CN220317618U - 一种玻璃瓶生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用模具，包括上模具、底座和推板，底座的顶部固定安装有两组脱模导轨，两组脱模导轨的中间固定安装有前模推板顶部开设贯通两端的滑槽A，滑槽A的内部滑动安装有两组滑块，两组滑块上和滑槽A中间开设有对应通孔A和通孔B，脱模导轨的顶部穿过通孔A和通孔B，且通孔B的内部固定设置有固定轴杆，固定轴杆穿过脱模导轨设置，通过设置的滑块和脱模导轨，在使用时上模具合压在推板顶部，玻璃瓶成型后，上模具向上打开时通过拉杆带动推板向上运动，当两组滑块的固定轴杆上升到脱模导轨的顶部倾斜端时，两组滑块会向延滑槽A向两端移动，此时位于前模上的玻璃瓶可以完成自动脱模，同时也能避免粘住前模。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶坯模具技术领域，具体是一种玻璃瓶生产用模具。
背景技术
玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器，它们具有化学稳定性好，易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌，造型美观，装饰丰富多彩，有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用。
玻璃瓶在生产时需要使用到玻璃模具，中国专利公告号CN218174809U公开了一种多功能玻璃瓶模具，该技术公布了，为了解决玻璃瓶在生产时，其模具的缝隙之间，会形成玻璃瓶的毛刺，并通过设置电机输出轴带动连接轴和转动底座进行旋转，使得转动底座带动生产的玻璃瓶进行转动，从而达到了对生产的玻璃瓶身进行毛刺打磨，进而方便后续进行加工生产和提高玻璃瓶生产效率的效果，但是在模具对玻璃瓶完成成型后，不能自动脱模。
为此，本领域技术人员提供了一种玻璃瓶生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃瓶生产用模具，包括上模具、底座和推板，推板位于底座和上模具中间设置，所述底座的顶部固定安装有两组脱模导轨，两组脱模导轨的中间固定安装有前模推板顶部开设贯通两端的滑槽A，滑槽A的内部滑动安装有两组滑块，两组滑块上和滑槽A中间开设有对应通孔A和通孔B，脱模导轨的顶部穿过通孔A和通孔B，且通孔B的内部固定设置有固定轴杆，固定轴杆穿过脱模导轨设置。
作为本实用新型再进一步的方案，两组所述滑块的两侧壁延长度方向开设有滑槽B，滑槽A的两侧壁设置有与滑槽B适配的滑轨。
作为本实用新型再进一步的方案，两组所述滑块延长度方向贯穿设置有光轴，两组滑块于光轴上活动安装，且两组光轴的两端设置有限位结构，两组滑块的对接处中心均开设有穿模孔，穿模孔分别设为半圆形结构。
作为本实用新型再进一步的方案，两组脱模导轨的顶部向一侧倾斜设置，脱模导轨中间设为镂空结构，固定轴杆在脱模导轨中间可上下活动设置。
作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的顶部直角固定设置有推杆，推杆顶部穿过推板的直角处设置，上模具的顶部直角固定设置有拉杆，拉杆底部穿过推板设置。
作为本实用新型再进一步的方案，所述上模具底部开设有可供脱模导轨穿插的通孔结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的滑块和脱模导轨，在使用时上模具合压在推板顶部，通过底座底部完成吹膜，玻璃瓶成型后，上模具向上打开时通过拉杆带动推板向上运动，当两组滑块的固定轴杆上升到脱模导轨的顶部倾斜端时，两组滑块会向延滑槽A向两端移动，此时位于前模上的玻璃瓶可以完成自动脱模，同时也能避免粘住前模。
2、通过设置的光轴，以及滑槽B，两组滑块延滑槽A向两端滑动，并通过两组光轴和滑槽B，能够保证两组滑块在滑槽A内滑动平稳，从而提高脱模的效率，同时该脱模结构简单，故障率低，易于后续维护。
附图说明
图1为一种玻璃瓶生产用模具的上模具拆分结构示意图；
图2为一种玻璃瓶生产用模具的整体结构示意图；
图3为一种玻璃瓶生产用模具的滑块拆卸结构示意图；
图4为一种玻璃瓶生产用模具的底座整体结构示意图。
图中：1、上模具；101、拉杆；102、脱模导轨；103、滑块；104、推板；105、推杆；106、光轴；107、滑槽A；108、底座；109、前模；110、穿模孔；111、通孔A；112、固定轴杆；113、滑槽B；114、通孔B。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃瓶生产用模具，包括上模具1、底座108和推板104，推板104位于底座108和上模具1中间设置，
