CN210026041U - 一种路由器上盖板注塑模具 - Google Patents

一种路由器上盖板注塑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN210026041U
CN210026041U CN201920403872.0U CN201920403872U CN210026041U CN 210026041 U CN210026041 U CN 210026041U CN 201920403872 U CN201920403872 U CN 201920403872U CN 210026041 U CN210026041 U CN 210026041U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
mounting
threaded rod
injection mold
upper cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920403872.0U
Other languages
English (en)
Inventor
孙从贵
朱洪俊
沈林林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yuhao New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Swan Mould Industry Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Swan Mould Industry Polytron Technologies Inc filed Critical Jiangsu Swan Mould Industry Polytron Technologies Inc
Priority to CN201920403872.0U priority Critical patent/CN210026041U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210026041U publication Critical patent/CN210026041U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种路由器上盖板注塑模具,包括对称设置的第一凹模和第二凹模,第一凹模和第二凹模之间可活动设有凸模,凸模的顶壁和底壁上均固定安装有凸头,第一凹模和第二凹模相对一侧的外侧壁上均开设有与凸头相互配合的成型凹槽,凸模的顶壁和底壁上均对称安装有两个导向柱。本实用新型中将一个凸模设置在两个凹模之间,驱动装置带动凸模远离一个凹模时会使得凸模向另一个凹模靠近,因此驱动装置带动凸模远离其中一个凹模并进行退料时会带动凸模靠近另一个凹模并进行注塑成型,对驱动装置所作的功进行了充分利用,提高了能量的利用率,降低了注塑模具的生产成本。

