CN108673845B - 一种简易式模具内缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工设备技术领域，尤其是指一种简易式模具内缩装置，斜推块连接有联动杆，型芯套杆装设有驱动联动杆运动的弹性件，斜推块滑动连接有限位轴，限位轴套装有限位件，斜推块抵接于限位件，斜推块和滑动装设于斜推块的内缩滑块也向前移动，抵接到限位件后，内缩滑块受到相反的力随后沿着斜推块上的滑动凸台向后滑动，因斜推块为锥型状，内缩滑块随着滑动向外张开，当弹性件向后的推力大于被压缩的力时，弹性件会推动联动杆后拉，把斜推块抽出，内缩滑块再沿着斜推块的滑动凸台滑动慢慢下滑向中收缩，达到自然分模效果，无需强拔，整体生产过程快速、连续、可靠性和稳定性高，有效保证产品的质量，且整体结构简易，易于实现，成本低。

Description

一种简易式模具内缩装置

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，尤其是指一种简易式模具内缩装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑成型该类塑件的关键在于内侧倒扣的脱模，目前采用的主要方法有强制脱模、螺纹旋转脱模、熔芯注塑、二步抽芯法脱模和增设内缩机构等，而模具内缩结构，在模具行业内是一种特殊结构，目前模具业内内缩结构最小只能做到12mm结构复杂成本费用较高，12mm以下大部分都是采用强脱结构，严重影响注塑成型周期、产品质量、测试性能不稳定，因模具行业水平所限迫使客人降低品质标准。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构简易，稳定性好，可保证产品质量的简易式模具内缩装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种简易式模具内缩装置，包括型芯套杆、滑动装设于型芯套杆的斜推块和滑动装设于斜推件的内缩滑块，所述斜推块连接有联动杆，型芯套杆装设有驱动联动杆运动的弹性件，所述斜推块滑动连接有限位轴，限位轴套装有限位件，斜推块抵接于限位件。

优选的，所述斜推块包括锥形部和与锥形部一体成型的稳固部，锥形部设置有滑动凸台，内缩滑块设置有对应滑动凸台的滑动凹槽，滑动凸台活动嵌设于滑动凹槽内，所述内缩滑块的数量为两个以上。

优选的，所述内缩滑块包括第一弧形滑块和第二弧形滑块，第一弧形滑块的数量为三个，第二弧形滑块的数量为三个，该三个第一弧形滑块和三个第二弧形滑块相互配合形成圆锥面，相邻的两个第一弧形滑块间隔一个第二弧形滑块。

优选的，所述斜推块开设有第一通孔槽，限位件开设有第二通孔槽和连通于第二通孔槽的限位孔槽，所述限位轴延伸滑动连接于第一通孔槽、第二通孔槽和限位槽，限位轴设置有位于限位槽的顶紧部。

优选的，所述限位轴延伸连接有定位块，定位块开设有供于限位轴伸入的第三通孔槽，定位块的侧面开设有贯穿于第三通孔槽的第一定位孔槽，限位轴开设有与第一定位孔槽对齐连通的第二定位孔槽，所述型芯套杆开设有与第一定位孔槽和第二定位孔槽对齐连通的第三定位孔槽。

优选的，所述型芯套杆开设有贯穿本体的驱动孔槽和开设于驱动孔槽的滑轨槽，所述联动杆滑动装设于滑轨槽，所述斜推块开设有扣接凹槽，联动杆设置有对应扣接凹槽的扣接凸块。

优选的，所述联动杆延伸连接有后拉块，该后拉块滑动连接于驱动孔槽，所述弹性件一端抵接于型芯套杆，另一端抵接于后拉块，所述联动杆的数量为两个以上，后拉块装设有用于固定两个以上联动杆的定位销。