底座108的顶部固定安装有两组脱模导轨102，两组脱模导轨102的中间固定安装有前模109推板104顶部开设贯通两端的滑槽A107，滑槽A107的内部滑动安装有两组滑块103，两组滑块103上和滑槽A107中间开设有对应通孔A111和通孔B114，脱模导轨102的顶部穿过通孔A111和通孔B114，且通孔B114的内部固定设置有固定轴杆112，固定轴杆112穿过脱模导轨102设置，两组脱模导轨102的顶部向一侧倾斜设置，脱模导轨102中间设为镂空结构，固定轴杆112在脱模导轨102中间可上下活动设置，当推板104带动滑块103上升时，通孔B114内的固定轴杆112由于脱模导轨102顶部倾斜结构影响，使两组滑块103延滑槽A107向两端滑动，从而实现自动脱模，两组滑块103的两侧壁延长度方向开设有滑槽B113，滑槽A107的两侧壁设置有与滑槽B113适配的滑轨，两组滑块103的两侧壁延长度方向开设有滑槽B113，滑槽A107的两侧壁设置有与滑槽B113适配的滑轨，辅助两组滑块103平稳延滑槽B113滑动。
如图1-图4所示，两组滑块103延长度方向贯穿设置有光轴106，两组滑块103于光轴106上活动安装，且两组光轴106的两端设置有限位结构，光轴106可以进一步辅助两组滑块103平稳延滑槽B113滑动，两组滑块103的对接处中心均开设有穿模孔110，穿模孔110分别设为半圆形结构，前模109的顶部穿过两组穿模孔110，底座108的顶部直角固定设置有推杆105，推杆105顶部穿过推板104的直角处设置，上模具1的顶部直角固定设置有拉杆101，拉杆101底部穿过推板104设置，上模具1打开后通过拉杆101带动推板104整体上升，上模具1底部开设有可供脱模导轨102穿插的通孔结构，方便上模具1与推板104盖合时，脱模导轨102可延伸至上模具1内部。
本实用新型的工作原理是：使用时上模具1首先与推板104盖合，通过底座108底部完成吹膜后，当玻璃瓶在成型后，上模具1向上提升，通过拉杆101带动推板104整体向上移动，当两组滑块103的通孔B114内固定轴杆112上升到脱模导轨102的顶部倾斜端时，两组滑块103会向延滑槽A107向两端移动，即两组滑块103的穿模孔110向两端远离前模109，此时位于前模109上的玻璃瓶可以完成自动脱模，也能避免粘住前模109，两组滑块103延滑槽A107向两端滑动，并通过两组光轴106和滑槽B113，能够保证两组滑块103在滑槽A107内滑动平稳。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃瓶生产用模具，包括上模具(1)、底座(108)和推板(104)，推板(104)位于底座(108)和上模具(1)中间设置，其特征在于：所述底座(108)的顶部固定安装有两组脱模导轨(102)，两组脱模导轨(102)的中间固定安装有前模(109)推板(104)顶部开设贯通两端的滑槽A(107)，滑槽A(107)的内部滑动安装有两组滑块(103)，两组滑块(103)上和滑槽A(107)中间开设有对应通孔A(111)和通孔B(114)，脱模导轨(102)的顶部穿过通孔A(111)和通孔B(114)，且通孔B(114)的内部固定设置有固定轴杆(112)，固定轴杆(112)穿过脱模导轨(102)设置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用模具，其特征在于，两组所述滑块(103)的两侧壁延长度方向开设有滑槽B(113)，滑槽A(107)的两侧壁设置有与滑槽B(113)适配的滑轨。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用模具，其特征在于，两组所述滑块(103)延长度方向贯穿设置有光轴(106)，两组滑块(103)于光轴(106)上活动安装，且两组光轴(106)的两端设置有限位结构，两组滑块(103)的对接处中心均开设有穿模孔(110)，穿模孔(110)分别设为半圆形结构，前模(109)的顶部穿过两组穿模孔(110)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用模具，其特征在于，两组脱模导轨(102)的顶部向一侧倾斜设置，脱模导轨(102)中间设为镂空结构，固定轴杆(112)在脱模导轨(102)中间可上下活动设置。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用模具，其特征在于，所述底座(108)的顶部直角固定设置有推杆(105)，推杆(105)顶部穿过推板(104)的直角处设置，上模具(1)的顶部直角固定设置有拉杆(101)，拉杆(101)底部穿过推板(104)设置。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用模具，其特征在于，所述上模具(1)底部开设有可供脱模导轨(102)穿插的通孔结构。
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