CN203472059U - 模内热切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模内热切机构，其中包括：公模仁，其容置于公模板中；母模仁，其模合于该公模仁的上方，形成多个模穴的模具，其中该模具中多个成形模，各自与一边条相连，该成形模与该边条由一塑料注入时，一体成形；多个顶针，其一端顶接该成形模的下端；以及多个未开模作动的截断刀，其一端顶接该成形模与该边条相连处的下端。该模内热切机构包括一截断结构，其是该公模仁与该母模仁尚未开模，且该塑料持续注入填充后，于该塑料进入压缩及保压中最高压时，该截断结构，以该截断刀将该成形模与该边条相连处截断。
Description
技术领域
一种成形模和边条之间截切的机构，特别是在公模仁与母模仁尚未开模，塑料注入填充后、进入压缩及保压中最高压时的一种模内热切机构。
背景技术
现有技术成形模和边条之间截切的机构，多半在公模仁与母模仁开模后，一体的成形模和边条之间才进行截切，因此必须在制造程序上，增加一个剪切料头的工作程序，不仅增加人力处理后程序的问题，也会衍生后程序加工不良的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料注入模具中，填充公模仁与母模仁后、再进入塑料压缩及保压中最高压时，同时进行成形模和边条之间截切的同步制造程序，然后在开模时的瞬间，由多个顶针将截切后的成形模和边条，顶离模具，因此本实用新型，在未开模时，已同步将成形模和边条之间截切，减少现有技术中，开模后再剪切料头的工作程序，达到增加生产效率、以及优良率的具体目的。
为达上述目的，本实用新型提供一种模内热切机构，其包括：
一公模仁，其容置于一公模板中；
一母模仁，其模合于该公模仁的上方，形成多个模穴的模具，其中该模具中多个成形模，各自与一边条相连，该成形模与该边条由塑料注入时，一体成形；
多个顶针，其一端顶接该成形模的下端；以及
多个未开模作动的截断刀，其一端顶接于该成形模与该边条相连处的下端。
所述的模内热切机构，其中，还包括一截断结构，其是是该公模仁与该母模仁尚未开模，且该塑料持续注入填充后，于该塑料进入压缩及保压中最高压时，该截断结构以该截断刀将该成形模与该边条相连处截断。
所述的模内热切机构，其中，还包括一注入结构，由该塑料持续注入该注入结构时，该塑料于该模具中的压力，逐渐上升，先进入填充的一第1压力阶段，逐渐填充塑料后，该模具中产生增压，进入塑料压缩的一第2压力阶段，当压力增加至最高压时，同时也进入保压的一第3压力阶段中最高压时，由该注入结构，进入该截断结构，当该截断刀将该成形模与该边条相连处截断后，该模具中产生降压，进入冷却的一第4压力阶段。
所述的模内热切机构，其中，该截断结构包括：
一第1顶出板，其位于该公模板的下方；
一第2顶出板，其位于该第1顶出板的下方；
一第3顶出板，其位于该第2顶出板的下方；
一第4顶出板，其位于该第3顶出板的下方；
一下固定板，其位于该第4顶出板的下方；以及
两个模脚，其中该第1顶出板、第2顶出板、第3顶出板以及第4顶出板容置于两个该模脚之间，两个该模脚的一端分别接合该公模板，两个该模脚的另一端分别接合该下固定板。
所述的模内热切机构，其中，于该截断结构中，
该多个顶针的另一端，顶接于该第1顶出板与该第2顶出板之间、或顶接于该第3顶出板与该第4顶出板之间；以及
该多个截断刀的另一端，顶接于该第1顶出板与该第2顶出板之间。
所述的模内热切机构，其中，还包括一油压机，当进入该截断结构时，由该油压机控制延迟时间，作动该第1顶出板与该第2顶出板，控制该截断刀上升，并将该成形模与该边条相连处截断。
所述的模内热切机构，其中，离开冷却的该第4压力阶段后，于该公模仁与该母模仁开模的同时，由该油压机控制顶针上升时间，作动该第1顶出板与该第2顶出板、以及作动该第3顶出板与该第4顶出板，并控制相应的该多个顶针上升，将该成形模与该边条顶出该模具。
本实用新型的有益效果是：增加了生产效率以及优良率的具体目的。
附图说明
图1为模内热切机构的组合示意图；
图2为模具与成形模、边条的分解图；
图3为模内热切机构的组合主视图；
图4为模内热切机构的组合侧视图；
图5为上键盘成形模、边条与多个顶针以及多个截断刀的组合示意图；
图6为下键盘成形模、边条与多个顶针以及多个截断刀的组合示意图；
图7为上键盘成形模、下键盘成形模、鼠标成形模、边条与多个顶针、以及多个截断刀的组合示意图；
图8为模内热切机构的分解示意图；
