CN219153699U - 一种吹瓶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶成型模具，属于吹瓶模具领域，包括支撑箱，所述支撑箱顶部两侧对称设置有侧板，所述侧板内侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部通过轴承垂直安装有双螺纹杆，所述滑槽内部对称滑动安装有滑块，两个所述滑块对称旋合在双螺纹杆上，所述滑块表面通过销轴安装有连杆，所述支撑箱上表面开设有轨道槽，所述轨道槽内侧对称滑动安装有模具块，所述模具块内侧表面开设有空腔，所述模具块靠近侧板的一侧设置有连接板，以电机作为动力源，通过蜗轮以及蜗杆的配合带动两侧模具实现合模或者分离，且保证两个模具移动时距离相等方向相反，保证装置的稳定性同时提高装置使用的灵活性。

Description

一种吹瓶成型模具

技术领域

本实用新型涉及吹瓶模具领域，更具体地说，涉及一种吹瓶成型模具。

背景技术

塑料瓶是日常生活中常见的液体存放容器，主要用于各种饮料、调味剂等物品的存放，塑料瓶的生产主要为两大步骤，首先通过塑料颗粒熔化注塑成瓶胚，然后将瓶胚置于模具空腔内部，通过加热并通入高压空气以吹塑成型，吹瓶成型的模具一般是两个空腔模合并成型的，现有的模具在使用时存以下不足：1、两侧模具一般通过液体进行推动，实现合模，这就使得在吹瓶时需要为设备配备相应的液压装置，导致生产局限性。2.塑料瓶在模具空气内部成型后与空腔内部完美贴合，分模后容易卡在一侧空腔内，不便于取料。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吹瓶成型模具，它可以实现，通过一个电机以及蜗轮蜗杆的配合，实现对两个模具的合模或者分离。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种吹瓶成型模具，包括支撑箱，所述支撑箱顶部两侧对称设置有侧板，所述侧板内侧表面开设有滑槽，所述滑槽内部通过轴承垂直安装有双螺纹杆，所述滑槽内部对称滑动安装有滑块，两个所述滑块对称旋合在双螺纹杆上，所述滑块表面通过销轴安装有连杆，所述支撑箱上表面开设有轨道槽，所述轨道槽内侧对称滑动安装有模具块，所述模具块内侧表面开设有空腔，所述模具块靠近侧板的一侧设置有连接板，两个所述连杆背离滑块的一端均通过销轴安装在连接板上，所述空腔内侧表面开设有收纳槽，所述收纳槽内侧滑动安装有推板，所述推板一端设置有滑杆，所述滑杆贯穿模具块。

