CN113400587A - 一种可快速组装的注塑件模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了注塑件模具技术领域的一种可快速组装的注塑件模具，包括下模，下模的上端设置有上模，上模的内部中间位置贯穿有丝杆，丝杆与上模之间设置有轴承，丝杆的上端面固定连接有按压板，上模与下模之间两侧位置设置有锁定机构；锁定机构包括有插杆、齿牙、杆体、拉环、螺纹、挡板与弹簧，插杆插接在上模的内部，齿牙固定连接在插杆的一侧面，杆体贯穿在上模的内部，且杆体的一端面与齿牙接触啮合，拉环固定连接在杆体的另一端面，挡板固定连接在杆体的外表面，弹簧套接在杆体的外部，螺纹设置在杆体的外部，能够将上模与下模进行组装连接，能够进行快捷的组装，大大提高了工作人员的操作效率。

Description

一种可快速组装的注塑件模具

技术领域

本发明涉及注塑件模具技术领域，具体为一种可快速组装的注塑件模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，根据其成型特性可以分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依照成型工艺可以分为吹塑模具、注塑模具、铸塑模、注塑模等等，传统的注塑模具以浇注系统又可以分为冷流道模、热流道模具两种，对于注塑模具来说，注塑模为一种常用的模具；注塑制品是常见的生活用品，注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。

现有的注塑件模具在组装的过程中操作较为繁琐，使用了工作人员大量的时间，难以有效提高工作人员的工作效率，没有较为快捷的组装结构，基于此，本发明设计了一种可快速组装的注塑件模具以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速组装的注塑件模具，以解决上述背景技术中提出的在组装的过程中操作较为繁琐，使用了工作人员大量的时间，难以有效提高工作人员的工作效率，没有较为快捷的组装结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速组装的注塑件模具，包括下模，所述下模的上端设置有上模，所述上模的内部中间位置贯穿有丝杆，所述丝杆与上模之间设置有轴承，所述丝杆的上端面固定连接有按压板，所述上模与下模之间两侧位置设置有锁定机构，工作人员通过上推手柄能够将滑杆向上移动，进而通过顶板能够将浇注成型的模具顶出脱模，下模的内部一侧位置设置有流道，弹簧与挡板接触，且弹簧始终处于被压缩状态，杆体上的螺纹与上模之间可螺接，插杆固定连接在下模的上端面，封板套接在螺纹块的内部，封板始终位于流道的上端位置，框体与丝杆之间为螺纹连接；

将插杆插接在上模的内部，之后通过拉环转动杆体，杆体上的螺纹能够与上模进行脱离，进而在弹簧的作用下能够将杆体自动靠近齿牙与其啮合接触，进而能够将插杆的位置进行限定，所述锁定机构包括有插杆、齿牙、杆体、拉环、螺纹、挡板与弹簧，所述插杆插接在上模的内部，所述齿牙固定连接在插杆的一侧面，所述杆体贯穿在上模的内部，且杆体的一端面与齿牙接触啮合，所述拉环固定连接在杆体的另一端面，所述挡板固定连接在杆体的外表面，所述弹簧套接在杆体的外部，所述螺纹设置在杆体的外部；

在浇筑前通过转动按压板带动丝杆转动，进而框体进行上下移动，进而封板能够进行上下移动，于是能够调节模具内部需要浇筑的空间，所述丝杆的外部套接有框体，所述框体的下端面固定连接有封板，所述封板的外周面与下模的内壁滑动接触。