优选的，所述型芯套杆套装有整形块，该整形块螺纹连接于型芯套杆。

本发明的有益效果在于：提供了一种简易式模具内缩装置，在实际工作中，在模具注塑前联动杆会受力向前推动，使得斜推块和滑动装设于斜推块的内缩滑块也向前移动，抵接到限位件后，内缩滑块受到相反的力随后沿着斜推块上的滑动凸台向后滑动，因斜推块为锥型状，内缩滑块随着滑动向外张开，达到注塑标志，注塑完成后，模具打开联动杆受到的前推力会随之减弱，当弹性件向后的推力大于被压缩的力时，弹性件会推动联动杆后拉，把斜推块抽出，内缩滑块再沿着斜推块的滑动凸台滑动慢慢下滑向中收缩，达到自然分模效果，无需强拔，整体生产过程快速、连续、可靠性和稳定性高，有效保证产品的质量，且整体结构简易，易于实现，成本低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构分解示意图。

图3为本发明中斜推件和联动杆的立体结构分解示意图。

图4为本发明中斜推件、限位轴和限位件的正面结构剖切示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图4所示，一种简易式模具内缩装置，包括型芯套杆1、滑动装设于型芯套杆1的斜推件2和滑动装设于斜推件2的内缩滑块21，所述斜推件2连接有联动杆3，型芯套杆1装设有驱动联动杆3运动的弹性件31，所述斜推件2滑动连接有限位轴4，限位轴4套装有限位件41，斜推件2抵接于限位件41。

本实施例的简易式模具内缩装置，在实际工作中，在模具注塑前联动杆3会受力向前推动，使得斜推件2和滑动装设于斜推件2的内缩滑块21也向前移动，抵接到限位件41后，内缩滑块21受到相反的力随后沿着斜推件2上的滑动凸台24向后滑动，因斜推件2为锥型状，内缩滑块21随着滑动向外张开，达到注塑标志，注塑完成后，模具打开联动杆3受到的前推力会随之减弱，当弹性件31向后的推力大于被压缩的力时，弹性件31会推动联动杆3后拉，把斜推件2抽出，内缩滑块21再沿着斜推件2的滑动凸台24滑动慢慢下滑向中收缩，达到自然分模效果，无需强拔，整体生产过程快速、连续、可靠性和稳定性高，有效保证产品的质量，且整体结构简易，易于实现，成本低。

本实施例中，所述斜推件2包括锥形部22和与锥形部22一体成型的稳固部23，锥形部22设置有滑动凸台24，内缩滑块21设置有对应滑动凸台24的滑动凹槽25，滑动凸台24活动嵌设于滑动凹槽25内，所述内缩滑块21的数量为两个以上，这种凸台与凹槽的相互配合，实现内缩滑块21的有序稳定的按照轨道滑动胀开和收缩，很好的配合合模与脱模工序。

本实施例中，所述内缩滑块21包括第一弧形滑块26和第二弧形滑块27，第一弧形滑块26的数量为三个，第二弧形滑块27的数量为三个，该三个第一弧形滑块26和三个第二弧形滑块27相互配合形成圆锥面，相邻的两个第一弧形滑块26间隔一个第二弧形滑块27，第一弧形滑块26与第二弧形滑块27各设置三个，相互错开配合效果为佳。

本实施例中，所述斜推件2开设有第一通孔槽28，限位件41开设有第二通孔槽42和连通于第二通孔槽42的限位孔槽43，所述限位轴4延伸滑动连接于第一通孔槽28、第二通孔槽42和限位孔槽43，限位轴4设置有位于限位孔槽43的顶紧部44，限位孔槽43的作用便于控制斜推件2的行程，控制好前推的行程使得内缩滑块21在特定位置停止移动等待注塑，避免位置偏移影响产品质量。

本实施例中，所述限位轴4延伸连接有定位块45，定位块45开设有供于限位轴4伸入的第三通孔槽46，定位块45的侧面开设有贯穿于第三通孔槽46的第一定位孔槽47，限位轴4开设有与第一定位孔槽47对齐连通的第二定位孔槽48，所述型芯套杆1开设有与第一定位孔槽47和第二定位孔槽48对齐连通的第三定位孔槽11，三个定位孔槽的配合，很好的稳固了限位轴4，避免工作时松动影响斜推件2的行程影响工件精度。

