CN215396627U - 潜胶式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜胶式注塑模具，包括面板、卸料板、定模板、拉料针、第一镶件、第二镶件；所述面板、卸料板、定模板依次靠合在一起，拉料针的上端活动穿置在面板的阶梯孔内，拉料针的下端间隙穿过卸料板后伸入流道中，第一镶件的下端与第二镶件的上端固定连接，固定在一起的第一镶件与第二镶件皆固定套置在定模板内。由于本实用新型开模时，利用拉料针将料道废料拉出，使侧面的浇口自动脱离产品，达到自动切除浇口的目的，具有结构简单、动作可靠的优点；此外，本实用新型采用第一镶件与第二镶件组合的方式，将流道和潜浇口设于第一镶件、第二镶件内，易于加工。

Description

潜胶式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种潜胶式注塑模具。

背景技术

塑料成型模具中发展较快的是塑料注塑模具，其塑料产品在日常生活中也越来越广泛的得到应用。在注塑成型过程中皆会产生料头，无法自动切除,传统的生产方法，是在产品成型后将料头与产品一起从模具中取出，再由人工去除料头，这种生产方法存在工人劳动强度大、生产效率低、产品表面有料头痕迹的缺陷。为此，采用潜浇口生产塑料产品，但一些产品由于产品的对面没有空间作潜浇口，需要设计出专门的结构来实现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于加工的潜胶式注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种潜胶式注塑模具，包括面板、卸料板、定模板、拉料针、第一镶件、第二镶件；所述面板、卸料板、定模板依次靠合在一起，拉料针的上端固定穿置在面板的阶梯孔内，拉料针的下端间隙穿过卸料板后伸入流道中，第一镶件的下端与第二镶件的上端固定连接，固定在一起的第一镶件与第二镶件皆固定套置在定模板内。

所述第一镶件的顶面设有流道且第一镶件的顶面与卸料板的底面靠合。

所述第一镶件上开设有主流道和分流道，第二镶件开设有潜浇口；所述主流道通过分流道与潜浇口连通。

采用上述方案后，由于本实用新型包括面板、卸料板、定模板、拉料针、第一镶件、第二镶件，开模时，利用拉料针将料道废料拉出，使侧面的浇口自动脱离产品，达到自动切除浇口的目的，具有结构简单、动作可靠的优点，同时，产品表面不会留下料头痕迹；此外，本实用新型采用第一镶件与第二镶件组合的方式，将流道和潜浇口设于第一镶件、第二镶件内，易于加工。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一镶件与第二镶件的轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种潜胶式注塑模具，包括面板1、卸料板2、定模板3、拉料针4、第一镶件5、第二镶件6。

所述面板1、卸料板2、定模板3依次靠合在一起，拉料针4上端的沉头41固定穿置在面板1的阶梯孔11内，拉料针4的下端间隙穿过卸料板2后伸入第一镶件5顶面的主流道51中，第一镶件5的顶面与卸料板2的底面靠合，第一镶件5的下端与第二镶件6的上端固定连接，固定在一起的第一镶件5与第二镶件6皆固定套置在定模板3内。所述第一镶件5上开设有主流道51和分流道52，第二镶件6开设有潜浇口61，主流道51通过分流道52与潜浇口61连通，所述潜浇口61为斜向出口，出料口位于产品10内表面。

本实用新型的工作原理：

开模时，利用拉料针4将料道废料拉出，使侧面的浇口自动脱离产品10，达到自动切除浇口的目的。由于采用第一镶件5与第二镶件6组合的方式，将流道和潜浇口设于第一镶件5、第二镶件6内，易于加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种潜胶式注塑模具，其特征在于：包括面板、卸料板、定模板、拉料针、第一镶件、第二镶件；所述面板、卸料板、定模板依次靠合在一起，拉料针的上端固定穿置在面板的阶梯孔内，拉料针的下端间隙穿过卸料板后伸入流道中，第一镶件的下端与第二镶件的上端固定连接，固定在一起的第一镶件与第二镶件皆固定套置在定模板内。

2.根据权利要求1所述的潜胶式注塑模具，其特征在于：所述第一镶件的顶面设有流道且第一镶件的顶面与卸料板的底面靠合。

3.根据权利要求1所述的潜胶式注塑模具，其特征在于：所述第一镶件上开设有主流道和分流道，第二镶件开设有潜浇口；所述主流道通过分流道与潜浇口连通。

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