CN220593964U - 一种生产反应杯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种生产反应杯的模具，包括工作台，所述工作台的内部设置有冷却组件，且冷却组件的顶部安装有下模具，且下模具的内部设置有出料组件，所述冷却组件包括第一电机。该生产反应杯的模具设置有第一电机、丝杆、移动块、连接轴、活动杆、滑槽和滑块，在上模具和下模具合模后，启动第一电机使得两个移动块进行移动，因丝杆的两侧螺纹旋向相反，继而使得两个移动块做相对移动的同时带动下模具向下移动，气缸也配合着向下移动，将整个模具降入到水中进行冷却降温，通过水冷的方式能够大大提高了对模具内进行冷却的效果，提高了对反应杯的生产效率。

Description

一种生产反应杯的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种生产反应杯的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在医用反应容器中，反应杯主要用于血清、血浆、全血、尿液或脑脊液等的混匀分析，反应杯在生产的过程中需要通过模具进行注塑成型，常常会使用到一种生产反应杯的模具。

现有技术公开号CN204800977U专利文献提供了一种反应杯注塑模具，该模具结构对应进胶点做了调整,采用两点进胶先保证定位模芯不偏心，进而保证了产品不偏心,不偏心后才进行充填，定位模芯，锥度镶件追加固定保证胶位不偏心,稳定生产,提高产量。

上述的现有技术，虽然该模具结构对应进胶点做了调整，进而保证了产品不偏心，稳定生产,提高产量，但是，该专利技术中的模具在产品注塑成型后需用静止冷却，模具在自然冷却的效率低下，需要长时间的等待，无法快速将模具内的产品进行冷却成型，一定程度上降低了生产效率，因此，我们需要一种生产反应杯的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产反应杯的模具，以解决上述背景技术中提出该专利技术中的模具在产品注塑成型后需用静止冷却，模具在自然冷却的效率低下，需要长时间的等待，无法快速将模具内的产品进行冷却成型，一定程度上降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产反应杯的模具，包括工作台，所述工作台的内部设置有冷却组件，且冷却组件的顶部安装有下模具，且下模具的内部设置有出料组件；

所述冷却组件包括第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，且丝杆的外表面转动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接轴，且连接轴的一侧转动连接有活动杆，所述工作台的内部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块；

所述出料组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿条，且齿条的一侧固定连接有升降块，所述升降块的顶部固定连接有顶出块。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部安装有注塑箱，所述支撑架的底部固定连接有气缸，且气缸的一端安装有上模具。

优选的，所述第一电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且丝杆的两侧螺纹旋向相反，所述移动块的数量为两个，且移动块以丝杆的中垂线为对称轴相互对称设置。

优选的，所述移动块通过连接轴与活动杆构成转动结构，且连接轴设置在移动块与活动杆之间。

优选的，所述工作台通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块的一侧与下模具进行连接。

优选的，所述第二电机通过连接杆与齿轮构成转动结构，且连接杆设置在第二电机与齿轮之间。

优选的，所述齿轮通过齿条与升降块构成升降结构，且齿轮外壁的形状大小与齿条外壁的形状大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种生产反应杯的模具，

第一、本实用新型设置有第一电机、丝杆、移动块、连接轴、活动杆、滑槽和滑块，在上模具和下模具合模后，启动第一电机使得两个移动块进行移动，因丝杆的两侧螺纹旋向相反，继而使得两个移动块做相对移动的同时带动下模具向下移动，气缸也配合着向下移动，将整个模具降入到水中进行冷却降温，通过水冷的方式能够大大提高了对模具内进行冷却的效果，提高了对反应杯的生产效率。

第二、本实用新型设置有第二电机、连接杆、齿轮、齿条、升降块和顶出块，通过启动第二电机带动连接杆进行转动的同时带动齿轮进行转动，因齿轮与齿条之间的啮合效果带动升降块向上移动，升降块通过顶出块将成型后的反应杯顶出下模具外，方便了对成型后的反应杯进行出模，无需人工手动出模，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型移动块与活动杆结构示意图；

图4为本实用新型齿轮与齿条结构示意图。

图中：1、工作台；2、冷却组件；201、第一电机；202、丝杆；203、移动块；204、连接轴；205、活动杆；206、滑槽；207、滑块；3、支撑架；4、注塑箱；5、气缸；6、上模具；7、下模具；8、出料组件；801、第二电机；802、连接杆；803、齿轮；804、齿条；805、升降块；806、顶出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种生产反应杯的模具，包括工作台1，工作台1的内部设置有冷却组件2，且冷却组件2的顶部安装有下模具7，且下模具7的内部设置有出料组件8；

冷却组件2包括第一电机201，第一电机201的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆202，且丝杆202的外表面转动连接有移动块203，移动块203的顶部固定连接有连接轴204，且连接轴204的一侧转动连接有活动杆205，工作台1的内部开设有滑槽206，且滑槽206的内壁滑动连接有滑块207；

出料组件8包括第二电机801，第二电机801的输出端通过联轴器可拆卸连接有连接杆802，且连接杆802的一端固定连接有齿轮803，齿轮803的外壁啮合有齿条804，且齿条804的一侧固定连接有升降块805，升降块805的顶部固定连接有顶出块806。

通过上述技术方案，在上模具6和下模具7合模后，启动第一电机201使得两个移动块203进行移动，因丝杆202的两侧螺纹旋向相反，继而使得两个移动块203做相对移动的同时带动下模具7向下移动，气缸5也配合着上模具6向下移动，将整个模具降入到水中进行冷却降温，通过水冷的方式能够大大提高了对模具内进行冷却的效果，提高了对反应杯的生产效率。