本实施例中，所述型芯套杆1开设有贯穿本体的驱动孔槽12和开设于驱动孔槽12的滑轨槽13，所述联动杆3滑动装设于滑轨槽13，所述斜推件2开设有扣接凹槽29，联动杆3设置有对应扣接凹槽29的扣接凸块，把联动杆3整体设置于型芯套杆1内部，节省空间，扣接凹槽29和扣接凸块的简易配合实现前推和后拉，结构简易易于实现。

本实施例中，所述联动杆3延伸连接有后拉块32，该后拉块32滑动连接于驱动孔槽12，所述弹性件31一端抵接于型芯套杆1，另一端抵接于后拉块32，所述联动杆3的数量为两个以上，后拉块32装设有用于固定两个以上联动杆3的定位销33，本实施例的弹性件31为弹簧，使用弹簧简易实现斜推件2的自动后拉，完成脱模时的内缩动作，降低制造成本。

本实施例中，所述型芯套杆1套装有整形块14，该整形块14螺纹连接于型芯套杆1，根据工件形状设置，套装便于灵活配合。

本实施例对圆内壁大于6.5毫米，高度在2.5毫米以上，倒扣尺寸在0.05毫米～0.30毫米，满足了产品出模条件、生产条件、产品性能测试条件，性能在测试中同一款产品性能提高了2～3倍，批量生产稳定性强，大大降低了制造成本。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种简易式模具内缩装置，包括型芯套杆（1）、滑动装设于型芯套杆（1）的斜推件（2）和滑动装设于斜推件（2）的内缩滑块（21），其特征在于：所述斜推件（2）连接有联动杆（3），型芯套杆（1）装设有驱动联动杆（3）运动的弹性件（31），所述斜推件（2）滑动连接有限位轴（4），限位轴（4）套装有限位件（41），斜推件（2）抵接于限位件（41）；

所述斜推件（2）包括锥形部（22）和与锥形部（22）一体成型的稳固部（23），锥形部（22）设置有滑动凸台（24），内缩滑块（21）设置有对应滑动凸台（24）的滑动凹槽（25），滑动凸台（24）活动嵌设于滑动凹槽（25）内，所述内缩滑块（21）的数量为两个以上；

所述内缩滑块（21）包括第一弧形滑块（26）和第二弧形滑块（27），第一弧形滑块（26）的数量为三个，第二弧形滑块（27）的数量为三个，该三个第一弧形滑块（26）和三个第二弧形滑块（27）相互配合形成圆锥面，相邻的两个第一弧形滑块（26）间隔一个第二弧形滑块（27）；

所述斜推件（2）开设有第一通孔槽（28），限位件（41）开设有第二通孔槽（42）和连通于第二通孔槽（42）的限位孔槽（43），所述限位轴（4）延伸滑动连接于第一通孔槽（28）、第二通孔槽（42）和限位孔槽（43），限位轴（4）设置有位于限位孔槽（43）的顶紧部（44）；

所述限位轴（4）延伸连接有定位块（45），定位块（45）开设有供于限位轴（4）伸入的第三通孔槽（46），定位块（45）的侧面开设有贯穿于第三通孔槽（46）的第一定位孔槽（47），限位轴（4）开设有与第一定位孔槽（47）对齐连通的第二定位孔槽（48），所述型芯套杆（1）开设有与第一定位孔槽（47）和第二定位孔槽（48）对齐连通的第三定位孔槽（11）；

所述型芯套杆（1）开设有贯穿本体的驱动孔槽（12）和开设于驱动孔槽（12）的滑轨槽（13），所述联动杆（3）滑动装设于滑轨槽（13），所述斜推件（2）开设有扣接凹槽（29），联动杆（3）设置有对应扣接凹槽（29）的扣接凸块。

2.根据权利要求1的简易式模具内缩装置，其特征在于：所述联动杆（3）延伸连接有后拉块（32），该后拉块（32）滑动连接于驱动孔槽（12），所述弹性件（31）一端抵接于型芯套杆（1），另一端抵接于后拉块（32），所述联动杆（3）的数量为两个以上，后拉块（32）装设有用于固定两个以上联动杆（3）的定位销（33）。

3.根据权利要求1的简易式模具内缩装置，其特征在于：所述型芯套杆（1）套装有整形块（14），该整形块（14）螺纹连接于型芯套杆（1）。