CN113001902A - 自动修剪产品浇口注塑模具结构及其使用方法 - Google Patents

自动修剪产品浇口注塑模具结构及其使用方法 Download PDF

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吴俊磊
林杰
曹俊杰
李良力
陈品锋
佘启峰
吴亮
孙珍金
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/26—Moulds
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Abstract

本发明涉及低压注塑领域，公开了一种自动修剪产品浇口注塑模具结构，包括型腔和与型腔配合的型芯，型芯上方设有可左右滑动的滑块，滑块上方的右侧设有滑块流道，滑块上方紧挨滑块流道的最右侧形成滑块刀口，合模时，滑块流道与型芯上的冷流道连通，滑块内部设有倾斜的导柱孔，导柱孔从右向左倾斜，导柱孔顶部设有开口，型腔的下方安装有与导柱孔配合的滑块导柱。本发明还公开了一种自动修剪产品浇口注塑模具结构的使用方法。本发明自动修剪产品浇口注塑模具结构及其使用方法，在模具开模的同时，将产品与成型时的料头自动分离，生产效率高，成本低。

Description

自动修剪产品浇口注塑模具结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及注塑领域，具体涉及一种自动修剪产品浇口注塑模具结构及其使用方法。
背景技术
注塑模具成型时，会有料头，即浇口，需要对其进行修剪。传统的浇口修剪，多为人工修剪，少数采取气缸预埋切刀修剪。而人工修剪，工时投入较大，且质量不稳定。通过切刀修剪，投入费用大，且修剪周期长，会延长每模次生产周期，生产效率低。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种自动修剪产品浇口注塑模具结构及其使用方法，在模具开模的同时，将产品与成型时的料头自动分离，生产效率高，成本低。
为实现上述目的，本发明所设计的自动修剪产品浇口注塑模具结构，包括型腔和与所述型腔配合的型芯，所述型芯上方设有可左右滑动的滑块，所述滑块上方的右侧设有滑块流道，所述滑块上方紧挨所述滑块流道的最右侧形成滑块刀口，合模时，所述滑块流道与所述型芯上的冷流道连通，所述滑块内部设有倾斜的导柱孔，所述导柱孔从右向左倾斜，所述导柱孔顶部设有开口，所述型腔的下方安装有与所述导柱孔配合的滑块导柱。
优选地，所述型腔下方还设有滑块压块，用于压紧所述滑块。
优选地，所述滑块通过滑轨在所述型芯上左右滑动。
一种所述自动修剪产品浇口注塑模具结构的使用方法，包括如下步骤：
A)将所述型腔和型芯合模，所述滑块导柱插入所述导柱孔内，推动所述滑块向右滑动，直至所述滑块流道与所述型芯上的冷流道连通；
B)进行注塑；
C)产品成型后，开模，所述滑块导柱上升，带动所述滑块向左滑动，进而使所述滑块刀口将产品的浇口剪断。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、在模具开模的同时，将产品与成型时的料头自动分离；
2、修剪质量稳定；
3、价格低廉，结构设计操作简单，后期易维护保养；
4、在优化缩短工艺流程的同时，可以大量降低生产投入的人员，工时以及前期开发的模具费用；
5、自动化程度高。
附图说明
图1为本发明自动修剪产品浇口注塑模具结构合模时的结构示意图；
图2为本发明自动修剪产品浇口注塑模具结构开模时的结构示意图。
图中各部件标号如下：
型腔1、型芯2、滑块3、滑块流道4、滑块刀口5、导柱孔6、滑块导柱7、滑块压块8、产品。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1及图2所示，本发明一种自动修剪产品浇口注塑模具结构，包括型腔1和与型腔1配合的型芯2，型芯2上方设有可左右滑动的滑块3，滑块3上方的右侧设有滑块流道4，滑块3上方紧挨滑块流道4的最右侧形成滑块刀口5，合模时，滑块流道4与型芯2上的冷流道连通，滑块3内部设有倾斜的导柱孔6，导柱孔6从右向左倾斜，导柱孔6顶部设有开口，型腔1的下方安装有与导柱孔6配合的滑块导柱7。
另外，本实施例中，型腔1下方还设有滑块压块8，滑块3通过滑轨在型芯2上左右滑动。
本实施例自动修剪产品浇口注塑模具结构的使用方法，包括如下步骤：
A)将型腔1和型芯2合模，滑块导柱7插入导柱孔6内，推动滑块3向右滑动，直至滑块流道4与型芯2上的冷流道连通；
B)进行注塑；
C)产品成型后，开模，滑块导柱7上升，带动滑块3向左滑动，进而使滑块刀口5将产品9的浇口剪断。
本实施例中，利用模具成型开模动作，结合滑块导柱7，使滑块3机械左移，巧妙的将浇口与产品分离，随着产品顶出一并将料头顶出模具。
本发明自动修剪产品浇口注塑模具结构及其使用方法，在模具开模的同时，将产品与成型时的料头自动分离，修剪质量稳定，且价格低廉，结构设计操作简单，后期易维护保养，另外，在优化缩短工艺流程的同时，可以大量降低生产投入的人员，工时以及前期开发的模具费用，自动化程度高。

Claims (4)

1.一种自动修剪产品浇口注塑模具结构，包括型腔(1)和与所述型腔(1)配合的型芯(2)，其特征在于：所述型芯(2)上方设有可左右滑动的滑块(3)，所述滑块(3)上方的右侧设有滑块流道(4)，所述滑块(3)上方紧挨所述滑块流道(4)的最右侧形成滑块刀口(5)，合模时，所述滑块流道(4)与所述型芯(2)上的冷流道连通，所述滑块(3)内部设有倾斜的导柱孔(6)，所述导柱孔(6)从右向左倾斜，所述导柱孔(6)顶部设有开口，所述型腔(1)的下方安装有与所述导柱孔(6)配合的滑块导柱(7)。
2.根据权利要求1所述自动修剪产品浇口注塑模具结构，其特征在于：所述型腔(1)下方还设有滑块压块(8)。
3.根据权利要求1所述自动修剪产品浇口注塑模具结构，其特征在于：所述滑块(3)通过滑轨在所述型芯(2)上左右滑动。
4.一种如权利要求1～3任一项所述自动修剪产品浇口注塑模具结构的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
A)将所述型腔(1)和型芯(2)合模，所述滑块导柱(7)插入所述导柱孔(6)内，推动所述滑块(3)向右滑动，直至所述滑块流道(4)与所述型芯(2)上的冷流道连通；
B)进行注塑；
C)产品成型后，开模，所述滑块导柱(7)上升，带动所述滑块(3)向左滑动，进而使所述滑块刀口(5)将产品(9)的浇口剪断。
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