Description

一种路由器上盖板注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种路由器上盖板注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。现有的路由器上盖板生产用注塑模具大都是通过驱动装置带动凸模相对凹模移动,凸模向凹模靠近并使凸模与凹模相互紧密接触后,开始注塑成型,成型结束后,凸模向远离凹模的一侧移动并将凹模内的成型材料退出,因此驱动装置带动凸模远离凹模时只是单纯的为了退出凹模内的成型材料,对驱动装置所做的功利用不充分,从而导致了能量的浪费,提高了注塑模具的生产成本,因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具生产成本较高的问题,而提出的一种路由器上盖板注塑模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种路由器上盖板注塑模具,包括对称设置的第一凹模和第二凹模,所述第一凹模和第二凹模之间可活动设有凸模,所述凸模的顶壁和底壁上均固定安装有凸头,所述第一凹模和第二凹模相对一侧的外侧壁上均开设有与凸头相互配合的成型凹槽,所述凸模的顶壁和底壁上均对称安装有两个导向柱,且导向柱分别贯穿第一凹模或第二凹模并延伸至第一凹模或第二凹模的外侧,所述第一凹模和第二凹模的外侧壁上分别固定安装有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板的底壁上均匀安装有多个支撑腿,所述凸模上连接有驱动装置。
优选地,所述驱动装置包括固定安装在第一安装板底端的伺服电机,所述伺服电机的驱动端固定安装有转轴,所述第一安装板的底壁上插设有螺纹杆,且螺纹杆的顶端贯穿第一安装板并插设在第二安装板的底壁上,所述转轴和螺纹杆相邻一端的外侧壁上分别固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮,且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合,所述凸模靠近螺纹杆一侧的外侧壁上固定安装有第一固定块,所述螺纹杆贯穿第一固定块设置,且螺纹杆与第一固定块相互螺纹啮合。
优选地,所述第一安装板上开设有与螺纹杆相互配合的安装槽,所述螺纹杆底端的外侧壁上固定安装有环形安装板,所述安装槽的内侧壁上开设有环形安装板相互配合的环形限位槽。
优选地,所述凸模远离第一固定块一侧的外侧壁上固定安装有第二固定块,所述第一安装板和第二安装板相对一侧的外侧壁上共同固定安装有导向杆,且导向杆贯穿第二固定块设置。
优选地,所述第二固定块上开设有与导向杆相互配合的活动槽,所述活动槽的内侧壁上均匀安装有多个滚珠,且滚珠均与导向杆相互紧密接触。
与现有技术相比,本实用新型有如下有益效果:
1、将一个凸模设置在两个凹模之间,驱动装置带动凸模远离一个凹模时会使得凸模向另一个凹模靠近,因此驱动装置带动凸模远离其中一个凹模并进行退料时会带动凸模靠近另一个凹模并进行注塑成型,对驱动装置所作的功进行了充分利用,提高了能量的利用率,降低了注塑模具的生产成本;
2、结构简单,操作方便,制造和使用成本低,实用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种路由器上盖板注塑模具的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种路由器上盖板注塑模具的A部分结构的放大图;
图3为本实用新型提出的一种路由器上盖板注塑模具的B部分结构的放大图。
图中:1第一凹模、2第二凹模、3凸模、4凸头、5导向柱、6第一安装板、7第二安装板、8伺服电机、9转轴、10螺纹杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第一固定块、14安装槽、15环形安装板、16环形限位槽、17第二固定块、18导向杆、19活动槽、20滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-3,一种路由器上盖板注塑模具,包括对称设置的第一凹模1和第二凹模2,第一凹模1和第二凹模2之间可活动设有凸模3,凸模3的顶壁和底壁上均固定安装有凸头4,第一凹模1和第二凹模2相对一侧的外侧壁上均开设有与凸头4相互配合的成型凹槽,凸模3的顶壁和底壁上均对称安装有两个导向柱5,且导向柱5分别贯穿第一凹模1或第二凹模2并延伸至第一凹模1或第二凹模2的外侧,第一凹模1和第二凹模2的外侧壁上分别固定安装有第一安装板6和第二安装板7,第一安装板6的底壁上均匀安装有多个支撑腿,凸模3上连接有驱动装置,将一个凸模3设置在两个凹模之间,驱动装置带动凸模3远离一个凹模时会使得凸模向另一个凹模靠近,因此驱动装置带动凸模3远离其中一个凹模并进行退料时会带动凸模3靠近另一个凹模并进行注塑成型,对驱动装置所作的功进行了充分利用,提高了能量的利用率,降低了注塑模具的生产成本。
驱动装置包括固定安装在第一安装板6底端的伺服电机8,伺服电机8的驱动端固定安装有转轴9,第一安装板6的底壁上插设有螺纹杆10,且螺纹杆10的顶端贯穿第一安装板6并插设在第二安装板7的底壁上,转轴9和螺纹杆10相邻一端的外侧壁上分别固定安装有第一锥齿轮11和第二锥齿轮12,且第一锥齿轮11和第二锥齿轮12相互啮合,凸模3靠近螺纹杆10一侧的外侧壁上固定安装有第一固定块13,螺纹杆10贯穿第一固定块13设置,且螺纹杆10与第一固定块13相互螺纹啮合,启动伺服电机8,伺服电机8驱动转轴9和第一锥齿轮11转动,第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相互啮合,因此第一锥齿轮11转动可以带动第二锥齿轮12和螺纹杆10转动,螺纹杆10与第一固定块13相互螺纹啮合,因此螺纹杆10转动可以带动第一固定块13和凸模3上下移动。
第一安装板6上开设有与螺纹杆10相互配合的安装槽14,螺纹杆10底端的外侧壁上固定安装有环形安装板15,安装槽14的内侧壁上开设有环形安装板15相互配合的环形限位槽16,使得螺纹杆10只能转动且不会发生上下移动。
凸模3远离第一固定块13一侧的外侧壁上固定安装有第二固定块17,第一安装板6和第二安装板7相对一侧的外侧壁上共同固定安装有导向杆18,且导向杆18贯穿第二固定块17设置,可以防止凸模3上下移动时发生位置偏移和转动。
第二固定块17上开设有与导向杆18相互配合的活动槽19,活动槽19的内侧壁上均匀安装有多个滚珠20,且滚珠20均与导向杆18相互紧密接触,可以减小第二固定块17与导向杆18之间的摩擦力,能进一步防止第二固定块17和凸模3上下移动时发生位置偏移。
本实用新型中,启动伺服电机8,伺服电机8驱动转轴9和第一锥齿轮11转动,第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相互啮合,因此第一锥齿轮11转动可以带动第二锥齿轮12和螺纹杆10转动,螺纹杆10与第一固定块13相互螺纹啮合,因此螺纹杆10转动可以带动第一固定块13和凸模3上下移动,凸模3靠近第一凹模1并进行注塑成型时可以将第二凹模2内成型好的材料退出,同理,凸模3靠近第二凹模2并进行注塑成型时可以将第一凹模1内成型好的材料退出。

Claims (5)

