CN205929328U - 一种滑块内缩抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块内缩抽芯机构，包括油缸固定板，所述油缸固定板一侧的固定连接有油缸，所述油缸的输出轴贯穿油缸固定板，所述油缸固定板远离油缸的一侧分别固定连接有第一压板和第二压板，并且之间固定连接有第一导滑块，所述第一导滑块的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块导轨板的顶部且位于第一滑块内侧固定连接有第二导滑块，所述第二导滑块的顶部滑动连接有第二滑块，所述第一轴心的表面且位于第二滑块远离油缸的一侧依次设置有型芯固定板和第二轴心，所述第二轴心上设置有瓣合型芯。该滑块中的内缩抽芯机构，能有效地将产品内部倒扣成型并内缩抽出，解决了滑块不可以内抽芯的问题，结构简单，操作方便。

Description

一种滑块内缩抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及滑块内缩抽芯技术领域，具体为一种滑块内缩抽芯机构。

背景技术

由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高，在现代模具的成形制造中，由于塑料件的形面设计日趋复杂，分型日渐复杂化，侧抽芯机构作为一种制造方便成本低，可靠性能高，重复定位安全而被广泛应用。

目前，市场上的模具制造，尤其是模具的抽芯机构，结构复杂，操作不便，极大的不方便使用者的使用，给使用者造成困难，进而影响正常的生产和制造效率。

实用新型内容

一、解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑块内缩抽芯机构，解决了目前的抽芯机构结构复杂，操作不便，极大的不方便使用者使用，影响正常生产和制造效率的问题。

二、技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滑块内缩抽芯机构，包括油缸固定板，其特征在于：所述油缸固定板的一侧固定连接有油缸，所述油缸的输出轴贯穿油缸固定板且延伸至油缸固定板的另一侧，所述油缸固定板远离油缸的一侧分别固定连接有第一压板和第二压板，并且第一压板与第二压板内侧分别固定连接有第一导滑块，所述第一导滑块的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧固定连接有第二导滑块，所述的第二导滑块位于第一导滑块的上方，所述第二导滑块的顶部滑动连接有第二滑块，所述第一轴心的表面且位于第二滑块远离油缸的一侧依次设置有型芯固定板和第二轴心，所述第二轴心与第一轴心的表面活动连接且与第二滑块固定连接，并且第二轴心上设置有瓣合型芯。

作为进一步改进，所述第一滑块上开设有T型槽与输出轴相适配。

作为进一步改进，所述第二滑块的内部设置有轴心固定板，所述轴心固定板的底部通过螺栓与第一滑块固定连接，另一侧与第一轴心固定连接。

作为进一步改进，所述第一滑块在油缸输出轴方向上的外侧底部各开设有与第一导滑块相适配的第一滑槽。

作为进一步改进，所述第二滑块在油缸输出轴方向上的内侧底部各开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

作为进一步改进，所述的瓣合型芯与第二轴心活动连接且分为四部分沿着第二轴心的中轴线均匀分布。

作为进一步改进，所述的第二轴心上开设有倾斜导滑槽与瓣合型芯相适配。

作为进一步改进，所述型芯固定板的数量为三个且贴合排列。

三、有益效果

本实用新型提供了一种滑块内缩抽芯机构。具备以下有益效果：

该滑块内缩抽芯机构，通过油缸、第一滑块、第一导滑块、第二滑块、第二导滑块、第一轴心和第二轴心的配合设置以及第二轴心上倾斜导滑槽与瓣合型芯和相对位置关系解决了滑块不可以内抽芯的问题，占用空间较小，不容易拉伤产品，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的总装配图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型结构的第二轴心示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种滑块内缩抽芯机构，如图1-3所示，一种滑块内缩抽芯机构，包括油缸固定板1，所述油缸固定板1的一侧固定连接有油缸2，所述油缸2的输出轴贯穿油缸固定板1且延伸至油缸固定板1的另一侧，所述油缸固定板1远离油缸2的一侧分别固定连接有第一压板3和第二压板4，并且第一压板3与第二压板4内侧分别固定连接有第一导滑块5，所述第一导滑块5的顶部滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6内侧固定连接有第二导滑块7，所述的第二导滑块7位于第一导滑块5的上方，所述第二导滑块7的顶部滑动连接有第二滑块8，所述第一轴心10的表面且位于第二滑块8远离油缸2的一侧依次设置有型芯固定板11和第二轴心12，所述第二轴心12与第一轴心10的表面活动连接且与第二滑块8固定连接，并且第二轴心12上设置有瓣合型芯13。