具体的，工作台1的顶部固定连接有支撑架3，且支撑架3的顶部安装有注塑箱4，支撑架3的底部固定连接有气缸5，且气缸5的一端安装有上模具6。

通过上述技术方案，方便了支撑架3顶部的注塑箱4通过软管将注塑溶液输送给上模具6进行使用，通过气缸5的作用下能够带动上模具6向下移动与下模具7进行合模，达到了对反应杯进行注塑成型的效果。

具体的，第一电机201通过丝杆202与移动块203构成移动结构，且丝杆202的两侧螺纹旋向相反，移动块203的数量为两个，且移动块203以丝杆202的中垂线为对称轴相互对称设置。

通过上述技术方案，方便了启动第一电机201带动丝杆202进行转动的同时带动移动块203进行移动，因丝杆202的两侧螺纹旋向相反，使得两个移动块203在丝杆202上做相反方向的移动，达到了两个移动块203反向移动的效果。

具体的，移动块203通过连接轴204与活动杆205构成转动结构，且连接轴204设置在移动块203与活动杆205之间。

通过上述技术方案，方便了移动块203在移动的同时通过连接轴204带动活动杆205进行转动，活动杆205的顶部与下模具7的底部进行铰接，继而通过两个活动杆205的转动效果下带动下模具7进行升降，达到了下模具7的升降效果。

具体的，工作台1通过滑槽206与滑块207构成滑动结构，且滑块207的一侧与下模具7进行连接。

通过上述技术方案，方便了下模具7在升降的同时通过滑块207在滑槽206内进行滑动，提高了下模具7升降时的稳定性，以免出现倾斜。

具体的，第二电机801通过连接杆802与齿轮803构成转动结构，且连接杆802设置在第二电机801与齿轮803之间。

通过上述技术方案，方便了启动第二电机801能够通过连接杆802的转动下带动齿轮803进行转动，达到了齿轮803的转动效果。

具体的，齿轮803通过齿条804与升降块805构成升降结构，且齿轮803外壁的形状大小与齿条804外壁的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，方便了齿轮803在进行转动的同时通过齿条804带动升降块805进行上下升降，继而达到了顶出块806的升降效果。

工作原理：在使用该生产反应杯的模具时，首先，在对合模后的模具进行冷却的时候，先启动第一电机201，第一电机201带动丝杆202进行转动，丝杆202进行转动的同时带动移动块203进行移动，因丝杆202的两侧螺纹旋向相反，使得两个移动块203在丝杆202上做相反方向的移动，移动块203在移动的同时通过连接轴204带动活动杆205进行转动，继而通过两个活动杆205的转动效果下带动下模具7向下降落，直至降入到工作台1内的水中，通过水冷的方式对模具进行降温，提高了降温的效率，冷却成型后，再将模具升起进行出模，启动第二电机801，第二电机801带动连接杆802进行转动，连接杆802带动齿轮803进行转动，齿轮803带动齿条804一侧的升降块805向上移动，继而使得升降块805顶部的顶出块806向上移动，将成型后的反应杯顶出下模具7，顶出块806周围设置了密封圈，以免注塑液泄露，无需人工手动出模，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产反应杯的模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有冷却组件(2)，且冷却组件(2)的顶部安装有下模具(7)，且下模具(7)的内部设置有出料组件(8)；

所述冷却组件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆(202)，且丝杆(202)的外表面转动连接有移动块(203)，所述移动块(203)的顶部固定连接有连接轴(204)，且连接轴(204)的一侧转动连接有活动杆(205)，所述工作台(1)的内部开设有滑槽(206)，且滑槽(206)的内壁滑动连接有滑块(207)；

所述出料组件(8)包括第二电机(801)，所述第二电机(801)的输出端通过联轴器可拆卸连接有连接杆(802)，且连接杆(802)的一端固定连接有齿轮(803)，所述齿轮(803)的外壁啮合有齿条(804)，且齿条(804)的一侧固定连接有升降块(805)，所述升降块(805)的顶部固定连接有顶出块(806)。

2.根据权利要求1所述的一种生产反应杯的模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，且支撑架(3)的顶部安装有注塑箱(4)，所述支撑架(3)的底部固定连接有气缸(5)，且气缸(5)的一端安装有上模具(6)。

3.根据权利要求1所述的一种生产反应杯的模具，其特征在于：所述第一电机(201)通过丝杆(202)与移动块(203)构成移动结构，且丝杆(202)的两侧螺纹旋向相反，所述移动块(203)的数量为两个，且移动块(203)以丝杆(202)的中垂线为对称轴相互对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种生产反应杯的模具，其特征在于：所述移动块(203)通过连接轴(204)与活动杆(205)构成转动结构，且连接轴(204)设置在移动块(203)与活动杆(205)之间。

5.根据权利要求1所述的一种生产反应杯的模具，其特征在于：所述工作台(1)通过滑槽(206)与滑块(207)构成滑动结构，且滑块(207)的一侧与下模具(7)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产反应杯的模具，其特征在于：所述第二电机(801)通过连接杆(802)与齿轮(803)构成转动结构，且连接杆(802)设置在第二电机(801)与齿轮(803)之间。

7.根据权利要求1所述的一种生产反应杯的模具，其特征在于：所述齿轮(803)通过齿条(804)与升降块(805)构成升降结构，且齿轮(803)外壁的形状大小与齿条(804)外壁的形状大小相匹配。