11),所述滑槽(13)开设在下模具板(2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种主机箱模具集成板,其特征在于:所述主动锥齿轮(5)和从动锥齿轮(10)之间为啮合连接,且主动锥齿轮(5)的直径大于从动锥齿轮(10)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种主机箱模具集成板,其特征在于:所述移动块(6)关于下模具型腔(8)的竖直中轴线对称设置,且移动块(6)和第一螺纹杆(4)之间为螺纹连接,并且移动块(6)和移动块(6)之间内部的螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种主机箱模具集成板,其特征在于:所述长杆(7)和移动块(6)一一对应设置,且长杆(7)一端和移动块(6)内部为转动连接,并且长杆(7)另一端和下模具型腔(8)底部为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种主机箱模具集成板,其特征在于:所述套筒(11)和第二螺纹杆(9)之间为螺纹连接,且套筒(11)外侧固定连接有限位块(1101)。
6.根据权利要求1所述的一种主机箱模具集成板,其特征在于:所述滑块(12)的水截面为“T”状,且滑块(12)和滑槽(13)之间为滑动连接。
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