进一步的，所述滑杆表面套设有弹簧A，所述弹簧A置于收纳槽内部，所述弹簧A一端与推板表面接触，所述滑杆背离推板的一端外表面开设有限位孔。

进一步的，所述模具块背离空腔的一侧表面下方设置有支撑块，所述支撑块内部垂直滑动安装有楔形杆，所述楔形杆贯穿支撑块。

进一步的，所述楔形杆顶部设置为斜面，所述楔形杆顶部与限位孔内部尺寸相适配，所述楔形杆表面设置有限位板，所述限位板置于支撑块上方。

进一步的，所述楔形杆表面套设有弹簧B，所述弹簧B置于限位板和支撑块之间，所述支撑块端部通过销轴安装有导向轮。

进一步的，所述楔形杆底部连接有拉绳，所述拉绳贯穿导向轮外表面，所述拉绳背离楔形杆的一端连接在其中一所述连杆上。

进一步的，所述支撑箱一侧设置有电机，所述电机输出轴端安装有主轴，所述主轴横向贯穿支撑箱，所述主轴表面对称设置有蜗杆，所述双螺纹杆贯穿滑槽内部下表面，所述双螺纹杆底部设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种吹瓶成型模具，以电机作为动力源，通过蜗轮以及蜗杆的配合带动两侧模具实现合模或者分离，且保证两个模具移动时距离相等方向相反，保证装置的稳定性同时提高装置使用的灵活性，另外模具在进行分离时会将空腔内壁隐藏的推板推出，以将成型后的塑料瓶推出，从而实现自动出料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A区放大结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑箱；2、侧板；3、滑槽；4、双螺纹杆；5、蜗轮；6、滑块；7、电机；8、主轴；9、蜗杆；10、连杆；11、轨道槽；12、模具块；13、空腔；14、连接板；15、收纳槽；16、推板；17、滑杆；18、弹簧A；19、限位孔；20、支撑块；21、楔形杆；22、限位板；23、弹簧B；24、导向轮；25、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2所述，一种吹瓶成型模具，包括支撑箱1，支撑箱1顶部两侧对称设置有侧板2，侧板2内侧表面开设有滑槽3，滑槽3内部通过轴承垂直安装有双螺纹杆4，通过双螺纹杆4的转动以带动两个滑块6发生相对移动，移动距离相同，移动方向反，滑槽3内部对称滑动安装有滑块6，两个滑块6对称旋合在双螺纹杆4上，滑块6表面通过销轴安装有连杆10，支撑箱1上表面开设有轨道槽11，轨道槽11内侧对称滑动安装有模具块12，以保证两个模具块12只能沿着轨道槽11发生移动，保证模具块12的稳定性，模具块12内侧表面开设有空腔13，两个模具块12合模后两个空腔13形成一个完整的塑料瓶腔，模具块12靠近侧板2的一侧设置有连接板14，连接板14置于模具块12的中心位置，以保证在对模具块12进行控制时可以保证推力置于模具块12的中心位置，两个连杆10背离滑块6的一端均通过销轴安装在连接板14上，以通过两个连杆10的角度变化以对模具块12发生移动。

请参考图3所示，空腔13内侧表面开设有收纳槽15，收纳槽15内侧滑动安装有推板16，吹瓶时塑料瓶的膨胀可以将推板16完全推入收纳槽15内部，同时推板16最多只能对空腔13内壁平行，以保证吹瓶时的稳定性，推板16一端设置有滑杆17，滑杆17与推板16固定设置，滑杆17贯穿模具块12，滑杆17表面套设有弹簧A18，弹簧A18置于收纳槽15内部，弹簧A18一端与推板16表面接触，弹簧A18有对推板16具有推力，当推板16与空腔13内壁平行时，弹簧A18处于蓄力状态，滑杆17背离推板16的一端外表面开设有限位孔19，限位孔19置于模具块12外侧。

其中，模具块12背离空腔13的一侧表面下方设置有支撑块20，支撑块20与模具块12固定，支撑块20内部垂直滑动安装有楔形杆21，楔形杆21贯穿支撑块20，楔形杆21顶部设置为斜面，以便于在滑杆17向后移动时不会受到楔形杆21的阻碍，楔形杆21顶部与限位孔19内部尺寸相适配，通过两者的相互配合以保证滑杆17得到限位。

其中，楔形杆21表面设置有限位板22，限位板22置于支撑块20上方，楔形杆21表面套设有弹簧B23，通过弹簧B23对限位板22具有上弹力，以舒保证在推板16与空腔13内壁平齐时，楔形杆21顶部与限位孔19相互配合，弹簧B23置于限位板22和支撑块20之间，支撑块20端部通过销轴安装有导向轮24，导向轮24的直径要保证在连杆10角度增大时可以通过拉绳25拉动楔形杆21下移，楔形杆21底部连接有拉绳25，拉绳25贯穿导向轮24外表面，拉绳25背离楔形杆21的一端连接在其中一连杆10上，利用拉绳25可以保证在合模后，楔形杆21始终置于行程最上方，同时不会影响到滑杆17的移动。

请参考图2所示，支撑箱1一侧设置有电机7，电机7输出轴端安装有主轴8，主轴8横向贯穿支撑箱1，主轴8表面对称设置有蜗杆9，两个蜗杆9的位置置于侧板2正下方，双螺纹杆4贯穿滑槽3内部下表面，双螺纹杆4底部设置有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆9相互啮合，以同时带动两侧的双螺纹杆4发生转动。