图9A～9C为该截断刀将该成形模与该边条相连处截断的截断结构示意图；
图10为填充、压缩、保压、以及冷却的压力阶段示意图。
附图标记说明：3-顶针；11-母模仁；12-公模板；13-公模仁；14-模脚；15-第1顶出板；16-第2顶出板；17-第3顶出板；18-第4顶出板；19-下固定板；21-上键盘成形模；22-下键盘成形模；23-鼠标成形模；212-上键盘边条；222-下键盘边条；232-鼠标边条；31-第1顶针；32-第2顶针；34-第4顶针；35-第5顶针；36-第6顶针；37-第7顶针；38-第8顶针；41-第1截断刀；42-第2截断刀；43-第3截断刀。
具体实施方式
本实用新型一实施例，提供一种模内热切机构，如图1、图8所示，其中包括：公模仁13，其容置于一公模板12中；母模仁11，其模合于该公模仁13的上方，形成多个模穴的模具，其中该模具中多个成形模，各自与一边条相连，该成形模与该边条由一塑料注入时，一体成形；多个顶针3，其一端顶接该成形模的下端；以及多个未开模作动的截断刀，其一端顶接该成形模与该边条相连处的下端。
请参阅图2，为模具与成形模、边条的分解图，其中模具包括公模仁13、公模板12以及母模仁11，当塑料注入模具中时，一体成形多个成形模与边条、图2中的成形模，包括上键盘成形模21、下键盘成形模22以及鼠标成形模23，由图2中的边条，包括有与上键盘成形模21，一体成相连的上键盘边条212，以及与下键盘成形模22，一体成相连的下键盘边条222。
其中，该模内热切机构，包括一截断结构，其为该公模仁13与该母模仁11尚未开模，且该塑料持续注入填充后，于该塑料进入压缩及保压中最高压时，该截断结构，以该截断刀将该成形模与该边条相连处截断。现有技术，是于开模后，才将该成形模与该边条相连处截断，多一道生产制造的工作程序。
本实用新型的模内热切机构，包括一注入结构，如图10所示，由该塑料持续注入该注入结构时，该塑料于该模具中的压力，逐渐上升，先进入填充的一第1压力阶段，逐渐填充塑料后，该模具中产生增压，进入塑料压缩的一第2压力阶段，当压力增加至最高压时，同时也进入保压的一第3压力阶段中最高压时，由该注入结构，进入该截断结构，当该截断刀将该成形模与该边条相连处截断后，该模具中产生降压，进入冷却的一第4压力阶段。
请参阅图3，为模内热切机构的组合主视图，以及图4，为模内热切机构的组合侧视图。其中，该截断结构，包括：一第1顶出板15，其位于该公模板12的下方；一第2顶出板16，其位于该第1顶出板15的下方；一第3顶出板17，其位于该第2顶出板16的下方；一第4顶出板18，其位于该第3顶出板17的下方；一下固定板19，其位于该第4顶出板18的下方；两个模脚14，其中该第1顶出板15、第2顶出板16、第3顶出板17、以及第4顶出板18容置于两个该模脚14之间，两个该模脚14的一端分别接合该公模板12，两个该模脚14的另一端分别接合该下固定板19。模内热切机构的组合侧视图。其中，于该截断结构中，该多个顶针3的另一端，顶接于该第1顶出板15与该第2顶出板16之间、或顶接于该第3顶出板17与该第4顶出板18之间，该多个截断刀的另一端，顶接于该第1顶出板15与该第2顶出板16之间。其中，当进入该截断结构时，由一油压机控制延迟时间，作动该第1顶出板15与该第2顶出板16，控制该截断刀上升，并将该成形模与该边条相连处截断。由图3中，该截断刀，截断该上键盘成形模21与该上键盘边条212的第1截断刀41；图3中，该顶针3，包括位于中心成形模的第1顶针31、以及顶出该鼠标形成模的第2顶针32。由图4中的该截断刀，系截断该下键盘成形模22与该下键盘边条222的第2截断刀42。
请参阅图5，为上键盘成形模21、边条与多个顶针3以及多个截断刀的组合示意图。当该截断刀上升，可将该上键盘成形模21与该上键盘边条212相连处截断，该上键盘成形模21与该上键盘边条212下端由相应的多个顶针3顶接。图5中的该截断刀，为截断该上键盘成形模21与该上键盘边条212的第1截断刀41；图5中的该顶针3，顶出该上键盘边条212的第8顶针38、以及顶出该上键盘成形模21的第4顶针34、以及第5顶针35。
请参阅图6，为下键盘成形模22、边条与多个顶针3以及多个截断刀的组合示意图。当该截断刀上升，可将该下键盘成形模22与该下键盘边条222相连处截断，该下键盘成形模22与该上键盘边条212下端由相应的多个顶针3顶接。图6中的该截断刀，截断该下键盘成形模22与该下键盘边条222的第2截断刀42。图6中的该顶针3，顶出该下键盘边条222的第8顶针38、以及顶出该下键盘成形模22的第6顶针36、以及第7顶针37。图6中的该顶针3，还包括位于中心成形模的第1顶针31。
