CN211683306U - 一种设有司筒自动切水口结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种设有司筒自动切水口结构的模具，包括前模、后模、压块、压筒、顶柱、司筒和司筒针，所述压块位于所述前模和后模之间，所述压筒置于所述前模中并且其底部与所述压块顶部相抵，所述顶柱可滑动式设置在所述压筒内；所述司筒针位于所述司筒内并且其顶部高于所述司筒顶部，所述司筒穿过所述后模后与所述压块的通孔形成过盈配合，并且所述司筒内的通孔与所述压块和压筒形成注塑通道，所述司筒末端呈喇叭状使其顶部形成切口，该切口突出于所述后模的顶部。本实用新型提供的一种设有司筒自动切水口结构的模具压块和司筒顶部的切口相配合，在注塑后的施压的同时将水口与成品分离，无需额外的机械设备，操作简单，切断效果好，有利于生产效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备领域，尤其是指一种设有司筒自动切水口结构的模具。
背景技术
现阶段，许多行业采用注塑工艺对各种产品进行加工成型，如各种橡胶、塑料产品。而在注塑过程中，由于原料的流道而会产生水口，对于水口，现有技术往往采用水口钳或者美工刀等装置进行人工切除，效率低、切除不完全，或者使用专门的机器进行冲压去水口，需要将产品从模具中取出后进行，操作繁琐，不利于自动化生产。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种设有司筒自动切水口结构的模具，操作简单，切断效果好，无需额外机械设备。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
（二）技术方案
一种设有司筒自动切水口结构的模具，包括前模、后模、压块、压筒、顶柱、司筒和司筒针，所述压块位于所述前模和后模之间，所述压筒置于所述前模中并且其底部与所述压块顶部相抵，所述顶柱可滑动式设置在所述压筒内；所述司筒针位于所述司筒内并且其顶部高于所述司筒顶部，所述司筒穿过所述后模后与所述压块的通孔配合，并且所述司筒内的通孔与所述压块和压筒形成一注塑通道，所述司筒末端顶部形成一切口，该切口突出于所述后模的顶部。
进一步，为增加切断力，保证水口切除后无残留，所述司筒顶部为环形平面，使所述切口截面为直角。
进一步，为保证顶柱能够将司筒针压下以进行注塑，所述顶柱的直径小于所述司筒的外径。
进一步，保证切断质量，避免物料残余在司筒和压块之间的缝隙中，所述司筒穿与所述压块的通孔形成过盈配合。
进一步，由于切口需要较小面积，而注塑通道直径较小，因此二者之间需要过渡，为方便出料，所述司筒末端开口呈上大下小的倒锥形。
（三）有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，在司筒顶部形成一环形的切口，利用司筒和压块之间的过盈配合，使得可在注塑后的施压的同时通过冲压将水口与注塑成型后的成品分离，废料直接进入压筒中，通过顶柱便可脱离，无需额外的机械设备，操作简单，切断效果好，有利于生产效率的提高。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型结构截面示意图；
图2是图1中Ⅰ处的局部放大示意图。
附图标号说明：
| 1、前模 | 2、后模 |
| 3、压块 | 31、通孔 |
| 4、压筒 | 5、顶柱 |
| 6、司筒 | 61、切口 |
| 7、司筒针 | 8、注塑通道 |
| 9、成品 | 10、废料 |
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1和图2所示，一种设有司筒自动切水口结构的模具，包括前模1、后模2、压块3、压筒4、顶柱5、司筒6和司筒针7，其中：
所述压块3位于所述前模1和后模2之间，所述压筒4置于所述前模1中并且其底部与所述压块3顶部相抵，所述顶柱5可滑动式设置在所述压筒4内；所述司筒针7位于所述司筒6内并且其顶部高于所述司筒6顶部，所述司筒6穿过所述后模2后与所述压块3的通孔31形成过盈配合，并且所述司筒6内的通孔与所述压块3和压筒4形成一注塑通道，所述司筒6末端呈喇叭状使其顶部形成一切口61，该切口61突出于所述后模2的顶部。
为增加切断力，所述司筒6顶部为环形平面，使所述切口61截面为直角。
为保证顶柱5能够将司筒针7压下以进行注塑，所述顶柱5的直径小于所述司筒6的外径。
本实用新型的原理是：注塑时，顶柱5下压并使司筒针7下缩，此时注塑通道8打通，原料开始注入；注塑完成后，前模1下压，使压块3下压，其与司筒6外壁形成过盈配合，在挤压形成成品9的同时将水口切下形成废料10，废料10容纳在压筒4中，取下成品后便可由顶柱取下。
本实用新型的设计要点在于利用压块和司筒顶部的切口相配合，在注塑后的施压的同时通过冲压将水口与成品分离，无需额外的机械设备，操作简单，切断效果好，有利于生产效率的提高。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种设有司筒自动切水口结构的模具，其特征在于：包括前模、后模、压块、压筒、顶柱、司筒和司筒针，所述压块位于所述前模和后模之间，所述压筒置于所述前模中并且其底部与所述压块顶部相抵，所述顶柱可滑动式设置在所述压筒内；所述司筒针位于所述司筒内并且其顶部高于所述司筒顶部，所述司筒穿过所述后模后位于所述压块的通孔内，并且所述司筒内的通孔与所述压块和压筒形成一注塑通道，所述司筒末端顶部形成一切口，该切口突出于所述后模的顶部。
2.根据权利要求1所述一种设有司筒自动切水口结构的模具，其特征在于：所述司筒顶部为环形平面，使所述切口截面为直角。
3.根据权利要求1所述一种设有司筒自动切水口结构的模具，其特征在于：所述顶柱的直径小于所述司筒的外径。
4.根据权利要求1所述一种设有司筒自动切水口结构的模具，其特征在于：所述司筒与所述压块的通孔形成过盈配合。
5.根据权利要求1所述一种设有司筒自动切水口结构的模具，其特征在于：所述司筒末端开口呈上大下小的倒锥形。
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