在使用时：通过电机7控制主轴8是否发生转动，同时以带动四个蜗杆9与主轴8发生同轴转动，通过蜗杆9和蜗轮5的相互啮合，带动双螺纹杆4发生转动，双螺纹杆4两端螺纹方向相反，两个滑块6分别旋合在不同的螺纹上，且受到滑槽3的限位，因此滑槽3发生转动的时候可以带动两个滑块6发生相反移动，控制两个滑块6相互靠近时，通过连杆10将模具块12向中心位置移动，反之当两个滑块6相互远离时，两个连杆10的角度增大，两个模具块12距离增加，弹簧A18始终对推板16具有推力，同时弹簧B23始终对限位板22具有向上的推力，当合模时两个连杆10的角度减小，继而对拉绳25的拉力放松，由于弹簧B23的存在使得楔形杆21始终置于行程的最上方，合模吹瓶后空腔13内部的塑料瓶会逐渐变大，继而推动推板16向收纳槽15内部移动，弹簧A18受到挤压蓄力，同时滑杆17发生移动，使得楔形杆21和限位孔19配合，以对滑杆17起到限位作用，模具块12分离后，通过两个连杆10角度的增加拉动模具块12分离，同时拉动拉绳25，通过导向轮24的导向使得拉动楔形杆21下移，当移动到一定位置后楔形杆21完全脱离与限位孔19的配合，此时滑杆17不在受到限位，由于事先弹簧A18的蓄力使得推板16外弹，以将塑料瓶推出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种吹瓶成型模具，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部两侧对称设置有侧板(2)，所述侧板(2)内侧表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部通过轴承垂直安装有双螺纹杆(4)，所述滑槽(3)内部对称滑动安装有滑块(6)，两个所述滑块(6)对称旋合在双螺纹杆(4)上，所述滑块(6)表面通过销轴安装有连杆(10)，所述支撑箱(1)上表面开设有轨道槽(11)，所述轨道槽(11)内侧对称滑动安装有模具块(12)，所述模具块(12)内侧表面开设有空腔(13)，所述模具块(12)靠近侧板(2)的一侧设置有连接板(14)，两个所述连杆(10)背离滑块(6)的一端均通过销轴安装在连接板(14)上，所述空腔(13)内侧表面开设有收纳槽(15)，所述收纳槽(15)内侧滑动安装有推板(16)，所述推板(16)一端设置有滑杆(17)，所述滑杆(17)贯穿模具块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶成型模具，其特征在于：所述滑杆(17)表面套设有弹簧A(18)，所述弹簧A(18)置于收纳槽(15)内部，所述弹簧A(18)一端与推板(16)表面接触，所述滑杆(17)背离推板(16)的一端外表面开设有限位孔(19)。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶成型模具，其特征在于：所述模具块(12)背离空腔(13)的一侧表面下方设置有支撑块(20)，所述支撑块(20)内部垂直滑动安装有楔形杆(21)，所述楔形杆(21)贯穿支撑块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶成型模具，其特征在于：所述楔形杆(21)顶部设置为斜面，所述楔形杆(21)顶部与限位孔(19)内部尺寸相适配，所述楔形杆(21)表面设置有限位板(22)，所述限位板(22)置于支撑块(20)上方。

5.根据权利要求4所述的一种吹瓶成型模具，其特征在于：所述楔形杆(21)表面套设有弹簧B(23)，所述弹簧B(23)置于限位板(22)和支撑块(20)之间，所述支撑块(20)端部通过销轴安装有导向轮(24)。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶成型模具，其特征在于：所述楔形杆(21)底部连接有拉绳(25)，所述拉绳(25)贯穿导向轮(24)外表面，所述拉绳(25)背离楔形杆(21)的一端连接在其中一所述连杆(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种吹瓶成型模具，其特征在于：所述支撑箱(1)一侧设置有电机(7)，所述电机(7)输出轴端安装有主轴(8)，所述主轴(8)横向贯穿支撑箱(1)，所述主轴(8)表面对称设置有蜗杆(9)，所述双螺纹杆(4)贯穿滑槽(3)内部下表面，所述双螺纹杆(4)底部设置有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(9)相互啮合。

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