实施例中，第二滑块8上开有斜导柱孔14，开模时，斜导柱向上运动带动第二滑块8向右运动。所述第二滑块8的内部设置有轴心固定板9，所述轴心固定板9的底部通过螺栓与第一滑块6固定连接，另一侧与第一轴心10固定连接。

实施例中，所述第二轴心12贯穿型芯固定板11，所述型芯固定板11的数量为三个且贴合排列，三个型芯固定板11通过外圈的螺栓与第一滑块固定连接，中间的型芯固定板11通孔直径比两侧型芯固定板11大，所述的瓣合型芯13与第二轴心12活动连接且分为四部分沿着第二轴心12的中轴线均匀分布，在靠近型芯固定板11的一端设有凸起部分与中间的型芯固定板11通孔相适配使其无法左右运动。所述第二轴心12上开设有倾斜导滑槽与瓣合型芯13相适配，当第二滑块8带动第二轴心12向右运动时，瓣合型芯在倾斜导滑槽的导向作用和型芯固定板11的固定作用下内缩实现最左端的产品内部倒扣15脱模。

实施例中，所述第一滑块6在油缸2输出轴方向上的外侧底部各开设有与第一导滑块6相适配的第一滑槽。所述第二滑块8在油缸2输出轴方向上的内侧底部各开设有与第二滑块8相适配的第二滑槽。第一滑块上6开设有T型槽与输出轴相适配，使油缸2带动第一滑块6一起向右运动，固定在第一滑块6上的型芯固定板11跟随第一滑块6一起向右运动从而抽出第一轴心10和内缩后的瓣合型芯13完成整个侧向抽芯过程。

工作原理：开模时，启动油缸2，第二滑块8在斜导柱作用下带动第二轴心12完成侧抽，第二轴心12抽出时，瓣合型芯13向中间收拢，实现产品内凸的脱模，第二滑块8抽芯完成后，油缸2带动第一滑块6，从而带动型芯固定板11将第一轴心10和瓣合型芯13抽出，完成侧向抽芯，最后进行产品的顶出。

综上所述，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滑块内缩抽芯机构，包括油缸固定板，其特征在于：所述油缸固定板的一侧固定连接有油缸，所述油缸的输出轴贯穿油缸固定板且延伸至油缸固定板的另一侧，所述油缸固定板远离油缸的一侧分别固定连接有第一压板和第二压板，并且第一压板与第二压板内侧分别固定连接有第一导滑块，所述第一导滑块的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内侧固定连接有第二导滑块，所述的第二导滑块位于第一导滑块的上方，所述第二导滑块的顶部滑动连接有第二滑块，第一轴心的表面且位于第二滑块远离油缸的一侧依次设置有型芯固定板和第二轴心，所述第二轴心与第一轴心的表面活动连接且与第二滑块固定连接，所述第二轴心上设置有瓣合型芯。

2.根据权利要求1所述的一种滑块内缩抽芯机构，其特征在于：所述的第一滑块上开设有T型槽与输出轴配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种滑块内缩抽芯机构，其特征在于：所述第二滑块的内部设置有轴心固定板，所述轴心固定板的底部通过螺栓与第一滑块固定连接，另一侧与第一轴心固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滑块内缩抽芯机构，其特征在于：所述第一滑块在油缸输出轴方向上的外侧底部各开设有与第一导滑块相适配的第一滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种滑块内缩抽芯机构，其特征在于：所述第二滑块在油缸输出轴方向上的内侧底部各开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种滑块内缩抽芯机构，其特征在于：所述的瓣合型芯与第二轴心活动连接且分为四部分沿着第二轴心的中轴线均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种滑块内缩抽芯机构，其特征在于：所述的第二轴心上开设有倾斜导滑槽与瓣合型芯相适配。

8.根据权利要求1所述的一种滑块内缩抽芯机构，其特征在于：所述型芯固定板的数量为三个且贴合排列。