1.一种路由器上盖板注塑模具,包括对称设置的第一凹模(1)和第二凹模(2),其特征在于:所述第一凹模(1)和第二凹模(2)之间可活动设有凸模(3),所述凸模(3)的顶壁和底壁上均固定安装有凸头(4),所述第一凹模(1)和第二凹模(2)相对一侧的外侧壁上均开设有与凸头(4)相互配合的成型凹槽,所述凸模(3)的顶壁和底壁上均对称安装有两个导向柱(5),且导向柱(5)分别贯穿第一凹模(1)或第二凹模(2)并延伸至第一凹模(1)或第二凹模(2)的外侧,所述第一凹模(1)和第二凹模(2)的外侧壁上分别固定安装有第一安装板(6)和第二安装板(7),所述第一安装板(6)的底壁上均匀安装有多个支撑腿,所述凸模(3)上连接有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种路由器上盖板注塑模具,其特征在于:所述驱动装置包括固定安装在第一安装板(6)底端的伺服电机(8),所述伺服电机(8)的驱动端固定安装有转轴(9),所述第一安装板(6)的底壁上插设有螺纹杆(10),且螺纹杆(10)的顶端贯穿第一安装板(6)并插设在第二安装板(7)的底壁上,所述转轴(9)和螺纹杆(10)相邻一端的外侧壁上分别固定安装有第一锥齿轮(11)和第二锥齿轮(12),且第一锥齿轮(11)和第二锥齿轮(12)相互啮合,所述凸模(3)靠近螺纹杆(10)一侧的外侧壁上固定安装有第一固定块(13),所述螺纹杆(10)贯穿第一固定块(13)设置,且螺纹杆(10)与第一固定块(13)相互螺纹啮合。
3.根据权利要求2所述的一种路由器上盖板注塑模具,其特征在于:所述第一安装板(6)上开设有与螺纹杆(10)相互配合的安装槽(14),所述螺纹杆(10)底端的外侧壁上固定安装有环形安装板(15),所述安装槽(14)的内侧壁上开设有环形安装板(15)相互配合的环形限位槽(16)。
4.根据权利要求2所述的一种路由器上盖板注塑模具,其特征在于:所述凸模(3)远离第一固定块(13)一侧的外侧壁上固定安装有第二固定块(17),所述第一安装板(6)和第二安装板(7)相对一侧的外侧壁上共同固定安装有导向杆(18),且导向杆(18)贯穿第二固定块(17)设置。
5.根据权利要求4所述的一种路由器上盖板注塑模具,其特征在于:所述第二固定块(17)上开设有与导向杆(18)相互配合的活动槽(19),所述活动槽(19)的内侧壁上均匀安装有多个滚珠(20),且滚珠(20)均与导向杆(18)相互紧密接触。
CN201920403872.0U 2019-03-28 2019-03-28 一种路由器上盖板注塑模具 Active CN210026041U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920403872.0U CN210026041U (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种路由器上盖板注塑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920403872.0U CN210026041U (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种路由器上盖板注塑模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210026041U true CN210026041U (zh) 2020-02-07

Family

ID=69356750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920403872.0U Active CN210026041U (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种路由器上盖板注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210026041U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147920A (zh) * 2021-11-19 2022-03-08 孙正亮 一种塑胶模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147920A (zh) * 2021-11-19 2022-03-08 孙正亮 一种塑胶模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211591158U (zh) 一种抽芯距可调的内抽芯注塑模具
CN110039733B (zh) 一种汽车注塑模具
CN208148388U (zh) 一种内螺纹旋转出模模具
CN103692619A (zh) 塑料蜗杆注塑成型模具
CN210026041U (zh) 一种路由器上盖板注塑模具
CN214137114U (zh) 一种马达主齿轮加工用模具
CN213500437U (zh) 一种注塑机注塑装置
CN213108007U (zh) 一种快速高效脱模的注塑模具
CN211137957U (zh) 一种具有导轨定位功能的注塑模具
CN219564018U (zh) 一种模内热切模具
CN217944187U (zh) 一种方便顶出产品的注塑模具
CN215619618U (zh) 一种带有延时顶出功能的钢制注塑模具
CN209869314U (zh) 一种二次顶出结构
CN219883197U (zh) 一种注塑模具加工用取模装置
CN217144706U (zh) 一种用于加工螺纹瓶盖的顶出式注塑模具
CN218803664U (zh) 机壳组件注塑成型生产用注塑成型机
CN214266514U (zh) 一种注塑模具的顶出机构
CN215943600U (zh) 一种注塑模具用开模装置
CN214645428U (zh) 一种斜向脱料的u盘外壳注塑模具
CN220198397U (zh) 一种异形三通模具
CN217752300U (zh) 一种侧梁模板生产用模具
CN219381420U (zh) 一种注塑模具
CN221584391U (zh) 一种注塑模具的复合驱动脱模机构
CN214982778U (zh) 一种家电开关注塑模具
CN217862639U (zh) 一种按键底座模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211117

Address after: 224100 No.97, Xincun East Road, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Yuhao New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 224005 Yalong street, Yimu District, Yancheng City, Jiangsu, 2-C-1

Patentee before: JIANGSU YUYAN MODEL TECHNOLOGY Co.,Ltd.