请参阅图7，为上键盘成形模21、下键盘成形模22、鼠标成形模23、边条与多个顶针3、以及多个截断刀的组合示意图，其中边条，有上键盘边条212、下键盘边条222、以及鼠标边条232，截断刀有第1截断刀41、第2截断刀42、以及第3截断刀43。请参阅图8，为模内热切机构的分解示意图。
请参阅图9A～图9C，为该截断刀将该成形模与该边条相连处截断的截断结构示意图。图9A为截断刀，顶接于成型模以及边条的示意图。图9B是当压力增加至最高压时，同时也进入保压的一第3压力阶段中最高压时，由该注入结构，进入该截断结构，该截断刀将该成形模与该边条相连处截断。图9C是该截断刀的功效，将该成形模与该边条相连处截断，缩短保压的时间。
本实用新型塑料注入模具中，填充公模仁与母模仁后、塑料在模具中的压力，如图10所示，先进入填充的第1压力阶段，逐渐填充塑料后，模具中产生增压，进入塑料压缩的第2压力阶段，当压力增加至最高压时，同时也进入保压中最高压时，本实用新型一种模内热切机构提供成形模和边条之间截切的同步工序，塑料保压的第3压力阶段，仅是提供保持压力，防止已灌入模具的塑料回流，因此本实用新型在第2压力以及相邻第3压力阶段的压力最高点截切的功效，可以达到节省部分保压的时间的功效，之后由第3压力阶段进入第4压力阶段，压力逐渐下降，为一冷却阶段。
以上所述，仅记载本实用新型为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本实用新型专利实施的范围。即凡与本实用新型专利申请范围文义相符，或依本实用新型专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
Claims (6)
1.一种模内热切机构，其特征在于，包括：
一公模仁，其容置于一公模板中；
一母模仁，其模合于该公模仁的上方，形成多个模穴的模具，其中该模具中多个成形模，各自与一边条相连，该成形模与该边条由塑料注入时，一体成形；
多个顶针，其一端顶接该成形模的下端；以及
多个未开模作动的截断刀，其一端顶接于该成形模与该边条相连处的下端。
2.如权利要求1所述的模内热切机构，其特征在于，还包括一截断结构，其是是该公模仁与该母模仁尚未开模，且该塑料持续注入填充后，于该塑料进入压缩及保压中最高压时，该截断结构以该截断刀将该成形模与该边条相连处截断。
3.如权利要求2所述的模内热切机构，其特征在于，还包括一注入结构，由该塑料持续注入该注入结构时，该塑料于该模具中的压力，逐渐上升。
4.如权利要求3所述的模内热切机构，其特征在于，该截断结构包括：
一第1顶出板，其位于该公模板的下方；
一第2顶出板，其位于该第1顶出板的下方；
一第3顶出板，其位于该第2顶出板的下方；
一第4顶出板，其位于该第3顶出板的下方；
一下固定板，其位于该第4顶出板的下方；以及
两个模脚，其中该第1顶出板、第2顶出板、第3顶出板以及第4顶出板容置于两个该模脚之间，两个该模脚的一端分别接合该公模板，两个该模脚的另一端分别接合该下固定板。
5.如权利要求4所述的模内热切机构，其特征在于，于该截断结构中，
该多个顶针的另一端，顶接于该第1顶出板与该第2顶出板之间、或顶接于该第3顶出板与该第4顶出板之间；以及
该多个截断刀的另一端，顶接于该第1顶出板与该第2顶出板之间。
6.如权利要求5所述的模内热切机构，其特征在于，还包括一油压机，当进入该截断结构时，由该油压机控制延迟时间，作动该第1顶出板与该第2顶出板，控制该截断刀上升，并将该成形模与该边条相连处截断。
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| CN113696426A (zh) * | 2020-05-22 | 2021-11-26 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种公模仁上的内切机构 |
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- 2013-07-31 CN CN201320465043.8U patent/CN203472059U/zh not_active Expired - Fee Related
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