优选的，所述下模的内部中间位置设置有螺纹块，所述螺纹块的上端与丝杆接触，所述丝杆的下端面固定连接有连接柱，所述连接柱的滑动插接在螺纹块的内部。

优选的，所述螺纹块的下端面接触有顶板，所述顶板的下端面中间位置固定连接有滑杆。

优选的，所述滑杆的下端面固定连接有手柄，所述滑杆滑动贯穿在下模的内部。

优选的，所述下模的下端面边角位置固定连接有支脚，所述手柄的下端面始终位于支脚下端面的上端位置。

优选的，所述下模的内部一侧位置设置有流道。

优选的，所述弹簧与挡板接触，且弹簧始终处于被压缩状态，所述杆体上的螺纹与上模之间可螺接，所述插杆固定连接在下模的上端面。

优选的，所述封板套接在螺纹块的内部，所述封板始终位于流道的上端位置，所述框体与丝杆之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将上模与下模进行连接操作，操作时将上模与下模通过锁定机构进行连接组装，首先将插杆插接在上模的内部，之后通过拉环转动杆体，杆体上的螺纹能够与上模进行脱离，进而在弹簧的作用下能够将杆体自动靠近齿牙与其啮合接触，进而能够将插杆的位置进行限定，进而便能够将插杆的位置进行限定，能够将上模与下模进行组装连接，能够进行快捷的组装，较为实用，大大提高了工作人员的操作效率，；

在冷却成型之后，将上模与下模进行拆卸，工作人员通过上推手柄能够将滑杆向上移动，进而通过顶板能够将浇注成型的模具顶出脱模，在浇筑前通过转动按压板带动丝杆转动，进而框体进行上下移动，进而封板能够进行上下移动，于是能够调节模具内部需要浇筑的空间，调节浇筑成型模具的大小。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明下模与上模的结合视图；

图3为本发明图2中A处的放大视图；

图4为本发明丝杆与框体的结合视图；

图5为本发明滑杆与顶板的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模；2、上模；3、丝杆；4、框体；5、轴承；6、螺纹块；7、封板；8、锁定机构；9、弹簧；10、插杆；11、齿牙；12、杆体；13、拉环；14、螺纹；15、挡板；16、按压板；17、连接柱；18、支脚；19、滑杆；20、顶板；21、手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种可快速组装的注塑件模具技术方案：一种可快速组装的注塑件模具，包括下模1，下模1的上端设置有上模2，上模2的内部中间位置贯穿有丝杆3，丝杆3与上模2之间设置有轴承5，丝杆3的上端面固定连接有按压板16，上模2与下模1之间两侧位置设置有锁定机构8；

将插杆10插接在上模2的内部，之后通过拉环13转动杆体12，杆体12上的螺纹14能够与上模2进行脱离，进而在弹簧9的作用下能够将杆体12自动靠近齿牙11与其啮合接触，进而能够将插杆10的位置进行限定，锁定机构8包括有插杆10、齿牙11、杆体12、拉环13、螺纹14、挡板15与弹簧9，插杆10插接在上模2的内部，齿牙11固定连接在插杆10的一侧面，杆体12贯穿在上模2的内部，且杆体12的一端面与齿牙11接触啮合，拉环13固定连接在杆体12的另一端面，挡板15固定连接在杆体12的外表面，弹簧9套接在杆体12的外部，螺纹14设置在杆体12的外部；

在浇筑前通过转动按压板16带动丝杆3转动，进而框体4进行上下移动，进而封板7能够进行上下移动，于是能够调节模具内部需要浇筑的空间，丝杆3的外部套接有框体4，框体4的下端面固定连接有封板7，封板7的外周面与下模1的内壁滑动接触。

