CN216373197U - 一种注塑模成型顶出辅助杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种注塑模成型顶出辅助杆结构，包括模具母模、模具子模，所述模具母模的底部设有模具底板，所述模具底板通过模具支撑侧块与模具母模相连接，所述模具母模的正上方设有模具子模，所述模具底板与模具支撑侧块之间设有升降调节部，所述升降调节部包括顶出底座，所述顶出底座位于模具底板的顶部，所述顶出底座的中部设有齿轮环；顶出杆位于顶出板的顶部，可随顶出板一并上下移动，当模具凹槽内产品制作完成后，顶出杆可穿过顶出槽内，将多个产品向顶部顶起，起到了顶出效果，使得产品取出效果方便，操作难度较低，便于推广和使用。

Description

一种注塑模成型顶出辅助杆结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模成型顶出辅助杆结构。

背景技术

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，所用到的设备就是注塑模具，多用于制造业，是常用的一种制作产品工具。

现有的顶出杆难以同时顶起，这就使得产品在取出时水平性较差，导致产品取出时难度较大，同时将顶出杆上下位移调节难度较大，工作人员需要从模具内将其向顶部滑动，操作难度较大，难以保证工作的顺利进行，为此我们提出一种注塑模成型顶出辅助杆结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模成型顶出辅助杆结构，以解决上述背景技术中提出的现有的顶出杆难以同时顶起，这就使得产品在取出时水平性较差，导致产品取出时难度较大，同时将顶出杆上下位移调节难度较大，工作人员需要从模具内将其向顶部滑动等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模成型顶出辅助杆结构，包括模具母模、模具子模，所述模具母模的底部设有模具底板，所述模具底板通过模具支撑侧块与模具母模相连接，所述模具母模的正上方设有模具子模。

优选的，所述模具底板与模具支撑侧块之间设有升降调节部，所述升降调节部包括顶出底座，所述顶出底座位于模具底板的顶部，所述顶出底座的中部设有齿轮环，所述齿轮环的中部转动连接有顶出螺杆，所述顶出螺杆的顶部设有顶出板，所述顶出板的顶部对称设有顶出杆，所述模具母模的中部开设有模具凹槽，所述模具凹槽的中部对称开设有顶出槽，且所述顶出杆位于顶出槽内，当齿轮环转动时，齿轮环与顶出螺杆螺纹旋转，从而改变了顶出螺杆的位移，顶出螺杆在改变位移时带动顶出板一并改变位移。

优选的，所述顶出底座的顶部位于齿轮环的一侧设有平移横板，所述平移横板靠近齿轮环的侧壁设有平移齿牙，所述齿轮环与平移齿牙啮合连接，所述齿轮环的内壁设有与顶出螺杆配合使用的内螺纹，当拉动平移横板时，平移齿牙与齿轮环不断咬合、分离，从而使得齿轮环进行转动。

优选的，所述平移横板的底部设有滑动底柱，所述顶出底座的顶表面开设有与滑动底柱配合使用的滑动内槽，平移横板滑动时，滑动底柱在滑动内槽内滑动，对平移横板起到了限位效果。

优选的，所述顶出底座的顶部位于齿轮环的一侧设有防转动座，所述顶出螺杆的顶部一侧设有防转动块，且所述防转动块位于防转动座内，防转动块只能在防转动座内上下移动，所以对顶出螺杆起到了定位效果，使得顶出螺杆不会转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

顶出杆位于顶出板的顶部，可随顶出板一并上下移动，当模具凹槽内产品制作完成后，顶出杆可穿过顶出槽内，将多个产品向顶部顶起，起到了顶出效果，使得产品取出效果方便，操作难度较低，便于推广和使用。

推动平移横板，可使得平移齿牙与齿轮环啮合连接，从而使得齿轮环与顶出螺杆进行螺纹旋转，从而使得顶出螺杆上下水平位移调节，随即使得顶出板随顶出螺杆上下位移调节，使用非常简单，操作角度较低，减少了工作人员手指插入模具支撑侧块内进行调节的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构顶出板立体图；