下模1的内部中间位置设置有螺纹块6，螺纹块6的上端与丝杆3接触，丝杆3的下端面固定连接有连接柱17，连接柱17的滑动插接在螺纹块6的内部，螺纹块6的下端面接触有顶板20，顶板20的下端面中间位置固定连接有滑杆19，滑杆19的下端面固定连接有手柄21，滑杆19滑动贯穿在下模1的内部，下模1的下端面边角位置固定连接有支脚18，手柄21的下端面始终位于支脚18下端面的上端位置，工作人员通过上推手柄21能够将滑杆19向上移动，进而通过顶板20能够将浇注成型的模具顶出脱模，下模1的内部一侧位置设置有流道，弹簧9与挡板15接触，且弹簧9始终处于被压缩状态，杆体12上的螺纹14与上模2之间可螺接，插杆10固定连接在下模1的上端面，封板7套接在螺纹块6的内部，封板7始终位于流道的上端位置，框体4与丝杆3之间为螺纹连接。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将上模2与下模1进行连接操作，操作时将上模2与下模1通过锁定机构8进行连接组装，首先将插杆10插接在上模2的内部，之后通过拉环13转动杆体12，杆体12上的螺纹14能够与上模2进行脱离，进而在弹簧9的作用下能够将杆体12自动靠近齿牙11与其啮合接触，进而能够将插杆10的位置进行限定，进而便能够将插杆10的位置进行限定，能够将上模2与下模1进行组装连接，能够进行快捷的组装，较为实用，大大提高了工作人员的操作效率，将熔融的材料沿着流道注入到模具内部，在冷却成型之后，将上模2与下模1进行拆卸，工作人员通过上推手柄21能够将滑杆19向上移动，进而通过顶板20能够将浇注成型的模具顶出脱模，在浇筑前通过转动按压板16带动丝杆3转动，进而框体4进行上下移动，进而封板7能够进行上下移动，于是能够调节模具内部需要浇筑的空间，调节浇筑成型模具的大小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种可快速组装的注塑件模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上端设置有上模(2)，所述上模(2)的内部中间位置贯穿有丝杆(3)，所述丝杆(3)与上模(2)之间设置有轴承(5)，所述丝杆(3)的上端面固定连接有按压板(16)，所述上模(2)与下模(1)之间两侧位置设置有锁定机构(8)；

所述锁定机构(8)包括有插杆(10)、齿牙(11)、杆体(12)、拉环(13)、螺纹(14)、挡板(15)与弹簧(9)，所述插杆(10)插接在上模(2)的内部，所述齿牙(11)固定连接在插杆(10)的一侧面，所述杆体(12)贯穿在上模(2)的内部，且杆体(12)的一端面与齿牙(11)接触啮合，所述拉环(13)固定连接在杆体(12)的另一端面，所述挡板(15)固定连接在杆体(12)的外表面，所述弹簧(9)套接在杆体(12)的外部，所述螺纹(14)设置在杆体(12)的外部；

所述丝杆(3)的外部套接有框体(4)，所述框体(4)的下端面固定连接有封板(7)，所述封板(7)的外周面与下模(1)的内壁滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种可快速组装的注塑件模具，其特征在于：所述下模(1)的内部中间位置设置有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的上端与丝杆(3)接触，所述丝杆(3)的下端面固定连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)的滑动插接在螺纹块(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可快速组装的注塑件模具，其特征在于：所述螺纹块(6)的下端面接触有顶板(20)，所述顶板(20)的下端面中间位置固定连接有滑杆(19)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速组装的注塑件模具，其特征在于：所述滑杆(19)的下端面固定连接有手柄(21)，所述滑杆(19)滑动贯穿在下模(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种可快速组装的注塑件模具，其特征在于：所述下模(1)的下端面边角位置固定连接有支脚(18)，所述手柄(21)的下端面始终位于支脚(18)下端面的上端位置。

6.根据权利要求1所述的一种可快速组装的注塑件模具，其特征在于：所述下模(1)的内部一侧位置设置有流道。

7.根据权利要求1所述的一种可快速组装的注塑件模具，其特征在于：所述弹簧(9)与挡板(15)接触，且弹簧(9)始终处于被压缩状态，所述杆体(12)上的螺纹(14)与上模(2)之间可螺接，所述插杆(10)固定连接在下模(1)的上端面。

8.根据权利要求1所述的一种可快速组装的注塑件模具，其特征在于：所述封板(7)套接在螺纹块(6)的内部，所述封板(7)始终位于流道的上端位置，所述框体(4)与丝杆(3)之间为螺纹连接。

Images