图3为本实用新型的结构升降调节部立体图；

图4为本实用新型的结构滑动底柱立体图；

图中：1、模具子模；2、模具母模；21、顶出槽；22、模具凹槽；3、模具底板；4、模具支撑侧块；5、升降调节部；501、顶出板；502、顶出杆；503、顶出底座；504、滑动内槽；505、平移横板；506、平移齿牙；507、齿轮环；508、防转动座；509、防转动块；510、顶出螺杆；511、滑动底柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模成型顶出辅助杆结构，包括模具母模2、模具子模1，模具母模2的底部设有模具底板3，模具底板3通过模具支撑侧块4与模具母模2相连接，模具母模2的正上方设有模具子模1。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2、图3，模具底板3与模具支撑侧块4之间设有升降调节部5，升降调节部5包括顶出底座503，顶出底座503位于模具底板3的顶部，顶出底座503的中部设有齿轮环507，齿轮环507的中部转动连接有顶出螺杆510，顶出螺杆510的顶部设有顶出板501，顶出板501的顶部对称设有顶出杆502，模具母模2的中部开设有模具凹槽22，模具凹槽22的中部对称开设有顶出槽21，且顶出杆502位于顶出槽21内，当齿轮环507转动时，齿轮环507与顶出螺杆510螺纹旋转，从而改变了顶出螺杆510的位移，顶出螺杆510在改变位移时带动顶出板501一并改变位移。

本实施例中，优选的，可参阅图2、图3、图4，顶出底座503的顶部位于齿轮环507的一侧设有平移横板505，平移横板505靠近齿轮环507的侧壁设有平移齿牙506，齿轮环507与平移齿牙506啮合连接，齿轮环507的内壁设有与顶出螺杆510配合使用的内螺纹，当拉动平移横板505时，平移齿牙506与齿轮环507不断咬合、分离，从而使得齿轮环507进行转动。

本实施例中，优选的，可参阅图4，平移横板505的底部设有滑动底柱511，顶出底座503的顶表面开设有与滑动底柱511配合使用的滑动内槽504，平移横板505滑动时，滑动底柱511在滑动内槽504内滑动，对平移横板505起到了限位效果。

本实施例中，优选的，可参阅图3、图4，顶出底座503的顶部位于齿轮环507的一侧设有防转动座508，顶出螺杆510的顶部一侧设有防转动块509，且防转动块509位于防转动座508内，防转动块509只能在防转动座508内上下移动，所以对顶出螺杆510起到了定位效果，使得顶出螺杆510不会转动。

工作原理：当模具凹槽22内产品制作完成后，拉动平移横板505，使得滑动底柱511在滑动内槽504内滑动，使得平移齿牙506与齿轮环507啮合连接，从而使得齿轮环507进行转动，而齿轮环507与顶出螺杆510螺纹旋转，从而改变了顶出螺杆510的位移，同时防转动块509位于防转动座508内，使得顶出螺杆510不会转动，顶出螺杆510在改变位移时带动顶出板501一并改变位移，随即使得顶出板501、顶出杆502上下调节了位移，使得顶出杆502从顶出槽21内穿过，从而将产品取出，操作非常简单、便捷。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种注塑模成型顶出辅助杆结构，包括模具母模(2)、模具子模(1)，所述模具母模(2)的底部设有模具底板(3)，所述模具底板(3)通过模具支撑侧块(4)与模具母模(2)相连接，其特征在于：所述模具底板(3)与模具支撑侧块(4)之间设有升降调节部(5)，所述升降调节部(5)包括顶出底座(503)，所述顶出底座(503)位于模具底板(3)的顶部，所述顶出底座(503)的中部设有齿轮环(507)，所述齿轮环(507)的中部转动连接有顶出螺杆(510)，所述顶出螺杆(510)的顶部设有顶出板(501)，所述顶出板(501)的顶部对称设有顶出杆(502)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模成型顶出辅助杆结构，其特征在于：所述模具母模(2)的中部开设有模具凹槽(22)，所述模具凹槽(22)的中部对称开设有顶出槽(21)，且所述顶出杆(502)位于顶出槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模成型顶出辅助杆结构，其特征在于：所述顶出底座(503)的顶部位于齿轮环(507)的一侧设有平移横板(505)，所述平移横板(505)靠近齿轮环(507)的侧壁设有平移齿牙(506)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模成型顶出辅助杆结构，其特征在于：所述齿轮环(507)与平移齿牙(506)啮合连接，所述齿轮环(507)的内壁设有与顶出螺杆(510)配合使用的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模成型顶出辅助杆结构，其特征在于：所述平移横板(505)的底部设有滑动底柱(511)，所述顶出底座(503)的顶表面开设有与滑动底柱(511)配合使用的滑动内槽(504)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模成型顶出辅助杆结构，其特征在于：所述顶出底座(503)的顶部位于齿轮环(507)的一侧设有防转动座(508)，所述顶出螺杆(510)的顶部一侧设有防转动块(509)，且所述防转动块(509)位于防转动座(508)内。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模成型顶出辅助杆结构，其特征在于：所述模具母模(2)的正上方设有模具子模(1)。

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